本实用新型专利技术公开了一种温室效应气体高温裂解装置，包括火炬、可燃气体管道和温室气体管道，可燃气体管道和温室气体管道都具有进气端和输气端，且可燃气体管道和温室气体管道的输气端都通向火炬，还包括可燃气体调节阀、流量检测仪和工控机，所述流量检测仪和可燃气体调节阀沿可燃气体的流向依次安装在所述可燃气体管道的进气端和输气端之间，且都与所述工控机信号连接。本实用新型专利技术通过监控气体管道中的气体流量，对可燃气体调节阀的开度进行有效控制，还通过监控火焰的燃烧状况，对温室气体调节阀的开关进行有效控制，从而促使温室气体稳定燃烧并完全裂解，能够有效减少温室气体排放，降低排烟损失，提高环保性能和整体热效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及减排环保领域，尤其涉及温室效应气体高温裂解装置。
技术介绍
随着能源开发与应用技术的迅速发展，目前在节能和减排方面对于包括甲烷在内的温室效应气体(简称温室气体)的高温裂解燃烧装置提出了越来越高的要求。包括甲烷(CH4)，氧化亚氮(N20)，氢氟碳化物(HFCs)等在内的温室气体通常来源于有机物的厌氧反应过程、氟化工业原料生产、化肥农药生产、脂肪酸生产、硝酸生产等工业生产中的副产品，如果将其直接排放，则会对大气造成严重污染，加剧地球温室效应。因此可通过专门回收装置回收，输送至高温裂解燃烧装置中进行裂解。现有的温室气体高温裂解装置中，火炬通常包括点火器和燃烧器等，这些部件都设置在管道末端，可燃气体通过管道输送至火炬后直接燃烧。然而，火焰的燃烧状况与气体流量等参数直接相关，例如，气体流量变化剧烈时，火焰有可能熄灭，导致温室气体直接对空排放或者无法完全燃烧裂解而污染气体，若气体流量过小，有可能发生回火，脱火现象。
技术实现思路
本技术要解决的主要技术问题是，提供一种提高火焰燃烧稳定性、减排环保的温室效应气体高温裂解装置。为解决上述技术问题，本技术提供一种温室效应气体高温裂解装置，包括火炬、可燃气体管道和温室气体管道，所述可燃气体管道和温室气体管道都具有进气端和输气端，且所述可燃气体管道和温室气体管道的输气端都通向所述火炬，还包括可燃气体调节阀、流量检测仪和工控机，所述流量检测仪和可燃气体调节阀沿可燃气体的流向依次安装在所述可燃气体管道的进气端和输气端之间，且都与所述工控机信号连接。进一步地，所述火炬包括稳焰燃烧器以及用于对所述稳焰燃烧器中的火焰进行检测的火焰监测器，所述火焰监测器与所述工控机信号连接。进一步地，还包括温室气体调节阀，所述温室气体调节阀安装在所述温室气体管道的进气端和输气端之间，且与所述工控机信号连接。所述温室气体调节阀可为电动蝶阀。还包括连接在所述可燃气体管道与火炬之间的引火管道，所述引火管道中设置电磁阀，所述火炬还包括点火器、以及通过所述点火器引燃所述稳焰燃烧器中的火焰的引火燃烧器，所述电磁阀还与所述工控机信号连接。所述可燃气体管道中还包括管道阻火器，所述稳焰燃烧器通过所述管道阻火器与所述可燃气体管道的输气端相连。优选地，所述流量检测仪与可燃气体调节阀之间还设置压力变送器和温度变送器，所述压力变送器和温度变送器都与所述工控机信号连接。所述可燃气体调节阀可为电动蝶阀。所述可燃气体可为天然气或甲烷。所述点火器可为半导体电子点火器。进一步地，所述火炬的底部还设置多个活页式进气窗，所述火炬上还设置避雷针以及设备防雷模块，所述设备防雷模块串接在设备线路中。本技术的有益效果是本技术通过监控可燃气体管道中天然气或甲烷等可燃气体的流量，对可燃气体调节阀的开度进行有效控制，稳定可燃气体管道输出端的气体流量和压力，从而促使可燃气体稳定燃烧，温室气体完全裂解，能够有效减少温室气体排放，降低排烟损失，提高环保性能和整体热效率，还能够避免因可燃气体中所含杂质等原因导致的火焰不稳定、结焦、堵塞现象，避免回火、脱火现象。进一步地，本技术通过检测火焰燃烧状况，通过工控机控制温室气体调节阀的开关，在火焰燃烧时开启，在火焰熄灭时关闭，避免温室气体直接对空排放而对环境造成的影响。附图说明图1为本技术一种实施例温室效应气体高温裂解装置的结构示意图；图2为本技术一种实施例温室效应气体高温裂解装置中的火炬结构示意图；图3为本技术一种实施例温室效应气体高温裂解装置的气体流向和控制信号走向图；图4为本技术一种实施例温室效应气体高温裂解装置的点火流程图。具体实施方式下面通过具体实施方式结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1所示，本技术一种实施例的温室效应气体高温裂解装置包括火炬20、 可燃气体管道10、温室气体管道40、引火管道30、可燃气体调节阀16、温室气体调节阀41， 流量检测仪13、和工控机等。其中，可燃气体管道10具有进气端11和输气端12，温室气体管道40也具有进气端和输气端，二者的输气端都通往火炬20，甲烷或天然气等可燃气体可从可燃气体管道 10的进气端11进入可燃气体管道10，并从输气端12输出而在火炬20中燃烧，包括甲烷 (CH4)，氧化亚氮(N20)，氢氟碳化物(HFCs)等在内的温室气体可从温室气体管道40的进气端进入温室气体管道40，并从输气端输出而在火炬20中裂解。流量检测仪13和可燃气体调节阀16沿可燃气体的流向依次安装在可燃气体管道10的进气端11和输气端12之间， 且都与工控机信号连接；温室气体调节阀41安装在温室气体管道40的进气端和输气端之间，且同样与工控机信号连接。温室气体调节阀41和可燃气体调节阀16可都采用电动蝶阀。具体地，流量检测仪13用于检测可燃气体的气体流量，并将检测结果发送至工控机。通常情况下，流量检测仪13默认检测标况(标准大气压和一定温度下)固定气体组分的气体流量，然而实际应用中，气体的温度、气压等外界因素并非总是处于标况下，且这些外界因素的变化往往使得每次检测的气体流量存在一定误差，这样在一定程度上影响了用户对于气体流量的精确测定。因此本实施方式在流量检测仪13与可燃气体调节阀16之间还设置压力变送器14和温度变送器15，优选地，流量检测仪13、压力变送器14和温度变送器15可沿可燃气体管道10中可燃气体的流向依次排列，压力变送器14和温度变送器15 都与工控机信号连接，分别用于检测和显示可燃气体管道10中可燃气体的压力和温度，并将其提供给工控机，以便工控机利用流量积算仪进行补偿运算后，将流量检测仪13检测的标况气体流量转换成实际工况下的气体流量，以便用户准确测定。引火管道30连接在可燃气体管道10与火炬20之间，其中设置电磁阀31，如图2 所示，火炬20包括稳焰燃烧器23、点火器25、引火燃烧器24和火焰监测器26等部分，结合图3所示温室效应气体高温裂解装置的气体流向和控制信号走向图，火焰监测器26与工控机相连，用于对稳焰燃烧器23中的火焰的燃烧状态进行检测，弓丨火燃烧器24用于通过点火器25引燃稳焰燃烧器23中的火焰，电磁阀31还与工控机信号连接。工控机可采用单片机、PLC等控制单元，不仅可用于通过电磁阀31控制火炬20的点火，而且可接收流量检测仪13的检测结果，并根据需要调节可燃气体调节阀16的开度， 以及接收火焰监测器26的检测结果，并根据需要重新点火或调整温室气体调节阀41的开闭。可燃气体调节阀16主要用于根据工控机的指令调节开度，尤其是根据可燃气体的流量大小控制可燃气体管道10中可燃气体的流量和压力等状态，使其保持相对稳定；温室气体调节阀41主要根据工控机的指令，在火焰熄灭时关闭，在火焰燃烧时开启。电磁阀31连接在流量检测仪13与引火燃烧器24之间，能够根据工控机的指令导通引火回路30，从而使引火燃烧器24通过点火器25引燃稳焰燃烧器23中的火焰，指令完成后自动关闭。工控机还可在火焰监测器26检测到火焰熄灭时控制引火管道30重新点火。可燃气体管道10中还包括管道阻火器17，火炬20中的稳焰燃烧器23通过管道阻火器17与可燃气体管道10的输气端12相连。管道阻火器17又名防火器，作用是防止火焰窜入可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：余元旗，冉波，谢人浩，
申请(专利权)人：深圳相控科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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