一种金属半壳风筒制造技术

本实用新型专利技术涉及一种纺丝设备的零部件，尤其是涉及一种金属半壳风筒。其主要是解决现有技术所存在的风速高时板面温度下降也多，丝出喷丝孔的流动性变差，有发生熔体破裂的可能，并且当侧吹风风速小时，虽然可以使冷却长度提高，但吹风强度降低，侧吹风速不足以抗衡纺丝间的空气扰动，丝条抖动变大，条干均匀性变差，这对纺丝也不利等的技术问题。本实用新型专利技术包括框架（1），其特征在于所述的框架（1）上固定有圆柱形的半壳风筒（2），半壳风筒内部中空，其筒壁上开有可通冷却丝条的通孔（3）。?（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种纺丝设备的零部件，尤其是涉及一种金属半壳风筒。
技术介绍
随着生活水平和生活质量的提高，人们对服装穿着方面的要求也越来越高，棉、麻及普通合成纤维的面料由于其自身特点和固有的局限性如，已经不能满足人们日益增长的需求，特别是在外套服装及玩具毛绒方面，人们提出了更高的要求，如织物的手感要柔软， 悬垂性好，有弹性，干爽细腻等。中国专利公开了一种熔体直纺超细旦涤纶FDY丝及其制备工艺(公开号CN101634051)，该超细旦涤纶FDY丝是采用如下方法制备得到的按照熔体直纺一步法生产路线，使用毛细孔直径为0. 15-0. 2mm, L/D = 2. 6-3. 6，板面直径为70_90mm 的喷丝板，纤维冷却区安装整流罩和采用两道上油系统直接生产超细FDY丝，所得单丝纤度dpf为0. 3-0. 6，一束丝孔数为144F-192F ；该生产方法包括以下步骤按照熔体直纺一步法生产路线，将聚酯熔体经过熔体过滤器后经齿轮增压泵增压输送，通过冷却器冷却，再分配到各个纺位，每个纺位由计量泵将熔体定量送到各纺丝组件，熔体在纺丝组件内经过过滤层过滤均勻加压后，经毛细孔形状喷丝孔呈细流喷出，在初生纤维冷却区安装整流罩， 熔体细流经冷却区通过侧吹风冷却后，凝固成丝条，再通过油嘴上油和油轮上油后、牵伸定型，加网络，卷绕成FDY丝饼。但是对于这种侧吹风方式FDY生产线，因无缓冷装置，板面温度难以保证，注头丝成了生产实现的瓶颈。对该品种来说主要控制丝的冷却速度，当侧吹风温湿度不可改变时，侧吹风速度高时冷却速度较快，出喷丝板后丝速还未有效提高时就很快固化，丝固化前的轴向速度梯度小，拉伸流动产生的取向也小。同时，在固化点以前温度高的区域所占比例偏大，解取作用也大，最终使初生丝产生的预取向度降低@，这容易引起纺丝断丝。当延缓冷却时，拉伸流动取向作用增强，解取向作用减弱，初生丝的取向度得以提高，所得纤维的均勻性变好。另外由于是侧吹风装置，风速高时板面温度下降也多，丝出喷丝孔的流动性变差，有发生熔体破裂的可能，这对纺丝也是不利的。当侧吹风风速小时， 虽然可以使冷却长度提高，但吹风强度降低，侧吹风速不足以抗衡纺丝间的空气扰动，丝条抖动变大，条干均勻性变差，这对纺丝也不利。为兼顾取向度与条干，虽然实际生产中可以通过增大喷丝板毛细孔孔径，提高组件压力或提高箱体温度来改善，但效果不很明显，生产出的丝会表现出强伸低或不勻率高的问题。
技术实现思路
本技术是提供一种金属半壳风筒，其主要是解决现有技术所存在的风速高时板面温度下降也多，丝出喷丝孔的流动性变差，有发生熔体破裂的可能，并且当侧吹风风速小时，虽然可以使冷却长度提高，但吹风强度降低，侧吹风速不足以抗衡纺丝间的空气扰动，丝条抖动变大，条干均勻性变差，这对纺丝也不利等的技术问题。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的本技术的一种金属半壳风筒，包括框架，所述的框架上固定有圆柱形的半壳风筒，半壳风筒内部中空，其筒壁上开有可通冷却丝条的通孔。本技术加风筒之后集束位置需在风筒下20厘米或以上的距离，通过丝束带动空气流动形成负压，让风从小孔进入风筒冷却丝条。油嘴的水平距离以集束点在风筒的中心线上为标准，不要使风筒碰丝，侧吹风不致影响到板面温度，丝条下行时风从风筒的通孔内进入冷却丝条，提高丝的冷却长度。 另一方面，风筒对丝可以起保护作用，使免受外界的空气扰动的影响。实际上，风筒起缓冷与抗干扰双重作用，使冷却质量得以提高。实践证明，加风筒之后丝条的强度、伸长都得以提高，且不影响纺丝员工的生头操作。作为优选，所述的通孔的直径为5_8mm，便于通入冷却丝条。作为优选，所述的通孔呈矩阵排列在半壳风筒上。设置多个通孔，可以方便更多的冷却丝条进入到风筒内。因此，本技术的风筒起缓冷与抗干扰双重作用，使冷却质量得以提高，纺丝员工操作使用时方便，加风筒之后丝条的强度、伸长都得以提高，结构简单、合理。附图说明附图1是本技术的一种结构示意图。图中零部件、部位及编号框架1、半壳风筒2、通孔3。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例本例的一种金属半壳风筒，如图1，有一个矩形的框架1，框架上固定有圆柱形的半壳风筒2，半壳风筒内部中空，其筒壁上开有若干可通冷却丝条的成矩阵排列的通孔3，通孔的直径为4mm。使用时将带框架1的圆环形金属半壳风筒2，插入纺丝箱保温板内，纺丝过程中， 侧吹风不致影响到板面温度，丝条下行时风从风筒的小孔内进入冷却丝条，这可以提高丝的冷却长度。另一方面，风筒对丝可以起保护作用，使免受外界的空气扰动的影响。实际上， 风筒起缓冷与抗干扰双重作用，使冷却质量得以提高。实践证明，加风筒之后丝条的强度、 伸长都得以提高。本方案用于总纤度在50D - 150D间，0. 7 一 Idpf产品最佳。以上所述仅为本技术的具体实施例，但本技术的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本技术的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本技术的专利范围之中。权利要求1.一种金属半壳风筒，包括框架(1 )，其特征在于所述的框架(1)上固定有圆柱形的半壳风筒(2)，半壳风筒内部中空，其筒壁上开有可通冷却丝条的通孔(3)。2.根据权利要求1所述的一种金属半壳风筒，其特征在于所述的通孔(3)的直径为 5-8mm。3.根据权利要求1或2所述的一种金属半壳风筒，其特征在于所述的通孔(3)呈矩阵排列在半壳风筒(2)上。专利摘要本技术涉及一种纺丝设备的零部件，尤其是涉及一种金属半壳风筒。其主要是解决现有技术所存在的风速高时板面温度下降也多，丝出喷丝孔的流动性变差，有发生熔体破裂的可能，并且当侧吹风风速小时，虽然可以使冷却长度提高，但吹风强度降低，侧吹风速不足以抗衡纺丝间的空气扰动，丝条抖动变大，条干均匀性变差，这对纺丝也不利等的技术问题。本技术包括框架(1)，其特征在于所述的框架(1)上固定有圆柱形的半壳风筒(2)，半壳风筒内部中空，其筒壁上开有可通冷却丝条的通孔(3)。文档编号D01D5/092GK202170384SQ20112021373公开日2012年3月21日 申请日期2011年6月23日 优先权日2011年6月23日专利技术者樊会涛 申请人:浙江恒逸聚合物有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：樊会涛，
申请(专利权)人：浙江恒逸聚合物有限公司，
类型：实用新型
国别省市：