干磨式磨边轮制造技术

一种干磨式磨边轮，包括设置在基体上的磨头，基体上设置有二个以上的定位孔，磨头嵌设在定位孔中。基体包括基板，装配孔设置在基板的中间，定位孔设置在基板的外周。基板上还设置有二个以上的螺孔。定位孔之间设置有加强筋，该加强筋的高度＜定位孔的高度。基体由塑料或尼龙制成。制作时包括以下步骤：制备高分子耐磨颗粒。本实用新型专利技术可以替代原成本高昂的树脂结合剂的磨边轮，降低运行成本，可广泛适用于建筑陶瓷、石材、玻璃，其具有结构简单合理、操作灵活、制作成本低、可缩短加工制造的时间，加工出来的产品具有耐高温、磨削效果好、使用寿命长、适用范围广、节能环保的特点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种磨边轮，特别是一种干磨式磨边轮。
技术介绍
现有的树脂结合剂的磨边轮，在实际磨削时，一是经磨削产生的废料比较多，二是不耐高温，而干磨时的温度相当高，直接导致树脂结合剂的磨边轮的磨削能力以及使用寿命大大下降。
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种结构简单合理、操作灵活、制作成本低、耐高温、 磨削效果好、使用寿命长、适用范围广的干磨式磨边轮，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种干磨式磨边轮，包括设置在基体上的磨头，其特征是基体上设置有二个以上的定位孔，磨头嵌设在定位孔中。所述基体包括基板，装配孔设置在基板的中间，定位孔设置在基板的外周。所述基板上还设置有二个以上的螺孔。所述定位孔之间设置有加强筋，该加强筋的高度<定位孔的高度。所述基体由塑料或尼龙制成。本技术在菱苦土磨边轮基料的浆料中加入5 60%重量百分比的高分子耐磨颗粒可以提高成型后的干磨式磨边轮的磨头的耐温度以及锋利度，以更好的适应干磨的环境，提高干磨式磨边轮的使用寿命，并减少废料的排放，减少工业污染，更有利于环保。本技术中的基体由塑料或尼龙材料制成，磨头嵌设在定位孔中，定位孔之间设置有加强筋，该加强筋的高度 <定位孔的高度，磨头也同时覆盖在加强筋上，相当于将加强筋包裹在磨头中，能够极大的提高磨头与基体的结合程度，提高干磨式磨边轮的使用寿命，整个干磨式磨边轮的利用率可以达到最大。本技术可以替代原成本高昂的树脂结合剂的磨边轮，降低运行成本，可广泛适用于建筑陶瓷、石材、玻璃，其具有结构简单合理、操作灵活、制作成本低、可缩短加工制造的时间，加工出来的产品具有耐高温、磨削效果好、使用寿命长、适用范围广、节能环保的特点。附图说明图1为本技术一实施例的主视结构示意图。图2为图1中的A-A向剖视结构示意图。图3为图1中的B-B向剖视结构示意图。图4为基体的主视结构示意图。图5为图4中的C-C向剖视结构示意图。图6为图4中的D-D向剖视结构示意图。图中1为基体，1. 1为基板，1. 2为装配孔，1. 3为定位孔，1. 4为加强筋，2为磨头。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述。参见图1-图6，本干磨式磨边轮，包括设置在基体1上的磨头2，基体1上设置有二个以上的定位孔1. 3，磨头2嵌设在定位孔1. 3中。基体1包括基板1. 1，装配孔1. 2设置在基板1. 1的中间，定位孔1. 3设置在基板1. 1的外周。基板1. 1上还设置有二个以上的螺孔。定位孔1. 3之间设置有加强筋1. 4，该加强筋1. 4的高度h <定位孔1. 3的高度 H。基体1由塑料或尼龙制成。权利要求1.一种干磨式磨边轮，包括设置在基体(1)上的磨头O)，其特征是基体(1)上设置有二个以上的定位孔(1.3)，磨头⑵嵌设在定位孔(1.3)中。2.根据权利要求1所述的干磨式磨边轮，其特征是所述基体(1)包括基板(1.1)，装配孔(1. 2)设置在基板(1. 1)的中间，定位孔(1. 3)设置在基板(1. 1)的外周。3.根据权利要求1所述的干磨式磨边轮，其特征是所述基板(1.1)上还设置有二个以上的螺孔。4.根据权利要求1至3任一所述的干磨式磨边轮，其特征是所述定位孔(1.3)之间设置有加强筋(1.4)，该加强筋(1.4)的高度(h) <定位孔(1.3)的高度(H)05.根据权利要求4所述的干磨式磨边轮，其特征是所述基体(1)由塑料或尼龙制成。专利摘要一种干磨式磨边轮，包括设置在基体上的磨头，基体上设置有二个以上的定位孔，磨头嵌设在定位孔中。基体包括基板，装配孔设置在基板的中间，定位孔设置在基板的外周。基板上还设置有二个以上的螺孔。定位孔之间设置有加强筋，该加强筋的高度＜定位孔的高度。基体由塑料或尼龙制成。制作时包括以下步骤制备高分子耐磨颗粒。本技术可以替代原成本高昂的树脂结合剂的磨边轮，降低运行成本，可广泛适用于建筑陶瓷、石材、玻璃，其具有结构简单合理、操作灵活、制作成本低、可缩短加工制造的时间，加工出来的产品具有耐高温、磨削效果好、使用寿命长、适用范围广、节能环保的特点。文档编号B24D7/06GK202174509SQ201120182909公开日2012年3月28日 申请日期2011年6月1日 优先权日2011年6月1日专利技术者徐志斌, 杨德周, 王勇辉, 陶洪亮 申请人:广东奔朗新材料股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陶洪亮，王勇辉，徐志斌，杨德周，
申请(专利权)人：广东奔朗新材料股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：