一种光伏组件用半自动单焊机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种光伏组件用半自动单焊机，其包括：用于铺设待焊接电池片的加热板、设于该加热板上方的盖板、平行设于该盖板上的与所述待焊接电池片的焊线相对应的一对传送带、设于各传送带上的烙铁头。加热板用于给电池片加热，以使电池片的温度尽量接近烙铁头的工作温度，防止电池片在焊接时因温度突变而产生翘曲、破碎等情况，进而确保了焊接成品率。所述加热板为尺寸可调的加热板，以根据电池片组的进行相应调整，以便于焊接。所述烙铁头设于弹性伸缩结构上，以防止电池片被压碎。所述盖板上设有把手，以方便操作和维护。所述加热板设于壳体内，以确保电池片保持较高的温度（80-100℃），支持2条或2条以上栅线同时焊接，成倍提高了生产效率。操作动作非常精简，减少了员工熟练度依赖性，适合规模化生产使用。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及单焊机的
，具体是一种光伏组件用半自动单焊机。
技术介绍
现有技术中的全自动焊接机具有焊接速度快的特点，但是其价格高且碎片、隐裂比例也较高(一般在3%。飞％。)，所以其推广应用的价值不高；手工焊接是目前光伏行业比较传统的焊接方式，但是随着全球光伏能源需求的不断增加，对质量的重视程度越来越高，手工焊接的弊端不断凸显，其存在如速度慢(平均IOiTl^每片)、虚焊、焊锡不均勻等不足。如何提供一种价格低廉，焊接时不易产生碎片、隐裂的单焊机，是本领域要解决的技术难题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、可靠性较好的光伏组件用半自动单焊机。为解决上述技术问题，本技术提供了一种光伏组件用半自动单焊机，其包括用于铺设待焊接电池片的加热板、设于该加热板上方的盖板、平行设于该盖板上的与所述待焊接电池片的焊线相对应的一对传送带、设于各传送带上的烙铁头。加热板用于给电池片加热，以使电池片的温度尽量接近烙铁头的工作温度，防止电池片在焊接时因温度突变而产生翘曲、破碎等情况，进而确保了焊接成品率。进一步，所述加热板为尺寸可调的加热板，以根据电池片组的进行相应调整，以便于焊接。进一步，所述烙铁头设于弹性伸缩结构上，以防止电池片被压碎。进一步，所述盖板上设有把手，以方便操作和维护。进一步，所述加热板设于壳体内，以确保电池片保持较高的温度(80-100°C)。进一步，所述加热板和烙铁头上分别设有温度传感器，各温度传感器与一用于分别控制所述加热板和烙铁头的温度的控制电路相连，以精确控温，确保了焊接成品率。进一步，所述传送带是长度可调的传送带，该传送带设于一可控制传送带传动速率的驱动机构上，支持2条或以上主线同时焊接。本技术具有积极的效果(1)本技术的光伏组件用半自动单焊机，与全自动焊接机及手工焊接相比，具有如下特点价格低(焊接成本增加很小)、便于操作、维护方便；焊接可靠，碎片、隐裂易于控制(1%。以下)；无工艺熟练度的问题，对员工的依赖性大大降低；于手工焊接相比提高广2倍生产效率(平均3s、s每片)。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图1为实施例中的光伏组件用半自动单焊机的结构示意图。具体实施方式见图1，本实施例的光伏组件用半自动单焊机包括用于铺设待焊接电池片的加热板3、设于该加热板3上方的盖板2、平行设于该盖板2上的与所述待焊接电池片的焊线相对应的一对传送带5、设于各传送带5上的烙铁头4。员工操作步骤为放置焊接片、盖上焊接盖、按下焊接按钮、开盖取出焊接片。所述加热板3为尺寸可调的加热板(其可以是上、下加热板拼装结构或折叠式结构或卷轴式结构等)。所述烙铁头4设于弹性伸缩结构上。所述盖板2上设有把手6。所述加热板3设于壳体1内。所述加热板3和烙铁头4上分别设有温度传感器，各温度传感器与一用于分别控制所述加热板3和烙铁头4的温度的控制电路相连。所述传送带5是长度可调的传送带，该传送带5设于一可控制传送带5传动速率的驱动机构上，支持2条或以上主线同时焊接。各主要部件作用尺寸可调的加热板此加热板为可控恒温加热板且尺寸可以根据电池片组的大小可调，便于电池片的焊接。可伸缩的烙铁头此烙铁头便于更换且可以伸缩，以防止电池片被压碎。传动带传动带的传动速率可控制焊接速度，传动带的长度与焊接的长度相对应。综上所述半自动单焊机比手工焊接能大大提高生产效率(快2 3倍)，能减少员工因情绪或手工焊接带来的电池片碎片、隐裂(1 %。以下)，且焊接外观一致美观，价格适中，且能确保焊接质量的稳定。上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本技术的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。权利要求1.一种光伏组件用半自动单焊机，其特征在于包括用于铺设待焊接电池片的加热板(3)、设于该加热板(3)上方的盖板(2)、平行设于该盖板(2)上的与所述待焊接电池片的焊线相对应的一对传送带(5)、设于各传送带(5)上的烙铁头(4)。2.根据权利要求1所述的一种光伏组件用半自动单焊机，其特征在于所述加热板(3)为尺寸可调的加热板。3.根据权利要求1或2所述的一种光伏组件用半自动单焊机，其特征在于所述烙铁头(4)设于弹性伸缩结构上。4.根据权利要求1或2所述的一种光伏组件用半自动单焊机，其特征在于所述盖板(2)上设有把手(6)。5.根据权利要求1或2所述的一种光伏组件用半自动单焊机，其特征在于所述加热板(3)设于壳体(1)内。6.根据权利要求1或2所述的一种光伏组件用半自动单焊机，其特征在于所述加热板(3)和烙铁头(4)上分别设有温度传感器，各温度传感器与一用于分别控制所述加热板(3)和烙铁头(4)的温度的控制电路相连。7.根据权利要求1或2所述的一种光伏组件用半自动单焊机，其特征在于所述传送带(5)是长度可调的传送带，该传送带(5)设于一可控制传送带(5)传动速率的驱动机构上，支持2条或以上主线同时焊接。专利摘要本技术涉及一种光伏组件用半自动单焊机，其包括用于铺设待焊接电池片的加热板、设于该加热板上方的盖板、平行设于该盖板上的与所述待焊接电池片的焊线相对应的一对传送带、设于各传送带上的烙铁头。加热板用于给电池片加热，以使电池片的温度尽量接近烙铁头的工作温度，防止电池片在焊接时因温度突变而产生翘曲、破碎等情况，进而确保了焊接成品率。所述加热板为尺寸可调的加热板，以根据电池片组的进行相应调整，以便于焊接。所述烙铁头设于弹性伸缩结构上，以防止电池片被压碎。所述盖板上设有把手，以方便操作和维护。所述加热板设于壳体内，以确保电池片保持较高的温度(80-100℃)，支持2条或2条以上栅线同时焊接，成倍提高了生产效率。操作动作非常精简，减少了员工熟练度依赖性，适合规模化生产使用。文档编号B23K3/00GK202174312SQ20112010785公开日2012年3月28日 申请日期2011年4月13日 优先权日2011年4月13日专利技术者殷广友, 邢万荣, 黄飞 申请人:常州中弘光伏有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：殷广友，邢万荣，黄飞，
申请(专利权)人：常州中弘光伏有限公司，
类型：实用新型
国别省市：