一种生产仿古砖的布料机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种生产仿古砖的布料机构，它包括有压机及与该压机相配合的仿古布料系统，所述的仿古布料系统包括有移动皮带部件、堆积壳部件、阀体部件、下机架以及竖直横跨在下机架上的上机架，其中，移动皮带部件对应安装在下机架的直线导轨上；堆积壳部件通过丝杆固定安装在上机架上，且与其相配合的阀体部件对应安装在上机架顶部的直线导轨上。本实用新型专利技术在采用了上述方案后，其最大优点在于本实用新型专利技术的结构简单可靠，生产成本低，安装维修方便，易于控制，其通过移动皮带部件、堆积壳部件及阀体部件三个部件的紧密配合，能高效地生产出高仿真、效果更为逼真的仿古砖。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及仿古砖生产设备的
，尤其是指一种生产仿古砖的布料机构。
技术介绍
业内习知，在建筑装饰用的仿古砖生产中，布料工序是整个生产工序中最为重要的一个环节，设备结构及布料方法的不同，往往就决定了仿古砖的不同款式，现有传统布料装置大都是水平并列多组料斗结构，首先将粉料填设在承料载体之内，然后由送料车或其他循环输送机构将粉料送入压机，在压机处将粉料填充于模具型腔内，最后压制成砖坯。上述布料装置只能进行简单图案的布料操作，当需要制作效果逼真、仿真程度高的仿古砖坯时，上述设备将不能实现。因为此类产品通常都是采用二次或者二次以上布料，并且是多工位分区域叠加布料结构。总之，传统的布料设备将无法实现这类产品的生产要求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能生产高仿真、效果更为逼真的仿古砖的布料机构。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为一种生产仿古砖的布料机构， 它包括有压机及与该压机相配合的仿古布料系统，所述的仿古布料系统包括有移动皮带部件、堆积壳部件、阀体部件、下机架以及竖直横跨在下机架上的上机架，其中，移动皮带部件对应安装在下机架的直线导轨上；堆积壳部件通过丝杆固定安装在上机架上，且与其相配合的阀体部件对应安装在上机架顶部的直线导轨上。所述的移动皮带部件的前端设计成向下倾斜结构。所述的堆积壳部件包括有间口组件、上口斗体、堆积壳体及转轴组件，其中，所述的转轴组件通过其转轴座对应安装在堆积壳体两侧的堆积壳抬杆上；间口组件对应安装在堆积壳体的底部，通过其相互配合的间口气缸和间口转动轴来控制堆积壳体的出料；上口斗体对应固定在堆积壳体的顶部开口上，与阀体部件的下料斗体相配合。所述的阀体部件包括有下料斗体及置于下料斗体上端的多个圆形阀体组件，其中，所述的圆形阀体组件两两相对称，分别与下料斗体的上端料口相配合，它包括有阀体气缸、落料筒、进料斗及圆形转板，所述的进料斗和落料筒通过圆形转板相互连接，所述的阀体气缸的缸体固定在圆形阀体组件的气缸座板上，并且其气缸杆的一端与圆形转板相铰接，通过圆形转板来控制进料斗和落料筒之间的开合。所述的堆积壳部件还包括有电眼组件，其中，所述的电眼组件包括有安装有电眼的电眼架及安装该电眼架的电眼安装杆，所述的电眼安装杆对应固定在堆积壳体的一侧。所述的堆积壳部件在其内部装有无机玻璃板及分隔条。所述的布料机构还包括有安装在下机架上的格栅及为该格栅下料的下料组件，其中，所述的格栅位于移动皮带部件的后端，且对应安装在移动皮带部件下方的直线导轨上；CN 202174635 U说明书2/3页所述的下料组件安装在上机架上。本技术在采用了上述方案后，其最大优点在于本技术的结构简单可靠， 生产成本低，安装维修方便，易于控制，其通过移动皮带部件、堆积壳部件及阀体部件三个部件的紧密配合，能高效地生产出高仿真、效果更为逼真的仿古砖。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术堆积壳部件的主视图。图3为本技术堆积壳部件的轴视图。图4为本技术堆积壳部件的侧视图。图5为本技术阀体部件的主视图。图6为本技术阀体部件的侧视图。图7为本技术阀体部件的俯视图。图8为本技术移动皮带部件的侧视图。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作进一步说明。根据附图1至附图8示，本技术的较佳实施例包括有压机1及与该压机1相配合的仿古布料系统2，其中，本实施例所述的仿古布料系统2包括有移动皮带部件3、堆积壳部件4、阀体部件5、下机架6、竖直横跨在下机架6上的上机架7、安装在下机架6上的格栅30以及为该格栅303下料的下料组件31，其中，移动皮带部件3对应安装在下机架6的直线导轨上；堆积壳部件4通过丝杆固定安装在上机架7上，且与其相配合的阀体部件5对应安装在上机架7顶部的直线导轨上；所述的格栅30位于移动皮带部件3的后端，且对应安装在移动皮带部件3下方的直线导轨上；所述的下料组件31安装在上机架7上。而本实施例所述的移动皮带部件1的前端设计成向下倾斜结构，方便其皮带面的微粉面料的下放。另外，本实施例所述的堆积壳部件4在其内部装有四块无机玻璃板25、26、27、观及分隔条32，它包括有闸口组件8、上口斗体9、堆积壳体10、转轴组件11及电眼组件21，其中， 所述的转轴组件11通过其转轴座12对应安装在堆积壳体10两侧的堆积壳抬杆13上；闸口组件8对应安装在堆积壳体10的底部，通过其相互配合的闸口气缸14和闸口转动轴20 来控制堆积壳体10的出料；上口斗体9对应固定在堆积壳体10的顶部开口上，与阀体部件 5的下料斗体15相配合；所述的电眼组件21包括有安装有电眼22的电眼架23及安装该电眼架23的电眼安装杆对，所述的电眼安装杆M对应固定在堆积壳体10的一侧。而本实施例所述的阀体部件5包括有下料斗体15及置于下料斗体15上端的六个圆形阀体组件 16，其中，所述的圆形阀体组件16两两相对称，分别与下料斗体15的上端料口相配合，它包括有阀体气缸17、落料筒18、进料斗四及圆形转板19，所述的进料斗四和落料筒18通过圆形转板19相互连接，所述的阀体气缸17的缸体固定在圆形阀体组件16的气缸座板上， 并且其气缸杆的一端与圆形转板19相铰接，通过圆形转板19来控制进料斗四和落料筒18 之间的开合。工作时，本技术首先对阀体部件5进行装料，使阀体部件5的每个圆形阀体组件16装有不同的面料，然后通过圆形阀体组件16的圆形转板19的转动，下多种不同的面料到堆积壳部件4内进行混料，接着通过堆积壳部件4的间口组件8来控制撒在移动皮带部件3的平面皮带上的设计的纹理效果面料保真、均勻，并且使其仿古效果更逼真，此时，移动皮带部件3后端的格栅30已通过其对应的下料组件31撒上面料，然后移动皮带部件3和格栅30 —同移送到压机1下，把其上的面料均勻撒落在压板上，等移动皮带部件3 和格栅30再有序地退回原来的位置后，最后才由压机1进行压制成型。以上所述就是本技术的一个工作周期，往后，主要不断循环往复以上的工作过程就得了。总之，本技术的结构简单可靠，生产成本低，安装维修方便，易于控制，主要通过移动皮带部件3、堆积壳部件4及阀体部件5三个部件的紧密配合，能高效地生产出高仿真、效果更为逼真的仿古砖，效果显著，值得推广。 以上所述之实施例只为本技术之较佳实施例，并非以此限制本技术的实施范围，故凡依本技术之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本技术的保护范围内。权利要求1.一种生产仿古砖的布料机构，它包括有压机(1)及与该压机(1)相配合的仿古布料系统(2)，其特征在于所述的仿古布料系统(2)包括有移动皮带部件(3)、堆积壳部件(4)、 阀体部件(5)、下机架(6)以及竖直横跨在下机架(6)上的上机架(7)，其中，移动皮带部件 (3)对应安装在下机架(6)的直线导轨上；堆积壳部件(4)通过丝杆固定安装在上机架(7) 上，且与其相配合的阀体部件(5)对应安装在上机架(7)顶部的直线导轨上。2.根据权利要求1所述的一种生产仿古砖的布料机构，其特征在于所述的移动皮带部件(1)的前端设计成向下倾斜结构。3.根据权利要求1所述的一种生产仿古砖的布料机构，其特征在于所述的堆积壳部件(本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁海果，严苏景，
申请(专利权)人：梁海果，
类型：实用新型
国别省市：