辊道设备安装方法技术

本发明专利技术公开了辊道设备安装方法，包括如下步骤：a）计算水平方向和垂直方向上相邻辊道间的距离，根据计算结果制作辊道定位装置；b）安装底板及导轨；c）调整导轨水平度和直线度，地脚孔灌浆；d）在底板上划出中心线、立柱安装纵横向中心线，吊装立柱；e）安装顶板；f）在立柱上安装辊道轴承架；g）安装第一排中间部位的辊道作为基准辊道，然后用辊道定位装置依次安装其两侧的辊道，然后依次安装第二排、第三排辊道；h）安装传动机构等其他部件。本发明专利技术将底板的安装放在前面，在装好底板的基础上安装其他部件，可以画线的方法来定位，相对比较容易控制精度；在安装辊道的时候，用辊道定位装置可方便地设定相邻辊道的位置，不需反复测算，大大提高了安装效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建筑安装
，特别是涉及一种辊道设备的安装方法。
技术介绍
辊道设备是安装作业中常遇到的大型设备，如石膏板生产线、玻璃生产线及一些输送设备等都会用到大量的辊道，这些辊道安装时对安装精度的要求很高，如有偏差，将影响到设备的使用；并且往往对安装工期也有要求。现有技术中，辊道安装方法是先安装导轨，由导轨灌浆后再安装辊道及底板，过程中为避免误差叠加，需要多次找正，不但施工周期长，安装精度也不高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高效且高精度的。为此，本专利技术采用了如下的技术方案，包括如下步骤a)计算水平方向和垂直方向上相邻辊道间的距离，根据计算结果制作辊道定位装置；b)安装底板及导轨；c)调整导轨水平度和直线度，地脚孔灌浆；d)在底板上划出中心线、立柱安装纵横向中心线，吊装立柱；e)安装顶板；f)在立柱上安装辊道轴承架；g)安装第一排中间部位的辊道作为基准辊道，然后用辊道定位装置依次安装其两侧的辊道，然后依次安装第二排、第三排辊道；h)安装传动机构等其他部件。进一步地，其中步骤g中，首先在底板上平面划出中心线及其数条垂直线，以检验辊道安装垂直面的偏差；然后安装第一排中间部位的辊道作为基准辊道，用重锤法找准基准辊道边线与底板中心线的距离，再用辊道定位装置控制距离以安装相邻辊道；如此反复以完成第一排所有辊道的安装；再用辊道定位装置控制距离安装第二排辊道；如此反复完成所有辊道的安装。所述的辊道定位装置为直尺形，两端各带有一与主体垂直的定位端，两个定位端之间的距离等于设计的两相邻辊道的间距。本专利技术将底板的安装放在前面，在装好底板的基础上安装其他部件，可以画线的方法来定位，相对比较容易控制精度；在安装辊道的时候，用辊道定位装置可方便地设定相邻辊道的位置，不需反复测算，大大提高了安装效率。附图说明图1是本专利技术实施例的流程框图。图2是辊道定位装置的示意图。图3是实施例中辊道安装示意图。 具体实施例方式参见附图。本实施例是一个大型干燥机的安装过程，设备主要部件包底部导轨及辊道、底板、立柱、顶板、两侧轴承支架、两侧挡帘板、辊道组件、传动链条、传动装置、拉紧装置、两侧封门、链条润滑装置及拉紧限位装置等。其工作原理是将湿度比较大的成型石膏板从干燥机进端设备进入后，进行封闭式烘干(即干燥机)，从设备出端输出，在石膏板输送过程中，大量的水份被蒸发(空气温度高达200°C—250°C，从高温风机输入热风)，达到烘干效^ ο该设备有12层、长度108m、高度4. 5m、宽度3. an重量达到405t、内部结构为每层布置直径Φ76πιπιΧ四70讓输送辊道，共计3888根辊道，安装工艺流程如图1所示。具体安装过程如下基础验收及放线检查干燥机设备基础的外观质量、基础平面度、外型尺寸、 地脚孔深度、孔壁垂直度等。按图纸要求尺寸用墨线弹出纵横向中心线、以及轨道安装定位用的边线。测量基础标高误差，以确定设备需要垫铁高度。由于干燥机设备长度比较长，要求干燥机设备两侧设置数个安装标高基准点。主要的纵横向中心线位置应设置中心标记。一般干燥机设备基础以中间零膨胀点的横向中心线为中心线基准，其余基础孔的横向中心线应以此为基准。设备清点及搬运设备部件外观的检查，如有缺陷时应记录并通知业主及时处理。因干燥机设备部件数量较多，要根据安装的前后次序搬运堆放。辊道属于长细部件，容易变形、弯曲，在堆放时要垫实，向上叠放支撑点要重合。轨道及辊道装配先将轨道、辊道、底板组装完成；中间辊道与支座中心往膨胀反方向偏30mm定位，然后用圆钢点焊固定，注意与导轨、支座保持接触不能有间隙存在。因辊道存在加工精度误差、搬运运输过程损坏，在安装前须进行检验辊道同心度、直线度。底板吊装就位、找正第一块底板安装从零膨胀点开始，零膨胀点位置用工字钢支架定位固定。基础孔灌浆后拆除临时固定支架。底板吊装就位后，用临时垫块垫实，每个底板垫块四组，放在两底板连接处 300-350mm之间。两底板连接处上平面标高误差< 士 1. 5mm，底板安装中心线与地面基准中线误差彡士 1.5mm。以零膨胀点位置底板为基准，左右两侧可以同时依次进行其余底板安装。两底板连接处缝隙放入保温岩棉。导轨调整及地脚孔灌浆导轨调整必须在底板安装完成后进行，且底板上平面标高测量符合要求。导轨调整方法以传动侧开始调整(传动侧辊道与导轨配合间隙较小，非传动侧配合间隙4mm)，松开支座板螺栓，调整导轨水平度误差< l/1000mm。由于加工误差， 如导轨找正后，支座平面与底板下平面之间有缝隙，用薄铁板垫实后固定。导轨水平度找正后，调节导轨直线度，以地面基准线测量导轨两侧距离。误差 Ll ^ 士0. 5mm, L < 士1. 5mm，最后再拧紧螺栓。地脚孔灌浆复测底板上平面接缝处标高，无明显变化、符合要求，记录数据经有关人员审核确认后进行灌浆，灌浆高度以不影响辊道在生产时膨胀滑动为准。立柱吊装就位及找正在干燥机底板安装完成后，且地脚孔灌浆混凝土强度达到75%以上，拆除临时垫块、临时固定件，并在底板上划出中心线、立柱安装纵横向中心线。按传动侧、非传动侧立柱次序编号进行吊装就位。全部就位完成进行找正调整。找正调整步骤考虑干燥机长度较长，取两头、中间三挡立柱作为校正基准，先校正基准立柱并作临时固定。控制垂直度< 1/1000 mm、全高<3 mm。对称跨间距误差< 士2 mm。用拉线方法检验一排立柱侧面平面度，控制不平面度误差< 士2mm、两立柱之间不平度彡士 1. 5mm，柱间距误差彡士 2mm、对称柱跨距误差彡士 2mm。立柱两侧面不平度必须要上、下部位测量。立柱调整完成后，应装上辊道轴承座安装角钢支架，以增加立柱稳定性。顶板安装顶板安装与底板相对应，按前后顺序吊装就位，符合外观平整度要求， 两块接缝之间错边量彡士3mm、中心位置彡士2mm，定位后用螺栓固定，所有接缝处加扁钢覆盖满焊。安装辊道轴承架辊道的轴承架固定在立柱上，采用半园螺孔调节，关键要控制标尚ο安装步骤确定安装标高基准线，并标注在每根立柱上，标记位置要便于找正，每跨底部先安装基准架，标高误差< 士 1mm。依次等标高由基准架向上安装，标高误差彡士2mm，水平位置误差彡士3mm，测量点靠近立柱测。两侧挡帘板安装挡帘板由部件组装后直接安装，安装后主要保证外观感观质量。 标高一致，误差彡士2mm。辊道安装封闭式12层L=IOSm干燥机辊道共计3888根，采用“辊道定位装置”安装。辊道定位装置参见图2，图中示出了两个辊道定位装置A、B，分别用于给纵向和横向的相邻两个辊道1定位，辊道定位装置A的两端各带有定位端Al、A2，辊道定位装置B的两端各带有定位端B1、B2，分别与辊道外沿相切；A1、A2外侧距离等于横向两个相邻辊道的间距，BUB2外侧距离等于纵向两个相邻辊道的间距。辊道安装顺序先自下而上安装第一排基准辊道，然后自下而上安装相邻第二排辊道，依次安装其余各排辊道。基准辊道可选中间，两侧同时安装，从而加快施工进度缩短工期，参见图3，安装步骤如下在底板上平面划出中心线及其数条垂直线，以检验辊道安装垂直面的偏差。垂直线可以通过以中心线为基准，作十字平分线求得。先安装一排(12层)基准辊道，用“辊道定位装置” A本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李良军，窦长玉，
申请(专利权)人：中天建设集团浙江安装工程有限公司，
类型：发明
国别省市：