一种专用组合机床的工件夹紧装置，包括夹紧气缸、夹紧气缸推杆、夹具底架、夹具压板、夹具连杆、夹具压头和夹具压头连接板，所述夹紧气缸与所述夹具底架固定在工件水平进给工作台上，所述夹紧气缸推杆与夹具连杆铰接，所述夹具压板分别与夹具连杆、夹具底架铰接构，所述夹具压头连接板固定在夹具压板上，所述夹具压头连接板的两端分别固定夹具压头上。本发明专利技术提供了一种加工效率高、加工精度高、加工柔性较大的可重构的专用组合机床的工件夹紧装置。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机床，尤其是一种专用组合机床。
技术介绍
众所周知，机床分通用机床和专用机床两大类。在我国的现代经济发展过程中， 实现产业机构的调整，实现产品生产的自动化，已经刻不容缓。因为，中国人口红利的消失，已经成为不争的事实，故必然导致国内目前大部分劳动密集型企业面临巨大的危机。在 “十二五规划”中，将“机械高端制造”提到了一个全新的台阶，足见国家对这个问题的重视。 机床业作为高端制造中非常重要的一个环节，引来了历史性的发展机遇。而现代企业为实现部分产品生产加工的自动化，专用机床的应用空间会越来越广泛。现代制造业朝着中小批量、高质量、高精度，对专用机床提出了更高的要求。
技术实现思路
为了克服现有的组合加工机床的加工效率较低、加工精度不高的不足，本专利技术提供了一种加工效率高、加工精度高、加工柔性较大的可重构的专用组合机床的工件夹紧装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种专用组合机床的工件夹紧装置，包括夹紧气缸、夹紧气缸推杆、夹具底架、夹具压板、夹具连杆、夹具压头和夹具压头连接板，所述夹紧气缸与所述夹具底架固定在工件水平进给工作台上，所述夹紧气缸推杆与夹具连杆铰接，所述夹具压板分别与夹具连杆、夹具底架铰接，所述夹具压头连接板固定在夹具压板上，所述夹具压头连接板的两端分别固定夹具压头。进一步，所述工件夹紧装置还包括可重构的夹具组合，所述夹具组合包括限位底座、进给方向限位块和竖直V型限位块，所述进给方向限位块与所述竖直V型限位块可调节安装在限位底座上，所述限位底座安装在工件水平进给工作台上。再进一步，所述夹具压头通过螺钉连接固定在夹具压头连接板上，所述夹具压头连接板上设有供所述螺钉安装的多工位安装孔，构成可重构设计。再进一步，所述进给方向限位块与所述竖直V型限位块上都设有可调节的安装孔，构成可重构设计。本专利技术的有益效果主要表现在1、大大提高工件加工的效率、提升工件的加工质量与稳定性；2、可重构的设计思路，通过更换入料模块、装卸机械手、工件水平进给模块的部分零件，实现零件加工的柔性化，适合中小批量、同规格、不同尺寸零件的加工。附图说明图1是专用组合机床的整体结构示意图。图2是工件夹紧装置的结构示意图。图3是工件水平进给工作台的结构示意图。 具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步描述。参照图1 图3，一种专用组合机床的工件夹紧装置，包括夹紧气缸4-6、夹紧气缸推杆4-8、夹具底架4-7、夹具压板4-9、夹具连杆4-10、夹具压头4_12、夹具压头连接板 4-11，所述夹紧气缸4-6与所述夹具底架4-7固定在工件水平进给工作台4-5上，所述夹紧气缸推杆4-8与夹具连杆4-10铰接，所述夹具压板4-9分别与夹具连杆4-10、夹具底架4_7 铰接，构成连杆机构，所述夹具压头连接板4-11通过螺钉固定在夹具压板4-9上，所述夹具压头连接板4-11的两端可通过螺钉分别固定夹具压头4-12。所述可重构的夹具组合包括限位底座4-13、进给方向限位块4-14、竖直V型限位块4-15，所述进给方向限位块4-14与所述竖直V型限位块4-15可调节安装在限位底板 4-13上，所述限位底板4-13安装在工件水平进给工作台4-5上。进一步，所述夹具压头根据加工工件形状设计，通过螺钉连接固定在夹具压头连接板上，构成可重构设计。本实施例的工件夹紧装置安装在工件水平进给工作台4-5上，工件水平进给模块 4在完成工件7的夹持后，进给到不同的加工工位，实现对工件测孔、顶孔的加工。所述工件水平进给模块4包括工件水平进给工作台4-5、工件夹紧装置以及可重构的夹具组合。所述工件水平进给工作台4-5由工件水平进给驱动装置驱动，所述工件水平进给驱动装置包括工件进给电机4-1、第三丝杆4-2、第三丝杆滑块、第四直线线轨4-3、工作台线轨底座4-4， 所述第三丝杆4-2通过固定座连接安装在机架1上，所述工件进给电机4-1驱动所述第三丝杆4-2，所述第四直线线轨4-3固定在工作台线轨底座4-4上，所述工作台线轨底座4-4 安装固定在机架1上，所述工件水平进给工作台4-5底部安装有与第三丝杆4-2配合的第三丝杆滑块及与第四直线线轨4-3配合的滑块。本实施例的专用组合机床，包括机架1、入料模块2、装卸机械手3、工件水平进给模块4、测孔组合加工动力头5、顶孔组合加工动力头6及控制模块，所述入料模块2在机架 1的一端，包括入料驱动装置和可重构的入料导引板装置，所述装卸机械手3位于所述入料模块2及工件水平进给模块4的上端，包括平移驱动装置和竖直升降装夹装置，所述工件水平进给模块4包括工件水平进给工作台4-5、工件夹紧装置以及可重构的夹具组合，在所述工件水平进给模块4的两端，分别布置测孔组合加工动力头5，而在机架的另一端，布置有顶孔组合加工动力头6，所述组合加工动力头为钻孔加工动力头与攻丝加工动力头的组合体，所述控制系统实现专用组合机床各模块之间的协同控制。所述机架1的底部为铝合金型材搭接而成，上部由各种型材搭建所需结构，用于安装各工作模块，机架1的整体结构较复杂，为增强部分外伸之强的刚度，需设肋板。权利要求1.一种专用组合机床的工件夹紧装置，其特征在于所述工件夹紧装置包括夹紧气缸、夹紧气缸推杆、夹具底架、夹具压板、夹具连杆、夹具压头和夹具压头连接板，所述夹紧气缸与所述夹具底架固定在工件水平进给工作台上，所述夹紧气缸推杆与夹具连杆铰接， 所述夹具压板分别与夹具连杆、夹具底架铰接，所述夹具压头连接板固定在夹具压板上，所述夹具压头连接板的两端分别固定夹具压头。2.如权利要求1所述的专用组合机床的工件夹紧装置，其特征在于所述工件夹紧装置还包括可重构的夹具组合，所述夹具组合包括限位底座、进给方向限位块和竖直V型限位块，所述进给方向限位块与所述竖直V型限位块可调节安装在限位底座上，所述限位底座安装在工件水平进给工作台上。3.如权利要求1或2所述的专用组合机床的工件夹紧装置，其特征在于所述夹具压头通过螺钉连接固定在夹具压头连接板上，所述夹具压头连接板上设有供所述螺钉安装的多工位安装孔。4.如权利要求2所述的专用组合机床的工件夹紧装置，其特征在于所述进给方向限位块与所述竖直V型限位块上都设有可调节的安装孔。全文摘要一种专用组合机床的工件夹紧装置，包括夹紧气缸、夹紧气缸推杆、夹具底架、夹具压板、夹具连杆、夹具压头和夹具压头连接板，所述夹紧气缸与所述夹具底架固定在工件水平进给工作台上，所述夹紧气缸推杆与夹具连杆铰接，所述夹具压板分别与夹具连杆、夹具底架铰接构，所述夹具压头连接板固定在夹具压板上，所述夹具压头连接板的两端分别固定夹具压头上。本专利技术提供了一种加工效率高、加工精度高、加工柔性较大的可重构的专用组合机床的工件夹紧装置。文档编号B23Q3/08GK102390021SQ201110235200公开日2012年3月28日 申请日期2011年8月17日 优先权日2011年8月17日专利技术者严伟杰, 何挺, 孙挺, 武建伟 申请人:浙江大学本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：严伟杰，何挺，孙挺，武建伟，
申请(专利权)人：浙江大学，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。