本实用新型专利技术设计了一种用于易起泡物料浓缩的蒸发器，至少包括密封的筒体、原料液分布器、循环液分布器和带有溢流孔的隔离板。原料液分布器设置在筒体内上方的一侧，循环液分布器设置在筒体上方，与设置在筒体上方的循环液入口相连接，隔离板垂直设置在筒体底部，将筒体下部分隔为第一蒸发室和第二蒸发室。本实用新型专利技术的蒸发器实质性地改变了传统的浓缩装置，使之适合于易起泡物料和热敏性物料的浓缩或蒸发，为一种具有广泛工业化应用前景的蒸发器。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种蒸发器，具体地说涉及一种用于易起泡物料浓缩的蒸发器，尤其涉及中药生产过程中，皂甙类提取液及热敏性物料的浓缩的蒸发器。
技术介绍
在中药生产过程中，常用的浓缩装置有外循环蒸发器、薄膜蒸发器以及多效蒸发器等。根据提取液的性质选择合适的蒸发设备对中药生产整个过程来说是非常重要的。由于提取方法的不同，在中药提取液中存在着复杂的混合物，各成分的相互影响导致提取液物性的差异；如有效成分遇热易分解破坏；提取液在蒸发过程中易起泡而产生“爆沸”；提取液浓缩后粘度增大等。因此，根据提取液的性质及在蒸发过程中的现象，设计符合工艺要求的蒸发器是尤为重要的。目前，广泛使用的蒸发器在用于易起泡物料的浓缩操作时，经常会发生物料“爆沸”现象，使生产经常处于不稳定状态，给操作者带来许多不便，并同时也会造成物料的损失或重新返工操作。所说的“爆沸”即指在蒸发过程中，液体未经气化而呈气泡形式随蒸汽同时逸出。因此，开发研究一种能够消除或阻止物料在蒸发过程中产生的“爆沸”现象，使之稳定操作的蒸发器是浓缩或蒸发易起泡物料及热敏性料液的关键因素。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是设计一种用于易起泡物料浓缩的蒸发器，以克服现有技术存在的易起泡物料在浓缩时容易产生的“爆沸”现象的缺陷，满足工业正常生产，尤其是中药生产中皂甙类提取液或热敏性物料的浓缩需要。本技术的技术方案本技术的蒸发器至少包括密封的筒体、原料液分布器、循环液分布器和带有溢流孔的隔离板。所说的原料液分布器设置在筒体内上方的一侧，与设置在筒体上方的原料液入口相连接；所说的循环液分布器设置在筒体上方，与设置在筒体上方的循环液入口相连接；所说的带有溢流孔的隔离板垂直设置在筒体底部，将筒体下部分隔为第一蒸发室和第二蒸发室；第一蒸发室底部设有循环液出口，第二蒸发室底部设有浓缩液出口。本技术是这样运行的原料液经预热后，通过原料液分布器射出，沿筒体内壁呈膜状流下，以释出低沸点组分，同时避免了物料泡沫的形成和“爆沸”现象，并达到逐步浓缩或蒸发的目的，进入第一蒸发室；然后由外置的循环泵将初步浓缩的循环液加热后通过循环液分布器再次进入筒体，喷淋而下，在液流流下的同时，蒸发出一些水份，并避免了泡沫的形成，同时避免了物料泡沫的形成和“爆沸”现象，并达到浓缩或蒸发的目的。本技术的蒸发室采用双室结构，用直径方向的纵向隔板，将下部液体空间一分为二，可使物料处于不同的操作温度，即在较低温度时，蒸发时间可适当长些，在温度较高时，蒸发时间可适当短些，以适应热敏性物料的蒸发和浓缩，并可减少物料受高温的时间。纵向隔板上的溢流孔，可使料液从第一室溢向第二室，从而控制了第一室内的液面。从料液中汽化的组分通过设置筒体顶部的除沫组件收集泡沫后离开筒体。由上述的技术方案可见，本技术的蒸发器实质性地改变了传统的浓缩装置，使之适合于易起泡物料和热敏性物料的浓缩或蒸发，为一种具有广泛工业化应用前景的蒸发器，尤其在中药生产过程中皂甙类提取液或易起泡物料的浓缩与蒸发。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为原料液分布器示意图。图3为循环液分布器示意图。具体实施方式由图1可见，本技术的蒸发器至少包括密封的筒体1、原料液分布器2、循环液分布器3和带有溢流孔701的隔离板7。所说的原料液分布器2设置在筒体1内上方的一侧，与设置在筒体上方的原料液入口4相连接，由图2可见，该原料液分布器2包括设有喷孔201的喷头，喷孔201的中心线与垂线的夹角为10～50°，优选30°。所说的循环液分布器3设置在筒体1上方，与设置在筒体1上方的循环液入口5相连接，由图3可见，该循环液分布器3包括环管301和与其相连接的设有喷淋孔302的喷管303。所说的带有溢流孔701的隔离板7垂直设置在筒体1底部，将筒体下部分隔为第一蒸发室9和第二蒸发室10，隔离板7的高度为筒体高度的1/5～1/3。第一蒸发室9底部设有循环液出口11，第二蒸发室10底部设有浓缩液出口12。由图1可见，为防止循环液分布器3喷淋而下的料液喷溅，在隔离板7的上方设有斜置的防溅板6。权利要求1.一种用于易起泡物料浓缩的蒸发器，至少包括密封的筒体(1)，其特征在于还包括原料液分布器(2)、循环液分布器(3)和带有溢流孔(701)的隔离板(7)；所说的原料液分布器(2)设置在筒体(1)内上方的一侧，与设置在筒体上方的原料液入口(4)相连接；所说的循环液分布器(3)设置在筒体(1)上方，与设置在筒体(1)上方的循环液入口(5)相连接。所说的带有溢流孔(701)的隔离板(7)垂直设置在筒体(1)底部，将筒体下部分隔为第一蒸发室(9)和第二蒸发室(10)。第一蒸发室(9)底部设有循环液出口(11)，第二蒸发室(10)底部设有浓缩液出口(12)。2.根据权利要求1所述的蒸发器，其特征在于，原子料液分布器(2)包括设有喷孔(201)的喷头，喷孔(201)的中心线与垂线的夹角为10～50°。3.根据权利要求2所述的蒸发器，其特征在于，喷孔(201)的中心线与垂线的夹角为优选30°。4.根据权利要求1所述的蒸发器，其特征在于，循环液分布器(3)包括环管(301)和与其相连接的设有喷淋孔(302)的喷管(303)。5.根据权利要求1所述的蒸发器，其特征在于，隔离板(7)的高度为筒体高度的1/5～1/3。6.根据权利要求1～5任一项所述的蒸发器，其特征在于，在隔离板(7)的上方设有斜置的防溅板(6)。专利摘要本技术设计了一种用于易起泡物料浓缩的蒸发器，至少包括密封的筒体、原料液分布器、循环液分布器和带有溢流孔的隔离板。原料液分布器设置在筒体内上方的一侧，循环液分布器设置在筒体上方，与设置在筒体上方的循环液入口相连接，隔离板垂直设置在筒体底部，将筒体下部分隔为第一蒸发室和第二蒸发室。本技术的蒸发器实质性地改变了传统的浓缩装置，使之适合于易起泡物料和热敏性物料的浓缩或蒸发，为一种具有广泛工业化应用前景的蒸发器。文档编号B01D1/00GK2611004SQ03228848公开日2004年4月14日 申请日期2003年2月17日 优先权日2003年2月17日专利技术者于筛成, 朱志华, 徐佩若 申请人:华东理工大学本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于易起泡物料浓缩的蒸发器，至少包括密封的筒体（１），其特征在于还包括原料液分布器（２）、循环液分布器（３）和带有溢流孔（７０１）的隔离板（７）； 所说的原料液分布器（２）设置在筒体（１）内上方的一侧，与设置在筒体上方的原料液入口（４）相连接； 所说的循环液分布器（３）设置在筒体（１）上方，与设置在筒体（１）上方的循环液入口（５）相连接。 所说的带有溢流孔（７０１）的隔离板（７）垂直设置在筒体（１）底部，将筒体下部分隔为第一蒸发室（９）和第二蒸发室（１０）。 第一蒸发室（９）底部设有循环液出口（１１），第二蒸发室（１０）底部设有浓缩液出口（１２）。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
【专利技术属性】
技术研发人员：于筛成，朱志华，徐佩若，
申请(专利权)人：华东理工大学，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]
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