一种用于生物缓冲液生产的溶解罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生物缓冲液生产的溶解罐，包括罐体、夹套和温度控制器，所述罐体外侧设置有夹套，所述夹套上设置有夹套介质入口和夹套介质出口；所述温度控制器连接在夹套介质入口上。所述夹套介质入口设置在夹套的下部，所述夹套介质出口设置在夹套的上部。与现有技术相比，本实用新型专利技术的温度控制器能够同时测量并显示罐体和夹套的两处温度，用于判断溶解是否均匀，当溶解较均匀时，各温度检测点的温差较小，当溶解不均匀时，各温度检测点的温差较大，并据此对导热介质的流量、流速等进行调整。从而能够给予罐体合适的加热温度。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种生物缓冲液生产领域的溶解罐，特别涉及一种适用于高浓度中试规模的生物缓冲液生产的溶解罐。
技术介绍
生物缓冲液在免疫印迹、生物芯片及生物杂交等实验中的应用非常广泛。现有的缓冲液溶解工序中采用的是将原料加入到有搅拌器的溶解罐中，再注入纯水溶解。之后对其进行加温和搅拌。这种方式使得加温的范围不容易调节。不能够给予溶解罐合适的温度， 从而使得原料的溶解度低，从而溶解速度较慢、溶解不彻底且溶解均勻度有一定差异，污染严重，损耗大，影响所需缓冲液的稳定性和可靠性。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术提出了一种用于生物缓冲液生产的溶解罐，其能够同时测量并显示罐体和夹套的两处温度，并据此对导热介质的流量、流速等进行调整，从而能够给予罐体合适的加热温度，以实现原料在纯水中溶解速度快，溶解彻底且溶解均勻。本技术公开了以下技术方案一种用于生物缓冲液生产的溶解罐，包括罐体、夹套和温度控制器，所述罐体外侧设置有夹套，所述夹套上设置有夹套介质入口和夹套介质出口，所述温度控制器连接在夹套介质入口上。较佳地，所述夹套介质入口设置在夹套的下部，所述夹套介质出口设置在夹套的上部。与现有技术相比，本技术的温度控制器能够同时测量并显示罐体和夹套的两处温度，用于判断溶解是否均勻，当溶解较均勻时，各温度检测点的温差较小，当溶解不均勻时，各温度检测点的温差较大，并据此对导热介质的流量、流速等进行调整。从而能够给予罐体合适的加热温度。附图说明图1是本技术实施例一种用于生物缓冲液生产的溶解罐的剖视图；图2是本技术实施例一种用于生物缓冲液生产的溶解罐的俯视图。具体实施方式以下结合附图对本技术进一步说明。 实施例如图1和图2，一种用于生物缓冲液生产的溶解罐，包括电机1，减速机2，联轴器3，驱动支架4，回流口 5，夹套介质入口 6，支架7，搅拌器8，罐体9，物料出口 10，液位管11， 夹套12，夹套介质出口 15，取样口 16，温度控制器17，喷淋球18，可折叠物料进口 19。如图1和图2所示，罐体9外设置有夹套12，夹套12上还设置有夹套介质入口 6 和夹套介质出口 15，可以根据需要在夹套12内通以导热介质，促进溶解。如图1和图2所示，温度控制器17连接在夹套介质入口 6上，用于检测温度，控制溶解罐的溶解温度。温度控制器17可以显示罐体9和夹套12的两处温度，用于判断溶解是否均勻，当溶解较均勻时，各温度检测点的温差较小，当溶解不均勻时，各温度检测点的温差较大，并据此对导热介质的流量、流速等进行调整。为了使夹套介质在夹套12中充分流动，有效地进行热交换，实现控温的目的，夹套介质入口 6设置在夹套12的下部而夹套介质出口 15设置在夹套12的上部。其中，搅拌器设置在罐体9内。且所述搅拌器进一步包括搅拌轴8，且搅拌轴8沿轴向设置若干搅拌叶片；所述搅拌叶片均垂直于搅拌轴安装。所述每层搅拌叶片包括若干个单层子叶片，且各个单层子叶片沿搅拌轴偏转的角度为30° 45°，且各个单层子叶片的同一侧叶面之间呈钝角，适用于有一定粘度的溶质溶解。在本实施例中，所述若干层搅拌叶片包括中层搅拌叶片13和底层搅拌叶片14 ；中层搅拌叶片13设置在搅拌轴8的中部，底层搅拌叶片14设置在搅拌轴8的底部。中层搅拌叶片13沿搅拌轴8向第一方向偏转；底层搅拌叶片14沿搅拌轴8向第一方向的反方向偏转。在本实施例中，第一方向为左下方；则第一方向的反方向为右下方，仅为距离，本实施例不对此作出限定。中层搅拌叶片13和底层搅拌叶片14均包括三个单层子叶片，且各个单层子叶片的同一侧叶面之间呈120°夹角。且中层搅拌叶片13和底层搅拌叶片14互呈60°夹角，可有较好的混合溶解效果。根据搅拌轴8的旋转方向、混合液体的液面高度来确定搅拌叶片的轴向安装位置和底层搅拌叶片14的弯折方向，以保证底层搅拌叶片14使液体向罐底运动，同时反向的中层搅拌叶片13使液体向罐壁运动，从而使溶剂和溶质的混合液体形成罐内循环，使溶质能够更快地溶于溶剂之中。当搅拌器以电机1为驱动时，搅拌器与电机1连接，此时，电机1宜采用由变频器控制的可调速电机，根据需要选择不同的转速来适应不同粘度的溶质和溶剂。如图1和图2所示，罐体9底部设有取样口 16，方便生产过程中对产品性质的监控。罐体9内胆镜面抛光粗糙度Ra彡0. 2UM，减少溶质残留和污染。如图1和图2所示，罐体9上连接有液位管11，通过液位口连接，液位管11上标有刻度，用以测定罐体9内液体体积如图1和图2所示，罐体9上设有回流口 5，生产过程中溶液回流可降低溶液表层与底部的浓度差，确保溶液浓度一致。如图1所示，罐体9内回流口 5下端可连接喷淋球18，当罐体连接CIP清洗系统时可实现在设备不用拆卸的情况下自动完成清洁功能。 本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。以上公开的仅为本申请的几个具体实施例，但本申请并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本申请的保护范围内。权利要求1.一种用于生物缓冲液生产的溶解罐，包括罐体，其特征在于，还包括夹套和温度控制器，所述罐体外侧设置有夹套，所述夹套上设置有夹套介质入口和夹套介质出口 ；所述温度控制器连接在夹套介质入口上。2.根据权利要求1所述的一种用于生物缓冲液生产的溶解罐，其特征在于，所述夹套介质入口设置在夹套的下部，所述夹套介质出口设置在夹套的上部。专利摘要本技术公开了一种用于生物缓冲液生产的溶解罐，包括罐体、夹套和温度控制器，所述罐体外侧设置有夹套，所述夹套上设置有夹套介质入口和夹套介质出口；所述温度控制器连接在夹套介质入口上。所述夹套介质入口设置在夹套的下部，所述夹套介质出口设置在夹套的上部。与现有技术相比，本技术的温度控制器能够同时测量并显示罐体和夹套的两处温度，用于判断溶解是否均匀，当溶解较均匀时，各温度检测点的温差较小，当溶解不均匀时，各温度检测点的温差较大，并据此对导热介质的流量、流速等进行调整。从而能够给予罐体合适的加热温度。文档编号B01F7/20GK202173888SQ20112025662公开日2012年3月28日 申请日期2011年7月20日 优先权日2011年7月20日专利技术者崔小俊 申请人:上海双螺旋生物科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔小俊，
申请(专利权)人：上海双螺旋生物科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：