动力型覆钴球形氢氧化镍生产专用氧化器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种氧化器，具体是涉及一种用于动力型覆钴球形氢氧化镍生产专用氧化器。包括氧化器槽体，其特征在于，所述氧化器槽体为卧式结构，氧化器槽体内部安装有呈水平方向放置的搅拌轴，所述搅拌轴安装有双螺旋带式搅拌桨；所述氧化器槽体内部顶端安装有喷洒管，所述喷洒管连接有进料管，进料管伸出氧化器槽体的外部。本实用新型专利技术提供了一种通过双螺旋带式搅拌桨和用喷洒管来加氧化剂和助剂来控制其氧化反应，控制细微，操作方便，同时也可以根据不同工艺要求，实现添加不同氧化剂量和不同氧化时间量的量化控制，既能保证其氧化反应的稳定性，又能保证物料氧化度。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种氧化器，具体是涉及一种用于动力型覆钴球形氢氧化镍生产专用氧化器。
技术介绍
现有技术中，用于动力型覆钴球形氢氧化镍生产专用氧化器，其结构存在较多缺陷和不足，不能保证氧气与覆钴球形氢氧化镍物料得到充分接触，导致氧化反应不稳定、氧化度不高等缺陷。同时，在氧化反应时，若搅拌、氧气和物料混合不均勻时，在短时间内，接触面不够大，会致使其反应不完全，从而导致外包钴层不能完全被氧化，严重影响产品的放电平台及电性能等，产品的品质得不到保障。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种搅拌均勻、使氧化反应较为完全的动力型覆钴球形氢氧化镍生产专用氧化器。本技术采用的技术方案如下动力型覆钴球形氢氧化镍生产专用氧化器，包括氧化器槽体，其特征在于，所述氧化器槽体为卧式结构，氧化器槽体内部安装有呈水平方向放置的搅拌轴，所述搅拌轴安装有双螺旋带式搅拌桨。进一步，所述氧化器槽体内部顶端安装有喷洒管，所述喷洒管连接有进料管，进料管伸出氧化器槽体的外部。进一步，所述氧化器槽体的顶端设有投料口，底端设有出料口。进一步，所述搅拌轴与电机连接。进一步，所述氧化器槽体的外部设有保温层，氧化器槽体与保温层之间设有夹套， 所述夹套开有导热油入口和导热油出口。本技术提供了一种通过双螺旋带式搅拌桨和用喷洒管来加氧化剂和助剂来控制其氧化反应，控制细微，操作方便，同时也可以根据不同工艺要求，实现添加不同氧化剂量和不同氧化时间量的量化控制，既能保证其氧化反应的稳定性，又能保证物料氧化度。本技术实现了氧化反应充分、稳定、易于控制等目标，而且还具有结构简单， 操作维护方便优点。附图说明为了便于本领域技术人员理解，以下结合附图对技术作进一步的说明。图1是本技术的结构示意图。图2是图1中A-A向视图。具体实施方式如图1和2所示，动力型覆钴球形氢氧化镍生产专用氧化器，氧化器槽体1为卧式结构，氧化器槽体1内部安装有呈水平方向放置的搅拌轴2，搅拌轴2与电机6连接，搅拌轴 2安装有双螺旋带式搅拌桨3。氧化器槽体1内部顶端安装有喷洒管4，喷洒管4连接有进料管b，进料管b伸出氧化器槽体1的外部，用于添加液体反应原料，可设置多个。氧化器槽体1的外部设有保温层5，氧化器槽体1与保温层5之间设有夹套7，夹套7开有导热油入口 d和导热油出口 e，用于氧化器内物料的换热。工作时，把待氧化的覆钴球形氢氧化镍物料从投料口 a投入氧化器，开启搅拌，双螺旋带式搅拌桨3能够把物料搅拌地非常均勻，既可以使氧化反应时反应比较完全、均勻， 也能保证导热油给物料加热时，物料受热均勻，避免了由于物料受热不均勻，造成部分物料温度偏高或偏低现象。物料温度达到工艺要求时，通过向进料管b添加氧化剂和助剂，由于氧化剂和助剂都是液体状态，利用喷洒管4可以使氧化剂和助剂分布更加均勻，和一次性加入相比，短时间内，氧化剂和助剂与物料接触面积大大增加，使反应更迅速、更全面，氧化效果得到更大一步的提高，同时，产品性能也会得到更大的提高，氧化反应结束，物料通过底端的出料口 c离开氧化器。同时，氧化器还设计有人孔f，便于日常的维护和检修。以上内容仅仅是对本技术结构所作的举例和说明，所属本
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。权利要求1.动力型覆钴球形氢氧化镍生产专用氧化器，包括氧化器槽体，其特征在于，所述氧化器槽体为卧式结构，氧化器槽体内部安装有呈水平方向放置的搅拌轴，所述搅拌轴安装有双螺旋带式搅拌桨。2.根据权利要求1所述的动力型覆钴球形氢氧化镍生产专用氧化器，其特征在于，所述氧化器槽体内部顶端安装有喷洒管。3.根据权利要求2所述的动力型覆钴球形氢氧化镍生产专用氧化器，其特征在于，所述喷洒管连接有进料管，进料管伸出氧化器槽体的外部。4.根据权利要求1所述的动力型覆钴球形氢氧化镍生产专用氧化器，其特征在于，所述氧化器槽体的顶端设有投料口，底端设有出料口。5.根据权利要求1所述的动力型覆钴球形氢氧化镍生产专用氧化器，其特征在于，所述搅拌轴与电机连接。6.根据权利要求1所述的动力型覆钴球形氢氧化镍生产专用氧化器，其特征在于，所述氧化器槽体的外部设有保温层，氧化器槽体与保温层之间设有夹套。7.根据权利要求6所述的动力型覆钴球形氢氧化镍生产专用氧化器，其特征在于，所述夹套开有导热油入口和导热油出口。专利摘要本技术涉及一种氧化器，具体是涉及一种用于动力型覆钴球形氢氧化镍生产专用氧化器。包括氧化器槽体，其特征在于，所述氧化器槽体为卧式结构，氧化器槽体内部安装有呈水平方向放置的搅拌轴，所述搅拌轴安装有双螺旋带式搅拌桨；所述氧化器槽体内部顶端安装有喷洒管，所述喷洒管连接有进料管，进料管伸出氧化器槽体的外部。本技术提供了一种通过双螺旋带式搅拌桨和用喷洒管来加氧化剂和助剂来控制其氧化反应，控制细微，操作方便，同时也可以根据不同工艺要求，实现添加不同氧化剂量和不同氧化时间量的量化控制，既能保证其氧化反应的稳定性，又能保证物料氧化度。文档编号B01J19/20GK202175573SQ201120310679公开日2012年3月28日 申请日期2011年8月24日 优先权日2011年8月24日专利技术者孙卫华, 孙朝军, 李世辉, 王大为, 王艳红, 王锡芬, 鲁海春 申请人:安徽亚兰德新能源材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王大为，孙卫华，孙朝军，王锡芬，李世辉，鲁海春，王艳红，
申请(专利权)人：安徽亚兰德新能源材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：