用于铸造蝶阀阀体的模具外芯制造技术

技术编号:7223353 阅读:297 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
用于铸造蝶阀阀体的模具外芯,所述的外芯为圆柱型,外芯的中心设有通孔,外芯由至少三个扇型的芯盒对接构成,每个芯盒的凹面至少设有2个冷铁,冷铁的外表面与芯盒的凹面相平。外芯为可拆分的芯盒组成,结构简单,拆卸方便,根据不同型号的蝶阀安装不同的外芯,提高铸造效率和工艺出品率。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种蝶阀阀体的铸造工具,具体的说是用于铸造蝶阀阀体的模具夕卜芯。
技术介绍
目前,蝶阀作为一种用来实现管路系统通断及流量控制的部件,已在石油、化工、 冶金、水电等许多领域中得到极为广泛地应用。小型号的蝶阀阀体通过铸造铸成,大型号的蝶阀阀体需通过钢板焊接而成,焊接而成的蝶阀阀体密封效果差,耐腐蚀性差、稳定性较差,使用寿命短,不利于使用和推广。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供用于铸造蝶阀阀体的模具外芯,不仅结构简单,解决蝶阀阀体不方便铸造的问题。本技术为解决上述技术问题的不足而采用的技术方案是用于铸造蝶阀阀体的模具外芯,所述的外芯为圆柱型,外芯的中心设有通孔,外芯由至少三个扇型的芯盒对接构成,每个芯盒的凹面至少设有2个冷铁,冷铁的外表面与芯盒的凹面相平。本技术有益效果是1、冷铁被用来控制收缩和获得定向凝固,防止铸件产生缩孔、缩松,防止壁厚交叉部位及急剧变化部位产生裂纹。用冷铁加速个别热节的冷却,使整个铸件接近于同时凝固, 既可防止或减轻铸件变形,又可提高工艺出品率。根据不同型号的蝶阀在不同位置设置不同个数的冷铁,达到同步冷却的效果。2、外芯为可拆分的芯盒组成,结构简单,拆卸方便,根据不同型号的蝶阀安装不同的外芯,提高铸造效率和工艺出品率。附图说明图1是本技术的结构示意图;图2是本技术的外芯的结构示意图;图3是本技术的芯盒的结构示意图;图4是本技术的芯盒的剖视图;图中标记1、外芯,2、芯盒,3、冷铁,4、保温外壳,5、底座,6、通孔。具体实施方式如图所示,用于铸造蝶阀阀体的模具外芯,所述的外芯1为圆柱型,外芯1的中心设有通孔6,外芯1由至少三个扇型的芯盒2对接构成,每个芯盒2的凹面至少设有2个冷铁3,冷铁3的外表面与芯盒2的凹面相平。所述的外芯1设置在底座5上,外芯1外表面贴合一层保温外壳4,保证各个芯盒安装完成后,形成柱形的外芯,铸造时保证外芯的位置不会发生偏移,同时,使铸造料降温减慢,不产生裂纹。所述的芯盒2有多个,每一个芯盒的内表面都压有多个冷铁,冷铁压入芯盒内,保证芯盒凹面光滑。多个芯盒组成外芯,表面无缝隙,保证铸造的形状不变。所述的冷铁3被用来控制收缩和获得定向凝固,防止铸件产生缩孔、缩松,防止壁厚交叉部位及急剧变化部位产生裂纹。用冷铁加速个别热节的冷却,使整个铸件接近于同时凝固,既可防止或减轻铸件变形,又可提高工艺出品率。根据不同型号的蝶阀在不同位置设置不同个数的冷铁,达到同步冷却的效果。将蝶阀阀体的外芯和外芯安装完成后,倒入浇注料,通过保温外壳和冷铁,使浇注料同步冷却,提高铸造模具的质量。权利要求1.用于铸造蝶阀阀体的模具外芯,其特征在于所述的外芯(1)为圆柱型,外芯(1)的中心设有通孔(6),外芯(1)由至少三个扇型的芯盒(2)对接构成,每个芯盒(2)的凹面至少设有2个冷铁(3),冷铁(3)的外表面与芯盒(2)的凹面相平。专利摘要用于铸造蝶阀阀体的模具外芯,所述的外芯为圆柱型,外芯的中心设有通孔,外芯由至少三个扇型的芯盒对接构成,每个芯盒的凹面至少设有2个冷铁,冷铁的外表面与芯盒的凹面相平。外芯为可拆分的芯盒组成,结构简单,拆卸方便,根据不同型号的蝶阀安装不同的外芯,提高铸造效率和工艺出品率。文档编号B22D15/00GK202162342SQ20112019493公开日2012年3月14日 申请日期2011年6月10日 优先权日2011年6月10日专利技术者付银团, 仝长河, 张本政, 杜朝玉, 范建超, 辛金福 申请人:河南豫兴铸造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于铸造蝶阀阀体的模具外芯,其特征在于:所述的外芯(1)为圆柱型,外芯(1)的中心设有通孔(6),外芯(1)由至少三个扇型的芯盒(2)对接构成,每个芯盒(2)的凹面至少设有2个冷铁(3),冷铁(3)的外表面与芯盒(2)的凹面相平。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:范建超
申请(专利权)人:河南豫兴铸造有限公司
类型:实用新型
国别省市:41

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