本实用新型专利技术公开了一种可精确控制排烟温度的烟气余热回收系统。它包括相变换热器、省煤器和空气换热器，所述的相变换热器为压力相变换热器，其包括控制联箱、上联箱和下联箱三段，所述的控制联箱位于空气换热器的上方，所述的上联箱位于空气换热器的风道中，所述的下联箱位于烟气通道内，在控制联箱中设有电加热装置，在下联箱中的相变换热管管壁上设有壁温检测仪，在相变换热器的烟气排出口处设有酸露点检测仪，还设有分别与电加热装置、壁温检测仪和酸露点检测仪相连通的排烟温度控制器。本实用新型专利技术不仅能大幅降低排烟温度，回收更多烟气余热，还能使烟气排出口的最低壁面温度自动控制在烟气酸露点以上，避免结露腐蚀。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种回收锅炉等热设备烟气余热的系统，具体涉及一种可精确控制排烟温度，避免结露酸腐蚀的烟气余热回收系统。技术背景锅炉排烟烟道中通常设有省煤器和空气预热器，回收部分烟气余热。但是由于锅炉等热设备烟气中含有S03，空气预热器尾部受热面的烟气排出口温度受到了极大的限制， 排烟温度过低会导致受热面壁面温度低于烟气酸露点而发生严重的结露腐蚀并伴生灰堵， 所以目前，锅炉的设计排烟温度通常在140°C 160°C甚至更高，以避免结露腐蚀。这就意味着还有余热可以利用，而如何既能最大限度的利用余热，又能克服酸腐蚀是最大的技术难题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够精确控制排烟温度，从而不仅能大幅降低排烟温度，回收更多烟气余热，还能使烟气排出口的受热面的最低壁面温度自动控制在烟气酸露点以上，避免结露腐蚀的可精确控制排烟温度的烟气余热回收系统。本技术的可精确控制排烟温度的烟气余热回收系统，包括相变换热器、省煤器和空气换热器，其特征在于，所述的相变换热器为压力相变换热器，其包括控制联箱、上联箱和下联箱三段，所述的控制联箱位于空气换热器的上方，所述的上联箱位于空气换热器的风道中，所述的下联箱位于烟气通道内，在控制联箱中设有电加热装置，在下联箱中的相变换热管管壁上设有壁温检测仪，在相变换热器的烟气排出口处设有酸露点检测仪，还设有分别与电加热装置、壁温检测仪和酸露点检测仪相连通的排烟温度控制器。所述的压力相变换热器中的相变换热管优选为光管或翅管。本技术的可精确控制排烟温度的烟气余热回收系统是这样运行的首先预设压力相变换热器的启动压力，该压力与换热器一般运行工况下的酸露点温度相对应。正常运行时，烟气经过压力相变换热器的下联箱进行换热，再通过上联箱与空气换热器中的空气换热，随着换热的进行，烟气排出口的壁面温度逐渐接近烟气露点温度，在此过程中，压力相变换热器由于预设的相变换热管内启动压力与换热器一般运行工况下的酸露点温度相对应，压力相变换热器将会自动的同步减少换热量直至停止换热，以维持相变换热管外壁温度高于烟气露点温度，使得相变换热器的烟气排出口的温度高于烟气露点温度，避免结露腐蚀。当酸露点检测仪检测到实际酸露点温度高于压力相变换热器的预设启动压力时，排烟温度控制器就控制在控制联箱中的电加热装置对控制联箱段的相变换热管进行加热，使得相变换热管内的预设不凝性气体压力升高，即提高了相变换热管的启动压力，从而使得烟气排出口的壁面温度高于烟气露点温度，从而实现对压力相变换热器启动压力的动态调节，使得在保证了压力相变换热器的相变换热管温度高于烟气排出口的露点温度，避免结露腐蚀的情况下，还能尽可能多的回收烟气余热。由此可见，本技术不仅能大幅降低排烟温度，回收更多烟气余热，还能使烟气排出口的最低壁面温度自动控制在烟气酸露点以上，避免结露腐蚀。附图说明图1是本技术的结构示意图；其中1、箱体，2、控制联箱，3、电加热装置，4、上隔板，5、上联箱，6、下隔板，7、酸露点检测仪，8、下联箱，9、壁温检测仪，10、相变换热管，11、排烟温度控制器，12、压力相变换热器。具体实施方式以下是对本技术的进一步说明，而不是对本技术的限制。实施例1:如图1所示，本技术的可精确控制排烟温度的烟气余热回收系统，包括压力相变换热器12、省煤器和空气换热器，所述的压力相变换热器12，包括箱体1，在箱体1内设有相变换热管10、上隔板4和下隔板6，上隔板4和下隔板6将压力相变换热器12由上至下分割成控制联箱2、上联箱5和下联箱8三段，所述的控制联箱2位于空气换热器的上方，所述的上联箱5位于空气换热器的风道中，所述的下联箱8位于烟气通道内，在控制联箱2中设有电加热装置3，在下联箱8中的相变换热管10管壁上设有壁温检测仪9，在相变换热器12的烟气排出口处设有酸露点检测仪7，还设有分别与电加热装置3、壁温检测仪9 和酸露点检测仪7相连通的排烟温度控制器11，通过排烟温度控制器11对电加热装置3、 壁温检测仪9和酸露点检测仪7进行控制。所述的相变换热管10为光管。本实施例的可精确控制排烟温度的烟气余热回收系统是这样运行的在相变换热管10中充入不凝性气体，预设压力相变换热器12的启动压力，该压力与压力相变换热器12 —般运行工况下的酸露点温度相对应。正常运行时，烟气经过压力相变换热器12的下联箱8进行换热，再通过上联箱5与空气换热器中的空气换热，随着换热的进行，压力相变换热器12的烟气排出口的壁面温度逐渐接近烟气露点温度，在此过程中，压力相变换热器12由于预设的相变换热管10内启动压力与换热器一般运行工况下的酸露点温度相对应，压力相变换热器12将会自动的同步减少换热量直至停止换热，以维持相变换热管10外壁温度高于烟气露点温度，使得压力相变换热器12的烟气排出口的温度高于烟气露点温度，避免结露腐蚀。当酸露点检测仪7检测到实际酸露点温度高于压力相变换热器12的预设启动压力时，排烟温度控制器11就控制在控制联箱2中的电加热装置 3对控制联箱2段的相变换热管10进行加热，使得相变换热管10内的预设不凝性气体压力升高，即提高了相变换热管10的启动压力，从而使得烟气排出口的壁面温度高于烟气露点温度，从而实现对压力相变换热器12启动压力的动态调节，使得在保证了压力相变换热器12的相变换热管温度高于烟气排出口的露点温度，避免结露腐蚀的情况下，还能尽可能多的回收烟气余热。权利要求1.一种可精确控制排烟温度的烟气余热回收系统，包括相变换热器(12)、省煤器和空气换热器，其特征在于，所述的相变换热器为压力相变换热器，其包括控制联箱( 、上联箱 (5)和下联箱(8)三段，所述的控制联箱位于空气换热器的上方，所述的上联箱位于空气换热器的风道中，所述的下联箱位于烟气通道内，在控制联箱中设有电加热装置(3)，在下联箱中的相变换热管管壁上设有壁温检测仪(9)，在相变换热器的烟气排出口处设有酸露点检测仪(7)，还设有分别与电加热装置、壁温检测仪和酸露点检测仪相连通的排烟温度控制器(11)。2.根据权利要求1所述的可精确控制排烟温度的烟气余热回收系统，其特征在于，所述的压力相变换热器中的相变换热管为光管或翅管。专利摘要本技术公开了一种可精确控制排烟温度的烟气余热回收系统。它包括相变换热器、省煤器和空气换热器，所述的相变换热器为压力相变换热器，其包括控制联箱、上联箱和下联箱三段，所述的控制联箱位于空气换热器的上方，所述的上联箱位于空气换热器的风道中，所述的下联箱位于烟气通道内，在控制联箱中设有电加热装置，在下联箱中的相变换热管管壁上设有壁温检测仪，在相变换热器的烟气排出口处设有酸露点检测仪，还设有分别与电加热装置、壁温检测仪和酸露点检测仪相连通的排烟温度控制器。本技术不仅能大幅降低排烟温度，回收更多烟气余热，还能使烟气排出口的最低壁面温度自动控制在烟气酸露点以上，避免结露腐蚀。文档编号F28D15/06GK202177328SQ20112024284公开日2012年3月28日 申请日期2011年7月11日 优先权日2011年7月11日专利技术者可开珍 申请人:云南丰普科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：可开珍，
申请(专利权)人：云南丰普科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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