本发明专利技术涉及一种玻璃纤维膨体纱制造方法，以玻璃纤维纱为芯线，并在玻璃纤维芯线上包缠有玻璃纤维面丝，面丝与芯线包缠合股扭曲形成大小不匀的螺旋圈状，由于采用玻璃纤维丝为芯线，与现有其它材料为芯线相比具有很好的耐高温性能，可替代石棉使用。由于加入了芯线，使制成的膨体纱的延伸率降低，使该产品可用于制作高温密封绳，汽车制动器、离合器的基材，使加工出的膨体纱具有很好的抗拉强度，使膨体纱不易断裂。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及玻璃纤维领域，具体是。
技术介绍
现有玻璃纤维膨体纱一般为无芯膨体纱，由于其结构的原因在使用中易出现延伸等现象。目前使用的有芯矿棉线，是以金属铜丝、铁丝、化纤丝、人造丝或棉纱为芯线的有芯线的有芯矿棉线，虽然能对外面的膨体面丝起到一定的定型作用，但由于其采用金属丝为芯线时在高温状况下易出现断裂等现象，致使纱线难以保持原形，不适宜在高温下工作，所以有必要对现有玻璃纤维膨体纱加以改进，以满足在高温状况下的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种玻璃纤维丝为原料，制成有芯膨体纱，具有延伸率低、能耐高温的一种玻璃纤维膨体纱。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案一种玻璃纤维膨体纱，其特征在于以玻璃纤维纱为芯线，并在玻璃纤维芯线上包缠有玻璃纤维面丝，面丝与芯线包缠合股扭曲形成大小不勻的螺旋圈状。所述的芯线为2-4根线密度为8-30TEX的玻璃纤维丝合股线。制造上述玻璃纤维膨体纱制造方法，包括以下步骤(1)将玻璃纤维面丝与玻璃纤维芯线喂入玻璃纤维膨化器机；(2)将芯线通过张力装置产生一定的张力；(3)环锭加捻使得玻璃纤维面纱与芯线相合并，玻璃纤维面纱缠绕在芯线上；(4)将步骤(3)的膨体纱输入环锭加捻装置卷绕，制成本专利技术的成品。本专利技术与现有技术相比具有以下显著优点(1)采用玻璃纤维丝为芯线，与现有其它材料为芯线相比具有很好的耐高温性能， 使本专利技术的膨体纱可替代石棉使用。(2)与现有无芯线的玻璃纤维膨体纱相比，由于加入了芯线，使制成的膨体纱的延伸率降低，使该产品可用于制作高温密封绳，汽车制动器、离合器的基材。(3)由于采用玻璃纤维线为芯线，充分利用玻璃纤维的特性，可使加工出的膨体纱具有很好的抗拉强度，使膨体纱不易断裂。以下结合实施例对本专利技术进行进一步描述具体实施例一种玻璃纤维膨体纱，以玻璃纤维纱为芯线，并在玻璃纤维芯线上包缠有玻璃纤维面丝，面丝与芯线包缠合股扭曲形成大小不勻的螺旋圈状。所述的芯线为2-4根线密度为8-30TEX的玻璃纤维丝合股线。玻璃纤维膨体纱制造方法，包括以下步骤(1)将玻璃纤维面丝与玻璃纤维芯线喂入玻璃纤维膨化器机；(2)将芯线通过张力装置产生一定的张力；(3)环锭加捻使得玻璃纤维面纱与芯线相合并，玻璃纤维面纱缠绕在芯线上；(4)将步骤(3)的膨体纱输入环锭加捻装置卷绕，制成本专利技术的成品。权利要求1.一种玻璃纤维膨体纱，其特征在于以玻璃纤维纱为芯线，并在玻璃纤维芯线上包缠有玻璃纤维面丝，面丝与芯线包缠合股扭曲形成大小不勻的螺旋圈状。2.如权利要求1所述的玻璃纤维膨体纱，其特征在于所述的芯线为2-4根线密度为 8-30TEX的玻璃纤维丝合股线。3.如权利要求1所述的，包括以下步骤(1)将玻璃纤维面丝与玻璃纤维芯线喂入玻璃纤维膨化器机；(2)将芯线通过张力装置产生一定的张力；(3)环锭加捻使得玻璃纤维面纱与芯线相合并，玻璃纤维面纱缠绕在芯线上；(4)将步骤(3)的膨体纱输入环锭加捻装置卷绕，制成本专利技术的成品。全文摘要本专利技术涉及，以玻璃纤维纱为芯线，并在玻璃纤维芯线上包缠有玻璃纤维面丝，面丝与芯线包缠合股扭曲形成大小不匀的螺旋圈状，由于采用玻璃纤维丝为芯线，与现有其它材料为芯线相比具有很好的耐高温性能，可替代石棉使用。由于加入了芯线，使制成的膨体纱的延伸率降低，使该产品可用于制作高温密封绳，汽车制动器、离合器的基材，使加工出的膨体纱具有很好的抗拉强度，使膨体纱不易断裂。文档编号D02G3/24GK102373521SQ20101025262公开日2012年3月14日 申请日期2010年8月13日 优先权日2010年8月13日专利技术者岳明 申请人:岳明本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：岳明，
申请(专利权)人：岳明，
类型：发明
国别省市：
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