本发明专利技术属于一种带凹凸槽纹的离型纸的制备方法。配方是无机粉体材料60～85重量份，高分子聚合物10～40重量份，防粘剂0.5～5重量份，润滑剂0.3～3重量份，发泡剂0.1～2重量份，活性剂0.1～3重量份。制备时，先将无机粉体材料与活性剂搅拌；再将高分子聚合物、润滑剂、发泡剂加入搅拌。混合均匀后，加入防粘剂，继续搅拌至均匀成混合料；将该混合料送入纸膜设备制成纸膜，纸膜经圆轴碾压后得离型纸。采用本发明专利技术方法不砍伐树木，成本低廉，生产过程无需淋膜和上硅，不用有机溶剂、简化制作工序、能耗低；具有防水、防潮、高强度的特点，不仅有助改善环境问题，而且符合环保节能要求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于轻工造纸领域，具体涉及一种离型纸纸制备方法，特别是一种带凹凸槽纹的离型纸的制备方法。
技术介绍
离型纸又称隔离纸、防粘纸，主要贴覆在胶带的表面用于保护胶带表面的胶粘剂层。传统的离型纸是由原纸、隔离层和防粘层组成。其制备工艺是在离型纸的底纸表面淋膜一层隔离剂(隔离剂主要是聚乙烯)，然后在淋膜层的表面涂布一层防粘剂(防粘剂主要为硅油)得到离型纸。现有工艺生产的离型纸需要大量的底纸，底纸是用木浆制作的，由于木材的成材需要时间，随着木材的大量砍伐，木浆将慢慢紧缺，因此原纸的成本将不断上升，而且造纸能耗高、污染大，不利于环境保护。而且，正常的离型纸需经过三道工序，每道工序消耗大量的能量，生产成本需要用到大量的硅油，硅油较贵，硅油大多采用有机溶剂稀释，这些有机溶剂易挥发、有毒性、难以完全回收利用，不利于环境保护。为此，专利技术一种利用廉价的碳酸钙等粉体材料，并通过简单工序来制备离型纸。
技术实现思路
本专利技术的目的主要是为了解决现有的离型纸制备成本高、制作工艺复杂、硅油用量大的问题，提供一种利用廉价的碳酸钙等粉体材料、通过简单工序来制备离型纸的方法。为实现本专利技术的目的采用的技术方案是 配方无机粉体材料 60 85重量份高分子聚合物 10 40重量份防粘剂0. 5 5重量份润滑剂0. 3 3重量份发泡剂0. 1 2重量份活性剂0. 1 3重量份制备方法在高速混合器中，先加入无机粉体材料，升温至100 160°C再投入活性剂搅拌20 60min ；将高分子聚合物、润滑剂、发泡剂加入搅拌20-60分钟，待混合均勻后，加入防粘剂， 继续搅拌至均勻成混合料；将该混合料送入纸膜设备，在170°C 220°C条件下混合料成熔融态并由纸膜机模头充气制成纸膜，纸膜经过设置于纸膜机模头后的带有凹凸状压纹的圆轴碾压后，表面呈槽形凹凸状压纹，冷却得带凹凸状槽纹的离型纸。 本专利技术所述的无机粉体材料是指粒径为300 3000目的滑石粉或碳酸钙中的一种，或是上述两种无机粉体材料任意比例的混合料；所述的高分子聚合物是指熔体指数为5 20g/10min的聚乙烯、顺酐改性聚烯烃或聚乳酸中的一种，或是上述几种高分子聚合物任意比例的混合料。所述的防粘剂是硅油、甲基硅油或甲基丙烯酸全氟烷基酯中的一种，或是上述防粘剂任意比例的混合料。所述的活性剂是硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂或硼酸酯偶联剂中的一种或几种。所述的润滑剂为聚乙烯蜡或石蜡中的一种，或是上述活性剂任意比例的混合料。所述的发泡剂是偶氮二甲酰胺或碳酸铵中的一种，或是上述几种发泡剂任意比例的混合料。本专利技术所述的纸膜经过带有凹凸状压纹的圆轴碾压通过速度为50 lOOm/min。该速度实际上是与纸膜机制成纸膜的速度是一致的，即成膜、同步传输、圆轴碾压到再传输的过程。采用本专利技术的有益结果是不砍伐树木，成本低廉，生产过程无需淋膜和上硅，不用有机溶剂、简化制作工序、能耗低；而且离型纸具有防水、防潮、高强度的特点，不仅有助改善环境问题，而且符合环保节能要求，具有极大的发展潜力和市场需求。附图说明图1是加装了圆轴碾压纸膜机的流程示意图。图2是本专利技术所述的带有凹凸状压纹的圆轴截面示意图。具体实施例方式图1中，1是纸膜机；2是纸膜机模头；3是带有凹凸状压纹的圆轴；4是传送带。纸膜机1制成纸膜后，纸膜由传送带4同步传送进入圆轴3碾压，最后再由传送带传输。图2中，凹凸状压纹的凸状压纹面宽为10mm，凹凸高为0.4mm，凹状压纹的底宽为8mm ο下面用实施例给出了本专利技术更详细的说明，有助于理解本专利技术。然而，不应将此解释为对本专利技术范围的限制。实施例1将70kg粒径为2000目的碳酸钙加入高速混合器中，并加热至120°C后，分别加入Ikg钛酸酯偶联剂，高速搅拌30min后，加入14kg聚乙烯、Ikg顺酐改性聚乙烯、2kg聚乙烯蜡、Ikg偶氮二甲酰胺，加热至150°C后，高速搅拌60min后，再加入2kg硅油继续搅30min得到混合料。再将混合料送入纸膜设备，在170°C条件下混合料成熔融态并由纸膜机模头充气制成纸膜，然后经过设置于纸膜机模头后的带有凹凸状压纹的圆轴碾压后，表面即呈槽形凹凸状压纹，冷却得带凹凸状槽纹的离型纸。纸膜经过带有凹凸状压纹的园轴碾压通过速度为SOm/min。实施例2将85kg粒径为1000目的滑石粉加入高速混合器中，并加热至130°C后，分别加入Ikg硅烷偶联剂，高速搅拌50min后，加入30kg聚乙烯、4kg顺酐改性聚丙烯、2kg石蜡、0. 5kg偶氮二甲酰胺，加热至150°C后，高速搅拌60min后，再加入3kg硅油继续搅30min得到混合料。再将混合料送入纸膜设备，在180°C条件下混合料成熔融态并由纸膜机模头充气制成纸膜，然后经过设置于纸膜机模头后的带有凹凸状压纹的圆轴碾压后，表面即呈槽形凹凸状压纹，冷却得带凹凸状槽纹的离型纸。纸膜经过带有凹凸状压纹的园轴碾压通过速度为90m/min。实施例3将50kg粒径为800目的滑石粉、20kg粒径为2000目的碳酸钙加入高速混合器中，并加热至140°C后，加入1. 5kg钛酸酯偶联剂，高速搅拌30min后，加入15kg聚乙烯、3kg顺酐改性聚乙烯、Ikg聚乙烯蜡、Ikg碳酸铵，加热至150°C后，高速搅拌55min后，再加入4kg甲基硅油继续搅30min得到混合料。再将混合料送入纸膜设备，在200°C条件下混合料成熔融态并由纸膜机模头充气制成纸膜，然后经过设置于纸膜机模头后的带有凹凸状压纹的圆轴碾压后，表面即呈槽形凹凸状压纹，冷却得带凹凸状槽纹的离型纸。纸膜经过带有凹凸状压纹的园轴碾压通过速度为SOm/min。实施例4将85kg粒径为观00目的碳酸钙加入高速混合器中，并加热至120°C后，分别加入Ikg铝酸酯偶联剂和Ikg硼酸酯偶联剂，高速搅拌20min后，加入18kg聚乳酸、0. 3kg石蜡、0. Ikg偶氮二甲酰胺，加热至150°C后，高速搅拌50min后，再加入Ikg硅油和0. 2kg甲基丙烯酸全氟烷基酯继续搅30min得到混合料。再将混合料送入纸膜设备，在220°C条件下混合料成熔融态并由纸膜机模头充气制成纸膜，然后经过设置于纸膜机模头后的带有凹凸状压纹的圆轴碾压后，表面即呈槽形凹凸状压纹，冷却得带凹凸状槽纹的离型纸。纸膜经过带有凹凸状压纹的园轴碾压通过速度为85m/min。实施例5将40kg粒径为1000目的滑石粉、30kg粒径为800目碳酸钙加入高速混合器中，并加热至160°C后，分别加入0. 5kg钛酸酯偶联剂、0. 5kg硼酸酯偶联剂，高速搅拌40min后，加入IOkg聚乙烯、IOkg顺酐改性聚乙烯、8kg聚乳酸、Ikg聚乙烯蜡、0. 5kg石蜡、0. 5kg偶氮二甲酰胺，加热至150°C后，高速搅拌30min后，再加入Ikg硅油、2kg甲基硅油继续搅30min得到混合料。再将混合料送入纸膜设备，在200°C条件下混合料成熔融态并由纸膜机模头充气制成纸膜，然后经过设置于纸膜机模头后的带有凹凸状压纹的圆轴碾压后，表面即呈槽形凹凸状压纹，冷却得带凹凸状槽纹的离型纸。纸膜经过带有凹凸状压纹的园轴碾压通过速度为70m/min。实施例6将85kg粒径为3000目的碳酸钙加入高速混合器中，并加热至110°C后，分别加入Ikg铝本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈宝善，陈登龙，沈宝成，陈玲令，
申请(专利权)人：湖南福泰数码材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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