用偏钛酸制备高活性双效晶种的方法技术

本发明专利技术公开了一种钛白中间产物偏钛酸制备高活性双效晶种的方法，以偏钛酸为原料，制备硫酸钛清液，冷却，将其稀释液加入到碱液中，控制pH值为7.5~9.0，所得产物过滤后洗涤，二次洗涤，再用氢氟酸与盐酸在较低温度下短时间酸溶，得到具有水解晶种性能和煅烧晶种性能的高活性双效晶种；本方法所需的钛源来自于钛白粉生产的中间产物，成本低廉，生产稳定；晶种中，非金红石促进型和金红石促进型晶种比例适宜，具有水解晶种和煅烧晶种的双重性能；用于钛白生产时，不需另行生产煅烧晶种，减少漂白时加煅烧晶种的工序，缩短漂白时间，同时提高漂洗的效率；本方法制备晶种活性高，只需添加2%即可满足水解和煅烧要求，性能优异。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钛白粉制备
，特别涉及一种以偏钛酸为原料制备钛白粉生产中具有水解、煅烧双效晶种的制备方法。
技术介绍
钛白生产中，外加晶种水解法的晶种需要单独制备，有水解晶种和煅烧晶种两种，水解晶种在水解时加入，一般大小在IOnm以下，煅烧晶种在漂白时加入，一般大小在8(Tl20nm。两者结构不同，所起作用不同，因此制备的工艺也不同。水解晶种有金红石促进型和非金红石促进型水解晶种，两者既有区别，又有联系。联系是二者都是一种胶体，均可作为水解晶种进行浓钛液的水解，且水解操作工艺近乎完全一致，且得到的水解料浆在常规指标上并没有很大迥异；区别是用含金红石促进型水解晶种作为水解晶种水解浓钛液得到的偏钛酸有更强的转化为金红石的倾向，该偏钛酸经洗涤，漂白，直接于950°C煅烧150min，可以得到完全金红石相，而用非金红石促进型水解晶种作为水解晶种得到的偏钛酸经上述同样后处理后得到几乎是完全的锐钛相。常规方法制备的水解晶种称为非金红石促进性水解晶种，煅烧晶种则是具有完整金红石晶型结构的晶体。双效晶种不同于常规的水解晶种和煅烧晶种，是金红石促进型(诱导型)晶种与非金红石促进型晶种的混合体，具有水解煅烧双效性。很少有文献介绍双效晶种制备方法的。专利CN1415548用4_7%Sr^2掺杂TW2培制双效晶种，在水解时加入，煅烧结合κ盐和ai盐，在较低温度下实现金红石转化，其原料为TiCl4, Ti (SO4)2，Ti (NO3)4，SnCl2，需外购，易受上游公司限制。CN1557721采用偏钛酸和浓硫酸为原料，制备硫酸钛，再向其稀释液中加入碱液，ρΗ=6. (Γ7. 5，得正钛酸，洗涤后加盐酸，8(Γ 10 ，3(Γ90π η，得到金红石化率不小于99%的煅烧晶种，其只能作为煅烧晶种，而无法起到水解作用。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，克服传统方法中水解晶种与煅烧晶种单独制备的困难，实现水解和煅烧晶种一体化，取消煅烧晶种的制备工段，减少漂白时加煅烧晶种的工序，缩短漂白时间，提高漂洗的效率，提高晶种活性，只需添加m即可满足水解和煅烧要求，得到性能优异产品。，包括如下步骤(1)将以TiA计浓度为30(T400g/L的偏钛酸和浓硫酸按质量比为1:4 1:5进行反应，煮沸制成硫酸钛清液，所述偏钛酸中总铁浓度< 50ppm ；本步骤中，偏钛酸的浓度控制在30(T400g/L，酸溶时温度适宜，基本不需外加热量即可完全溶解；若偏钛酸浓度太低，加入硫酸后浆料沸腾温度低，酸溶速度慢，需消耗大量外加热量；但浓度太高，偏钛酸打浆困难，沸腾温度高，操作危险增大，水分蒸发快，得到硫酸钛浓度高，粘度大；(2)冷却所述硫酸钛清液至温度低于65°C后，稀释至浓度为12(T200g/L，(以TiO2计)3过滤，得滤液；稀释浓度过低，生产效率低，正钛酸浆料固含量低，耗水多；过高，中和时产生热量过多，中和体系温度容易升高；(3)将步骤(2)所得滤液加入到碱液中进行中和至pH为7.5^9. 0，得含正钛酸的悬浊液；本步骤所述碱液包括碳酸钾水溶液、氢氧化钾水溶液、碳酸钠水溶液、氢氧化钠水溶液等，滤液需要缓慢加入到碱液中，液缓慢加入的程度以反应放热不会导致物料温度超过40度为宜。在现有工艺中，非金红石型水解晶种制备一般采用碱加入钛液中的方式，中和的终点PH值较低，一般不超过4，所得正钛酸处于酸性环境中，pH值越低，滤饼中吸附的硫酸含量越高；而煅烧晶种的制备大多先经过过量碱高温煮沸得到正钛酸钠，再水解得正钛酸，因此其PH都比较高，滤饼中吸附的硫酸含量较低。因为硫酸根离子阻碍金红石型二氧化钛晶相的形成，PH低，形成的晶种为非金红石促进性晶种，pH高，更容易得到金红石型晶种。本步骤中，采用与非金红石促进型水解晶种相反的中和方式，将稀释的硫酸钛溶液缓慢加入碳酸钠等碱液中，中和终点的PH值7. 5^9. 0，介于现有水解晶种中和终点和煅烧晶种碱溶的终点之间；(4)所得正钛酸经过滤后，洗涤至无硫酸根离子，然后打浆，二次洗涤，打浆得浆料；洗涤目的是尽可能洗掉正钛酸中吸附的硫酸，促进在酸溶时更快形成金红石促进型晶种；(5)向所得浆料中加入浓盐酸和氢氟酸，并升温熟化，得到带轻微的蓝色乳光胶体状晶种，急冷到<50°C，既得。在步骤(5)中，浆料加入浓盐酸和氢氟酸的混酸进行晶种的酸溶处理，使得在较低温度下，极短的时间内，得到非金红石促进型和金红石促进型晶种的混晶体，混晶体中金红石促进型晶种所占比例一般为5(Γ70%(即该晶相在晶种中所占的质量白粉比)，平均粒径在5^10nmo单独使用盐酸或单独使用氢氟酸进行酸溶，都不能得到含5(Γ70%金红石促进型晶种的双效晶种。优选的，本专利技术工艺还包括如下步骤将步骤(5)所得晶种用碱液调节到ρΗ=7. (Γ7. 2后絮凝，然后洗涤至滤液所含Cl—浓度< 2g/L，再打浆，即得，本步骤所述碱液可以是稀氨水、氢氧化钠(或氢氧化钾)水溶液及其它无机碱溶液；絮凝洗涤后的晶种Cl—含量有效降低，降低水解时对设备的腐蚀，同时更利于长期存放使用。优选的，按TiO2计，步骤(5)中所述盐酸与浆料TiO2质量比为0.2、. 6，所述氢氟酸与浆料中的TiA质量比为0. οΓο. 05。添加氢氟酸的目的是在更低温度下更快形成金红石促进型晶相，降低偏钛酸的煅烧温度。因为一元酸，阴离子半径小，是金红石型晶种的促进剂，而F—半径非常小，是强促进剂，因此一般要求其用量较低，否则就会更容易全部转化为金红石型晶种，而非混晶型。优选的，步骤(5)中加热所要达到的温度为75 85°C，由于双效晶种是非金红石促进型和金红石促进型的混晶体，因此，熟化温度越高，产品转变为金红石型晶种的程度越大，其水解和煅烧双效晶种活性会显著降低。优选的，步骤(5)中反应时间为riOmin，熟化时间越长，产品转变为金红石型晶种的程度越大，其水解和煅烧双效晶种活性会显著降低。本专利技术的有益效果本专利技术采用钛白粉生产的中间产物偏钛酸为原料，制备硫酸钛清液，冷却，将其稀释液加入到碱液中，控制pH值不低于7. 5，产物过滤后经过二次洗涤，再用氢氟酸与盐酸的混合4酸在较低温度下短时间酸溶，得到具有水解晶种性能和煅烧晶种性能的高活性双效晶种。本方法中，制备晶种所需的钛源来自于钛白粉生产的中间产物，成本低廉，不受市场影响，生产稳定，晶种中非金红石促进型和金红石促进型晶种比例适宜，具有水解晶种和煅烧晶种的双重性能。用于钛白生产时，不需另行生产煅烧晶种，减少漂白时加煅烧晶种的工序，缩短漂白时间，同时提高漂洗的效率。本方法制备晶种活性高，只需添加洲(wt%)即可满足水解和煅烧要求，性能优异。具体实施例方式下面结合实例对本专利技术作进一步说明。实施例1 将漂洗合格的偏钛酸( ^ 50ppm)打浆成TW2浓度为300g/L，取IOOOml倒入3000ml的烧瓶中，边搅拌边加入浓硫酸665ml，常压下煮沸制成硫酸钛清液，硫酸钛清液冷却到60°C后，边搅拌边加入蒸馏水(此处也可采用脱盐水稀释)稀释到120g/L (以TiO2计)，过滤。将滤液缓慢加入到150g/L的碳酸钠溶液中，加入过程中控制物料温度< 40°C，当浆液pH=7. 5、. 0时，停止加入硫酸钛清液，继续搅拌lOmin，然后过滤，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林发蓉，代堂军，蔡平雄，邓伯松，朱全芳，
申请(专利权)人：四川龙蟒钛业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：