一种用于内燃机尾气或管道气流具有降低噪声或又能净化的装置，排气管的另一端与气缸或气源相连，出气管的一端设在筒体的上部位处，出气管的另一端与大气相通，该筒体内可以设计成1个或几个腔室，根据需要腔室内可储有液体，每个腔室内设有能排气的管口，在管口处设有孔件以许多小孔的结构排出气体，在筒体的上部位处设有能将液体和气体分离而又能降低噪声的气水分离器，该装置降低噪声的效果可以使人的耳朵听不到有声音的感觉，同时在液体中加入有关净化的溶液就可将气体净化。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于内燃机尾气或管道气流具有降低噪声或又能净化的装置。
技术介绍
目前，公知的用于内燃机尾气的消声器大体上是抗性消声器利用管道截面的变化，扩张或收缩使声波产生反射而达到消声目的，(见机械工业版社2002年9月版《噪声与振动控制工程手册》消声篇)。
技术实现思路
为了最大限度的降低噪声，如柴油发动机(发电机、拖拉机、机帆船等)它的噪声达到95分贝左右，为了减少发动机尾气中的火星飞溅到不应该有的部位，以防止火灾的发生，如汽油运输车，在进油与放油时的工作状况下不应该有火星，为了能使空气中的有害气体降低到最小程度，如用柴油发动机的汽车等排放出大量的颗粒物等有害成份对人体的危害，本专利技术的目的是提供一种液式及干式消声装置来克服现在使用的消声器(注筒体内无液体)排放出的废气和噪声给人们带来的危害。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是排气管的一端与筒体连接，排气管的另一端与气缸或气源相连，出气管的一端与折板式气水分离器的出气口处相连，出气管的另一端与大气相通，当筒体内设1个腔室排气管的排气口设在腔室内，当筒体内设1个以上的腔室排气管、侧导管或上导管的排气口设在腔室内，腔室内亦可贮有液体，折板式气水分离器安装在筒体的上部位处。本专利技术的有益效果是可以做成与现有消声器筒体相似的形状，当腔室内储有液体使用时它所发出的噪声静到使人的耳朵听不到有声音的感觉(除发动机工作时的机械碰撞声以外)腔室内无液体时它也可以降低噪声，根据需要也可在腔室内加入除碳剂或净化气体有关的溶液，在降低噪声的同时又净化气体，它特别适合于机帆船上，柴油发电机、手扶拖拉机、汽、柴油车等，它结构简单，制作简易，可收到事半功倍的效果。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的(立式)筒体内设有2个或3个腔室及在筒体的上部位处设有2个折板式气水分离器的剖视图。图2是(上层)折板式气水分离器的剖视图，或是图1的A-A剖视图。图3是(下层)折板式气水分离器的剖视图，或是图1的B-B剖视图。图4是图1的筒体内设有2个腔室的外腔式结构剖视图，或是图1的C-C剖视图。图5是(立式)筒体内设有3个腔室的外腔式结构剖视图。图6是(立式)筒体内设有3个腔室的内腔式结构剖视图。图7是图1的D-D剖视图。3图8是本专利技术的(立式)筒体内设有1个腔室及在筒体的上部位处设有1个折板式气水分离器的剖视图。图9是(立式)筒体内设有折板式气水分离器的剖视图，或是图8的E-E剖视图。图10是本专利技术的(卧式)筒体内设有3个腔室的内腔式结构及在筒体的上部位处设有一种(双向式)折板式气水分离器的纵剖面构造图。图11是图10的F-F剖视图。图12是图10的G-G剖视图。图13是本专利技术的(卧式)筒体内设有3个腔室的外腔式结构及在筒体的上部位处设有折板式气水分离器的纵剖面构造图。图14是图13的H-H剖视图。图15是(卧式)筒体一种(单向式)折板式气水分离器的剖视图。图16是(立式)筒体一种折板式气水分离器的主要零件明细剖视图。图17是图16的L-L的剖视图。图中1、筒体，2、排气管，3、出气管，4、上导管，5、侧导管，6、隔板，7、封板，8、腔室，9、导管孔，10、孔件，11、划口，12、侧板，13、气口，14、闷头，15、液体，16、折板式气水分离器，17、平隔板，18、折板，19、出气孔。具体实施例方式依图1所示垂直于水平方向以下简称(立式)筒体，(以下图中箭头所示方向为气体流动方向)，排气管( 的一端与筒体连接，出气管(3)的一端与折板式气水分离器(16)的出气口处连接，排气管( 在筒体内向上伸出后弯曲伸至腔室(8)内，在排气管( 和上导管的管口处设有孔件(10)，以设有许多小孔的结构排出气体。图1所示的孔件是由穿孔板制成平板形状安放在排气管( 和上导管的管口处，达到将气体收缩和扩张的作用来减弱噪声，图1所示筒体内设有1个以上的腔室(说明1个以上的腔室含意指的是从第二个腔室起)当筒体内设有2个外腔式结构的腔室时，如图4所示只要在筒体内将设有的2个隔板6 (A)和6 (B)分别相互隔开，隔板(6)的U形周界侧壁(指隔板的2个竖侧壁及底壁)与筒体(1)的内壁和排气管O)(指筒体中间的向上伸出尚未弯曲部位)的外壁连接就可形成2个腔位，封板(7)将隔板的上侧壁盖住即形成2个腔室8 (A)和8 (B)。封板面上的导管孔9(A)与上导管(4)的短管口连接，(上导管形状象rI手仗，其弯曲为180°左右，故该管有长短之分)，上导管的长管口通过封板面上设有的导管孔9 (B)伸至腔室8 (B)内，排气管( 通过封板(7)上设有的排气管孔(图中均未标出)向上伸出封板后弯曲通过封板上的另一排气管孔伸至腔室8 (A)内(图4所示)。排气管O)的管口与上导管的短管口为同一腔室8(A)，气口(13)与上导管⑷的长管口为同一个腔室8 (B)，隔板6 (B)将上导管⑷的两个管口隔开，隔板6 (A)将排气管(2)的管口与气口(13)隔开，在封板面上设有气体能通过的气口(1 ，气口的大小随意设定，只要在不影响到以形成腔室的有效性的前提下越大越好，它可减少气流带来的阻力。当筒体内设有3个外腔式结构的腔室时，如图5所示只要在筒体内将设有3个隔板6(A)、6(B)和6(C)分别相互隔开，隔板(6)的U形周界侧壁与筒体⑴的内壁和排气管(2)的外壁(指筒体中间的向上伸出尚未弯曲部位)连接就可形成三个腔位，封板(7)将隔板(6)的上侧壁盖住即形成3个腔室8(A)、8(B)和8 (C)，在封板上面的导管孔9 (A)与上导管4(A)的短管口连接，排气管O)的管口与上导管4(A)的短管口为同一个腔室8(A)，上导管4(A)的长管口通过封板面上设有的导管孔9 (B)伸至第2个腔室8 (B)内，在封板面上的导管孔9 (C)与另一个上导管4(B)的短管口连接，上导管4(B)的长管口通过封板上的导管孔9(D)伸至第3个腔室8(C)内，气口(13)与上导管4(B)的长管口为同一腔室，排气管( 通过封板(7)上设有的排气管孔向上伸出封板后弯曲通过封板上的另一个排气管孔伸至腔室8(A)内，在封板面上设有气体能通过的气口(1 ，气口的大小随意设定，只要在不影响到以引成腔室的有效性的前提下越大越好。上面所述的两个腔室及3个腔室的结构均是由上导管的短管口在腔室的外面即与封板面上的导管孔连接而成的，本专利技术中在腔室外连接称为外腔式结构，根据需要也可设计成2个或2个以上的内腔式结构，图6所示是3个腔室的内腔室结构连接的剖视图。该筒体内设有3个侧板12 (A)、12⑶和12 (C)，(侧板12 (C)不设导管孔(9))，将它们分别相互隔开，侧板的U形周界侧壁与筒体(1)内壁和排气管(2)外壁(指向上伸出尚未弯曲的部位)连接，用折板式气水分离器的下部位的平隔板17(B)将侧板的上侧壁盖住即形成腔室，侧板12 (A)的上部位处设有导管孔9 (A)与侧导管5 (A)的一端的管口(短管口)相连接，(图10所示侧导管的侧视形状象η字形，其弯曲为90°左右，故该管在立式筒体内有长短之分)侧导管的另一端管口(长管口)伸至腔室8 (B)内，侧板12(B)的上部位处设有导管孔9 (B)与侧导管5 (B)的一端的管口(短管口)连接，侧导管5 (B)的另一端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液式及干式消声装置，包括筒体(1)和排气管0)，排气管( 的排气口伸入筒体(1)内，其特征是在筒体(1)的上部位处安装有折板式气水分离器(16)，折板式气水分离器(16)的出气口处连接出气管(3)；所述筒体(1)内设有两个相对隔开的隔板W(A)]和隔板[6(B)]，隔板[6(A)]和隔板[6⑶]的U型周界侧壁与筒体(1)的内壁连接；封板(7)盖住所述隔板[6 (A)]和隔板[6 (B)]的上侧壁，将筒体(1)分成3个腔室[8 (A) ]、[8 (B)]和[8(C)]；排气管(2)的排气口经封板(7)面上设有的排气管孔伸至腔室[8(A)]内，在腔室[8(A)]上面的封板(7)面上设有导管孔[9(A)]，导管孔[9(A)]与上导管[4(A)] 一端的管口连接，上导管W(A)]另一端的管口通过腔室[8(B)]上面的封板(7)面上设有的导管孔[9(B)]伸至腔室[8(B)]内；在腔室[8(B)]上面的封板(7)面上设有导管孔[9(C)]，导管孔[9(C)]与上导管[4⑶]一端的管口...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈培东，
申请(专利权)人：陈培东，
类型：发明
国别省市：
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