一种可倾瓦径向轴承的轴瓦结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种可倾瓦径向轴承的轴瓦结构包括轴承体、轴瓦、轴颈，所述轴颈与轴承体之间设置有轴瓦，所述轴瓦的外侧设有一个凸台，凸台在径向平面上呈小圆弧形，凸台在轴向平面上呈大圆弧形。所述凸台径向小圆弧半径r在3-20mm之间。所述凸台轴向大圆弧半径R不小于800mm。本实用新型专利技术结构紧凑、合理；轴瓦能在轴向平面内摆动，确保油楔在轴向的分布均匀性，从而提高轴承的工作稳定性。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种可倾瓦径向轴承的轴瓦结构，具体地说是一种轴瓦的改进型结构，属于机械结构

技术介绍
在已有的技术中，高速离心风机的高速轴上的轴承一般都使用可倾瓦轴承，其轴瓦绕一支点在轴颈径向平面内摆动，以轴瓦内侧的圆弧与轴颈形成的油楔来承受载荷，轴瓦上的支点一般采用半圆柱形结构，轴瓦在轴向不能摆动，由于制造误差等原因，当轴颈轴中心线倾斜时，轴瓦不能在轴向补偿这种误差，使油楔在轴向分布不均，轻则影响轴承工作稳定性，重则轴瓦与轴颈高速下接触使轴瓦损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种可倾瓦径向轴承的轴瓦结构，确保轴承在工况下的稳定性。按照本技术提供的技术方案，一种可倾瓦径向轴承的轴瓦结构包括轴承体、 轴瓦、轴颈，所述轴颈与轴承体之间设置有轴瓦，所述轴瓦的外侧设有一个凸台，凸台在径向平面上呈小圆弧形，凸台在轴向平面上呈大圆弧形。作为本专利技术的进一步改进，所述凸台径向小圆弧半径r在3_20mm之间。作为本专利技术的进一步改进，所述凸台轴向大圆弧半径R不小于800mm。本技术与已有技术相比具有以下优点本技术结构紧凑、合理；轴瓦能在轴向平面内摆动，确保油楔在轴向的分布均勻性，从而提高轴承的工作稳定性。附图说明图1为实施例结构示意图。图2为实施例A-A剖视图。具体实施方式下面本技术将结合附图中的实施例作进一步描述如图1、图2所示本实施例包括轴承体1、轴瓦2、轴颈3等零部件。所述轴颈3与轴承体1之间设置有轴瓦2，所述轴瓦2的外侧设有一个支点凸台， 凸台在径向平面上呈小圆弧r，凸台在轴向平面上呈大圆弧形R ；所述凸台径向小圆弧半径r在3-20mm之间；所述凸台轴向大圆弧半径R不小于800mm。在工作条件下，轴颈3沿箭头方向高速旋转，在压力油作用下，轴瓦2的内侧圆弧与轴颈之间形成油楔以承受载荷，最理想的油楔应该是沿轴向均勻分布，例如在B-B截面上的油楔厚度均应为X，当制造精度等综合原因使轴颈3与理想轴线倾斜Y度时，由油楔中3压力油的作用使轴瓦2外侧的大圆弧R能在轴向平面内作相应摆动以补偿轴颈3的倾斜度，从而保证轴向油楔厚度均为X，使轴承的工作稳定性得以可靠的保证。权利要求1.一种可倾瓦径向轴承的轴瓦结构，包括轴承体(1 )、轴瓦(2 )、轴颈(3 )，所述轴颈 (3)与轴承体(1)之间设置有轴瓦(2)，其特征是所述轴瓦(2)的外侧设置有凸台，凸台在径向平面上呈小圆弧形，凸台在轴向平面上呈大圆弧形。2.如权利要求1所述一种可倾瓦径向轴承的轴瓦结构，其特征是所述小圆弧半径r 在3-20mm之间。3.如权利要求1所述一种可倾瓦径向轴承的轴瓦结构，其特征是所述大圆弧半径R 不小于800mm。专利摘要本技术公开一种可倾瓦径向轴承的轴瓦结构包括轴承体、轴瓦、轴颈，所述轴颈与轴承体之间设置有轴瓦，所述轴瓦的外侧设有一个凸台，凸台在径向平面上呈小圆弧形，凸台在轴向平面上呈大圆弧形。所述凸台径向小圆弧半径r在3-20mm之间。所述凸台轴向大圆弧半径R不小于800mm。本技术结构紧凑、合理；轴瓦能在轴向平面内摆动，确保油楔在轴向的分布均匀性，从而提高轴承的工作稳定性。文档编号F16C33/04GK202176616SQ201120277430公开日2012年3月28日 申请日期2011年8月2日 优先权日2011年8月2日专利技术者金华明 申请人:无锡杰尔压缩机有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金华明，
申请(专利权)人：无锡杰尔压缩机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：