提供7mm厚2.5型盘片驱动装置用主轴电机以及配置有该主轴电机的存储盘片驱动器，主轴电机具有基底部、定子、转子毂、转子磁体和轴承机构。定子被配置在基底部的上侧。转子毂包括被配置在定子上侧的盖部以及从盖部的外缘向下侧延伸的侧壁部。转子磁体被配置在定子的径向外侧，且被配置在转子毂的侧壁部的内周面。所述轴承机构将所述转子毂和所述转子磁体支撑成可相对于所述基底部和所述定子旋转。在轴向上，所述转子磁体的高度为2mm以上且在3mm以下，所述定子的定子铁心的高度为所述转子磁体的高度的50％以上且在75％以下，在所述定子和所述转子磁体之间产生的转矩的转矩常数为3mNm/A以上且在5mNm/A以下。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及盘片驱动装置用的主轴电机。
技术介绍
以往的硬盘驱动装置等盘片驱动装置搭载有主轴电机(以下简称为“电机”)。在日本国特开2004-135467号公报所公开的外转子型电机中，转子组包括杯状的旋转毂体和驱动磁体。定子组包括定子铁心和卷绕在定子铁心上的驱动线圈。驱动磁体被固定在旋转毂体的环状立壁部的内周面，与定子铁心的外周面相对。在电机驱动的时候，在驱动磁体和驱动线圈之间产生磁力的作用。在日本国特开2008-97803号公报中，也公开了永磁铁被配置成与电磁铁的外周侧相对的电机。然而，近年来，要求盘片驱动装置的薄型化，被搭载于盘片驱动装置中的电机也被要求进一步的薄型化。但是，如果仅仅通过使以往的电机结构变薄，则作为盘片驱动装置用电机，不能获得足够的特性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于在薄型的电机中，当电机旋转时，产生足够的转矩，并且抑制振动和噪音。本专利技术的例示性的7mm厚2. 5型盘片驱动装置用主轴电机具有基底部、定子、转子毂、转子磁体和轴承机构。所述定子被配置在所述基底部的上侧。所述转子毂包括被配置在所述定子上侧的盖部以及从所述盖部的外缘向下侧延伸的侧壁部。所述转子磁体被配置在所述定子的径向外侧，且被配置在所述转子毂的所述侧壁部的内周面上。所述轴承机构将所述转子毂和所述转子磁体支撑成可相对于所述基底部和所述定子旋转。在轴向上，所述转子磁体的高度为2mm以上且在3mm以下，所述定子的定子铁心的高度为所述转子磁体的高度的50%以上且在75%以下，在所述定子和所述转子磁体之间产生的转矩的转矩常数为3mNm/A以上且在5mNm/A以下。通过下面对本专利技术的优选实施方式进行的详细说明，参照附图，可以更加清楚地理解本专利技术的上述及其它特点、要素、步骤、特征和优点。根据本专利技术，在薄型的电机中，能够产生足够的转矩并且抑制振动和噪音。 附图说明图1是示出盘片驱动装置的图。图2是主轴电机的剖面图。图3是定子的俯视图。图4是放大示出主轴电机的一部分的图。图5是示出THD与铁心-磁体高度比的关系的图。图6是示出SPL和THD之间的关系的图。标号说明1盘片驱动装置；4轴承机构；11盘片；12主轴电机；13存取部；14外壳；21基底部；22定子；31转子毂；32转子磁体；151夹持器；212(基底部的)上表面；221定子铁心； 22化磁性钢板；222线圈；223导线；311盖部；311a (盖部的)下表面；312侧壁部；312a (侧壁部的)内周面；Hl定子铁心的高度；H2转子磁体的高度；H3转子毂的盖部和底板之间的距离。具体实施例方式在本说明书中，将电机中心轴方向上的图1的上侧简称为“上侧”，将下侧简称为 “下侧”。另外，上下方向并不是表示盘片驱动装置在使用时的方向。再者，将与中心轴平行的方向称为“轴向”，将以中心轴为中心的径向简称为“径向”，将以中心轴为中心的周向简称为“周向”。图1是包含本专利技术的一个例示性实施方式的主轴电机(以下简称为“电机”)的盘片驱动装置1的剖面图。盘片驱动装置1搭载2. 5英寸的盘片。而且，盘片驱动装置1的轴向厚度为7mm。以下，盘片驱动装置1是指“7mm厚的2. 5型硬盘驱动装置”。盘片驱动装置1包括盘片11、电机12、存取部13、外壳14和夹持器151。电机12使盘片11旋转。存取部13对盘片11进行信息的读取和写入中的至少一种操作。外壳14包括杯状的第一外壳部件141和平板状的第二外壳部件142。在第一外壳部件141的内部，配置有盘片11、电机12、存取部13和夹持器151。第二外壳部件142被配置在第一外壳部件141的上部。盘片11被夹持器151和电机12夹持。存取部13包括读写头131、臂132和读写头移动机构133。读写头131接近盘片11、进行信息的读取和写入中的至少一种操作。臂 132支撑读写头131。读写头移动机构133移动臂132，由此，读写头131相对于盘片11移动。读写头131在盘片11的必要位置进行存取。图2是电机12的剖面图。电机12是外转子型的。电机12包括作为固定组合体的静止部2、作为旋转组合体的旋转部3、和轴承机构4。静止部2包括大致平板状的底板 21、定子22、绝缘套管23、磁性部件M和布线基板25。图1的第一外壳部件141包括底板 21。定子22被配置在底板21的上侧。定子22包括定子铁心221和线圈222。定子铁心 221的径向内侧的部位被固定在包含底板21的圆筒部的保持架211上。磁性部件M包括以中心轴Jl为中心的圆环部。利用粘接剂将磁性部件M固定在底板21的上表面212上。 线圈222的导线223被配置在绝缘套管23内。而且，导线223与绝缘套管23 —起被配置在底板21的贯通孔中。导线223的端部与布线基板25连接。旋转部3包括转子毂31和转子磁体32。转子毂31包括盖部311、侧壁部312、毂筒部313和盘片放置部314。盖部311被配置在定子22的上侧。毂筒部313包括以中心轴 Jl为中心的圆筒部。毂筒部313在轴承机构4的外侧从盖部311的下表面311a向下侧延伸。侧壁部312从盖部311的外缘向下方延伸。盘片放置部314从侧壁部312向径向外侧延伸。图1的盘片11被放置在盘片放置部314上。转子磁体32被固定在侧壁部312的内周面31 上，且配置于定子22的径向外侧。 将钕磁铁(Nd-Fe-B BOND MAGNET)利用于转子磁体32。磁性部件M被固定在底板21的上表面212上，且配置于转子磁体32的下侧。在转子磁体32和磁性部件M之间产生磁吸引力。在电机12驱动时，在定子22和转子磁体32之间产生转矩。转矩常数优选为3mNm/ A以上、5mNm/A以下。轴承机构4包括轴部41、套筒42、套筒外壳43、止推板44、轴承盖部45和润滑剂 46。轴部41从盖部311的径向内侧的部位向下侧延伸。轴部41和转子毂31是连成一体的部件。在轴部41的上部设置有内螺纹部411。在盖部311的中央，通过将图1所示的外螺纹螺丝152拧入内螺纹部411中，来将夹持器151固定在电机12上。在夹持方式中，除了已经叙述的方式(以下，称为“中央夹持方式”)之外，还有被称为毂夹持方式的方式。在毂夹持方式中，在转子毂的盖部的上表面设置有多个内螺纹部， 通过将外螺纹螺丝拧入内螺纹部中，来将夹持器固定在电机上。在毂夹持方式中，因为外螺纹螺丝被固定在盖部上，所以需要使盖部的高度下降从夹持器的上表面露出的外螺纹螺丝的高度的量。另外，由于将外螺纹螺丝拧入毂内，因此需要使毂的厚度比中央夹持方式的毂厚。所以，在7mm厚类型那样的薄型电机中，在确保盖部的下表面和底板的上表面之间的空间方面，中央夹持方式是有效的。轴部41被配置在套筒42的内侧。套筒外壳43被配置在毂筒部313的内侧。套筒42被固定在套筒外壳43的内周面上。止推板44被固定在轴部41的下部。轴承盖部45 被固定在套筒外壳43的下端，封闭套筒外壳43的下侧的开口。电机12包括径向间隙471、第一推力间隙472、第二推力间隙473。径向间隙471 是套筒42的内周面和轴部41的外周面之间的间隙。第一推力间隙472是套筒42的下表面和止推板44的上表面之间的间隙。第二推力间隙473是套筒42的上表面以及套筒外壳43 的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
2010.08.31 JP 2010-1950091.一种7mm厚2. 5型盘片驱动装置用主轴电机，其具有 基底部；定子，其被配置在所述基底部的上侧；转子毂，其包括被配置在所述定子的上侧的盖部以及从所述盖部的外缘向下侧延伸的侧壁部；转子磁体，其被配置在所述定子的径向外侧，且被配置在所述转子毂的所述侧壁部的内周面上；以及轴承机构，其将所述转子毂和所述转子磁体支撑成可相对于所述基底部和所述定子旋转，在轴向上，所述转子磁体的高度为2mm以上且在3mm以下，所述定子的定子铁心的高度为所述转子磁体的高度的50%以上且在75%以下，在所述定子和所述转子磁体之间产生的转矩的转矩常数为3mNm/A以上且在5mNm/A以下。2.根据权利要求1所述的盘片驱动装置用主轴电机，其中， 所述定子铁心为磁性钢板的层叠体，所述磁性钢板的数量为6或7，所述磁性钢板的厚度为0. 2mm。3.根据权利要求2所述的盘片驱动装置用主轴电机，其中，所述盖部的下表面和所述基底部的上表面之间的距离为3mm以上且在4mm以下。4.根据权利要求1至3中的任一项所述的盘片驱动装置用主轴电机，其中，所述定子的线圈...
【专利技术属性】
技术研发人员：玉冈健人，阿部弘幸，
申请(专利权)人：日本电产株式会社，
类型：发明
国别省市：
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