可动沉降片部件及横编机制造技术

本实用新型专利技术提供可动沉降片部件及横编机，该横编机具备将以能够容易组装的方式形成的沉降片主体和弹簧部件组合而成的可动沉降片部件、和使用了该可动沉降片部件的可动沉降片装置。可动沉降片部件(α)用于可转动地安装于横编机(100)的针床(1)的齿口侧前端部的可动沉降片装置。可动沉降片部件(α)具备绕作为转动轴的支承部(42)的中心向一方旋转时对被卡定于针床(1)的织针(3)的编织物的沉降片线圈作用而下压编织物的板状的沉降片主体(4)、和卡合于沉降片主体(4)并将沉降片主体(4)向绕转动轴的一方施力的细丝成形弹簧(弹簧部件)(5)。沉降片主体(4)和弹簧部件(5)通过铆接而卡合。本实用新型专利技术可降低横编机的组装成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种可动沉降片部件及横编机，该横编机具备用于可动沉降片装置的可动沉降片部件、和使用该可动沉降片部件构成的可动沉降片装置，其中可动沉降片装置设于横编机的针床的齿口侧，将由横编机编织的编织物向齿口下方下压。
技术介绍
目前，已知有在横编机的针床的齿口侧前端部将卡定于针床的织针的编织物的沉降片线圈向齿口下方下压的沉降片装置。特别是，最近的横编机采用能够改变编织物的下压量的可动沉降片装置(例如参照专利文献1)。图4是横编机200的针床1的齿口侧附近的局部剖面图。如图4所示，在针床1 上形成有沿针床1的长度方向(纸面进深方向)隔开一定间隔并列的多个板槽，且在各板槽内嵌入有针板2。相邻的针板2之间作为针槽起作用，在该针槽内收纳前端具有挂钩3F 的织针3。在这种针床1中，可动沉降片装置被设于针板2的齿口侧前端部。可动沉降片装置通过将一体化沉降片主体8和弹簧部件(主要为细丝成形弹簧 (formed wire spring))9而成的可动沉降片部件β安装于上述针板2的齿口侧的前端且安装于从板槽突出的薄壁部20而构成。在薄壁部20形成有向板槽侧呈半圆状凹入的导向部21，且在该导向部21嵌入有沉降片主体8的支承部82。通过这样的构成，沉降片主体8 以导向部21的半圆的中心轴为中心绕顺时针、逆时针在规定的角度内可转动。另外，处于已安装的状态的可动沉降片部件β的细丝成形弹簧9的另一端92与薄壁部20和位于其上部的厚壁的部分的台阶面滑接。通过该细丝成形弹簧9的弹性，沉降片主体8总是绕图中顺时针方向被施力，其臂部83向齿口的下方(图中沿着双点划线的左斜下方向)下降。 在沉降片主体8的臂部83形成有对卡定于织针3的挂钩3F的编织物的沉降片线圈作用的编织纱承受部83F，通过该编织纱承受部83F将编织物向齿口下方下压。在此，在不想使编织纱承受部83F作用于编织的编织物的沉降片线圈的情况下，通过由未图示的沉降片控制用三角将沉降片主体8的后端部84向针床1侧按压，使沉降片主体8绕逆时针旋转。专利文献1 (日本)特公平5-83657号公报参照图4说明了的可动沉降片部件β，为使沉降片主体8和细丝成形弹簧9 一体化，将细丝成形弹簧9的弯曲端部91焊接(图中参照焊接部91S)于沉降片主体8的嵌入凹部81。因此，该可动沉降片部件β存在其组装工作繁杂的问题。构成可动沉降片部件β 的沉降片主体8和细丝成形弹簧9都为相当小的部件，而且细丝成形弹簧9有弹性，因此， 在沉降片主体8上组装细丝成形弹簧9这种情况本身是耗费时间的工作。但是，由于细丝成形弹簧9本身有弹性，所以将容易从沉降片主体8脱落的细丝成形弹簧9焊接于沉降片主体8也是耗费时间的工作。
技术实现思路
本技术是鉴于上述情况而做出的，其目的之一在于，提供可动沉降片部件及具备该可动沉降片部件的横编机，该可动沉降片部件将以能够容易地组装的方式形成的沉降片主体和弹簧部件组合而成。本技术的可动沉降片部件构成可动沉降片装置的一部分，该可动沉降片装置设于横编机的针床的齿口侧前端部，能够向齿口下方下压卡定于针床的织针的编织物的沉降片线圈，且能够改变其下压量。本技术的可动沉降片部件的特征在于，具备板状的沉降片主体，其能够转动地安装于横编机的针床的齿口侧前端部，在向绕转动轴的一方旋转时，对卡定于针床的织针的编织物的沉降片线圈作用，下压编织物；和弹簧部件，其卡合于沉降片主体，将沉降片主体向绕转动轴的一方施力。而且，沉降片主体和弹簧部件的一端通过铆接卡合。优选的是，作为本技术的可动沉降片部件的一形式，沉降片主体具有通过将其一部分切掉而形成的卡合凹部，弹簧部件具有与卡合凹部的形状互补的形状的卡合端部。该情况下，卡合凹部具有厚度方向中间部、比该厚度方向中间部更扩展的形状的厚度方向表面部以及厚度方向背面部。另外，在卡合端部的表面侧和背面侧分别具有通过铆接而扩展了的塑性变形部。而且表面侧的塑性变形部钩挂于在卡合凹部的厚度方向中间部和厚度方向表面部之间的台阶、或厚度方向表面部，背面侧的塑性变形部钩挂于在卡合凹部的厚度方向中间部和厚度方向背面部之间的台阶、或厚度方向背面部，由此使沉降片主体和弹簧部件卡合。优选的是，作为本技术的可动沉降片部件的一方式，弹簧部件通过冲压加工或线切割加工而得到。另一方面，本技术的横编机具备设于针床的齿口侧前端部、能够向齿口下方下压卡定于针床的织针的编织物的沉降片线圈，且可改变其下压量的可动沉降片装置，其特征在于，在该可动沉降片装置中具备本技术的可动沉降片部件。可以说本技术的可动沉降片部件是与现有的可动沉降片部件相比容易制造的部件。这是因为，构成可动沉降片部件的沉降片主体和弹簧部件成为能够通过铆接而一体化的构成。因此，若用本技术的可动沉降片部件构成横编机所具备的可动沉降片装置，则能够缩短横编机整体的组装时间，能够降低横编机的组装成本。另外，通过将沉降片主体的卡合凹部制成平面看沉降片主体时向沉降片主体的平面方向下凹的形状的卡合凹部，且将弹簧部件的卡合端部制成与所述卡合凹部的形状互补的形状的卡合端部，由此能够牢固地实现沉降片主体和弹簧部件的卡合。另外，通过制成彼此互补的卡合凹部和卡合端部，容易将卡合端部嵌入卡合凹部，嵌入后，沉降片主体和弹簧部件的位置关系不易偏离。另外，在通过冲压加工或线切割加工制造弹簧部件的情况下，能够容易地制造出所希望形状的弹簧部件。附图说明图1是具备本技术的可动沉降片装置的实施方式的横编机中的针床的齿口侧附近的局部剖面图。图2㈧是本技术的可动沉降片部件的概略图，⑶是㈧的X-X剖面向视图， 是表示沉降片主体和细丝成形弹簧的卡合状态的说明图，(C)是表示(B)的可动沉降片部件的组装顺序的说明图。图3(A)、(C)分别是表示与图2(B)不同的沉降片主体和细丝成形弹簧的卡合状态的说明图，另外，(B)、(D)分别是表示(A)、(C)的可动沉降片部件的组装顺序的说明图。图4是具备一般的可动沉降片部件的横编机中的针床的齿口侧附近的局部剖面图。符号说明100、200 横编机1 针床2针板20薄壁部21导向部3织针 3F挂钩α、β可动沉降片部件4、4Β沉降片主体41、41Β卡合凹部410厚度方向中间部411厚度方向表面部412厚度方向背面部42支承部43臂部43F编织纱承受部44后端部5、5Α、5Β细丝成形弹簧(弹簧部件)51、51Α、51Β 卡合端部 511 突起52另一端 53中间部 51Η压痕420、510塑性变形部8沉降片主体81嵌入凹部82支承部83臂部83F编织纱承受部84后端部9细丝成形弹簧(弹簧部件)91弯曲端部91S焊接部92另一端具体实施方式<实施方式1>下面，基于附图对本技术的实施方式进行说明。该实施方式所示的横编机100 特征在于用于可动沉降片装置的可动沉降片部件的构成，该可动沉降片部件以外的构成与参照图4已说明的现有的横编机200相同。因此，在以下的实施方式中，以与现有的横编机 200的不同点为中心进行说明。如图1、2所示，可动沉降片部件α为与图4所示的现有的可动沉降片部件大致相同的构成。两者的不同点是，在本技术可动沉降片部件α中，沉降片主体4和细丝成形弹簧(弹簧部件)5通过铆接而一体化。沉降本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：森田敏明，
申请(专利权)人：株式会社岛精机制作所，
类型：实用新型
国别省市：