本发明专利技术涉及工程塑料技术领域中的超高分子聚乙烯复合材料，涉及一种环纳复合材料及其生产方法。将超高分子聚乙烯、导电炭黑、红磷阻燃剂、石墨粉、碳化硼、二硫化钼按重量配比100：1.6～2.4：8～12：1.8～2.2：0.8～1.2：1.0～2.0进行充分混合和加温干燥处理，并其加工成纳米状颗粒，装入模具中，升温至200℃，成型；然后冷却，增加压力至30MPa，保压1h～2h，减压后脱模修边；本发明专利技术的环纳复合材料是一种新型衬板合成材料，性价比高，适用范围广，具有极高的耐磨性能，优良的润滑性，抗冲击性，摩擦系数低、阻燃抗静电性好；生产方法配方科学，工艺严格，市场前景广阔。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及工程塑料
中的超高分子聚乙烯复合材料，涉及。
技术介绍
超高分子量聚乙烯耐磨衬板，其密度小、质量轻、密度在1. 0 1. 1之间，耐磨不吸水、摩擦系数小、易成型、生产效益高、制造能耗小、是良好的以塑代钢的理想产品，并且在钢铁、电力、煤炭、水泥等行业中料仓衬板应用及异形件领域取得了很好的成绩。随着社会发展需要高分子衬板在很多方面达不到特殊行业要求、耐高温不强、没有阻燃和抗静电性能，综合上述此类衬板在很多领域已经不适宜使用。环纳复合衬板制备技术是将无机物的刚性、尺寸稳定性、和热稳定性与聚合物的韧性、可加工性完美结合起来。再通过纳米复合化、使工程塑料的各项力学性能、热性能成型性、比原来材料有一定程度的提高。板材是通过化学方法共聚、接枝、交联、和物理改性、增强、共混成型，在原料中根据配方加入墨粉、PTEF、氮化硼、Mc^2等，使其摩擦系数降低更加耐磨；在强度及耐热方面加入了高岭土、滑石粉、及Al2O3等无机填料；加入了磷系阻燃剂、导电炭黑使产品具有了阻燃抗静电性能；为了提高产品的硬度和冲击强度，分别添加贵重的稀土元素，使之生产的环纳复合衬板具有耐高温、阻燃、易成型等优异的力学性能、良好的化学稳定性、是一种理想的衬板产品。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，利用高分子聚乙烯的特性，对其添加红磷阻燃剂、导电炭黑、碳化硼、二硫化钼等原料使具备更优越的特性。一种环纳复合材料，将超高分子聚乙烯、导电炭黑、红磷阻燃剂、石墨粉、碳化硼、二硫化钼按重量配比100 :1. 6 2. 4 :8 12 :1. 8 2. 2 :0. 8 1. 2 :1. 0 2. 0进行充分混合和加温干燥处理，并加工成纳米状颗粒，装入模具中，升温至200°C，成型；然后冷却，增加压力至30MPa，保压1和 池，减压后脱模修边；其生产方法，将超高分子聚乙烯、导电炭黑、红磷阻燃剂、石墨粉、碳化硼、二硫化钼按前述重量配比进行充分混合和加温干燥处理，用高速混料机将其加工成纳米状颗粒，装入模具中，升温至200°C，成型，然后进行冷却，增加压力至30MPa，保压Ih 池，减压后脱模修边。本专利技术的环纳复合材料是一种新型衬板合成材料，性价比高，适用范围广，具有极高的耐磨性能，优良的润滑性，抗冲击性，摩擦系数低、阻燃抗静电性好；生产方法配方科学，工艺严格，市场前景广阔。具体实施例方式下面具体说明实现本专利技术的实现方式环纳复合衬板制备技术是将无机物的刚性、尺寸稳定性、和热稳定性与聚合物的韧性、可加工性完美结合起来。再通过纳米复合化、使工程塑料的各项力学性能、热性能成型性、比原来材料有一定程度的提高。板材是通过化学方法共聚、接枝、交联、和物理改性、增强、共混成型，在原料中根据配方加入墨粉、PTEF、氮化硼、MoS2等，使其摩擦系数降低更加耐磨；在强度及耐热方面加入了高岭土、滑石粉、及Al2O3等无机填料；，加入了磷系阻燃剂、导电炭黑使产品具有了阻燃抗静电性能；为了提高产品的硬度和冲击强度，分别添加贵重的稀土元素，使之生产的环纳复合衬板具有耐高温、阻燃、易成型等优异的力学性能、良好的化学稳定性、是一种理想的衬板产品。—种环纳复合材料，将超高分子聚乙烯、导电炭黑、红磷阻燃剂、石墨粉、碳化硼、二硫化钼按重量配比100 :1. 6 2. 4 :8 12 :1. 8 2. 2 :0. 8 1. 2 :1. O 2. 0进行充分混合和加温干燥处理，并加工成纳米状颗粒，装入模具中，升温至200°C，成型；然后冷却，增加压力至30MPa，保压1和 2h，减压后脱模修边；其生产方法，将超高分子聚乙烯、导电炭黑、红磷阻燃剂、石墨粉、碳化硼、二硫化钼按前述重量配比进行充分混合和加温干燥处理，用高速混料机将其加工成纳米状颗粒，装入模具中，升温至200°C，成型，然后进行冷却，增加压力至30MPa，保压Ih 池，减压后脱模修边即可。实施例1、依次称取超高分子聚乙烯、导电炭黑、红磷阻燃剂、石墨粉、碳化硼、二硫化钼100 kg、1. 6 kg、8 kg、1. 8 kg、o. 8 kg、ι. ο kg ；进行充分混合和加温干燥处理，用高速混料机将其加工成纳米状颗粒，装入模具中，升温至200°C，成型；然后冷却，增加压力至30MPa，保压Ih 池，减压后脱模修边。实施例2、依次称取超高分子聚乙烯、导电炭黑、红磷阻燃剂、石墨粉、碳化硼、二硫化钼100 kg、2. 4 kg、12 kg、2. 2 kgU. 2 kg、2. 0 kg、进行充分混合和加温干燥处理，用高速混料机将其加工成纳米状颗粒，装入模具中，升温至200°C，成型；然后冷却，增加压力至30MPa，保压Ih 浊，减压后脱模修边；根据本专利技术的配方和工艺，会有无数种组合，在实施例中不可能一一列举，只要属于本专利技术的实质内容以内的配方和工艺组合，都属于本专利技术的保护范围，此处不再赘述。权利要求1.一种环纳复合材料，其特征在于将超高分子聚乙烯、导电炭黑、红磷阻燃剂、石墨粉、碳化硼、二硫化钼按重量配比100 :1. 6 2. 4 :8 12 :1. 8 2. 2 :0. 8 1. 2 :1. 0 2. 0进行充分混合和加温干燥处理，并加工成纳米状颗粒，装入模具中，升温至20(TC，成型；然后冷却，增加压力至30MPa，保压Ih 池，减压后脱模修边。2.根据权利要求1所述环纳复合材料的生产方法，其特征在于将超高分子聚乙烯、导电炭黑、红磷阻燃剂、石墨粉、碳化硼、二硫化钼按重量配比100 :1. 6 2. 4 :8 12 :1. 8 2. 2 :0. 8 1. 2 :1. 0 2. 0进行充分混合和加温干燥处理，用高速混料机将其加工成纳米状颗粒，装入模具中，升温至200°C，成型；然后冷却，增加压力至30MPa，保压Ih 池，减压后脱模修边。全文摘要本专利技术涉及工程塑料
中的超高分子聚乙烯复合材料，涉及。将超高分子聚乙烯、导电炭黑、红磷阻燃剂、石墨粉、碳化硼、二硫化钼按重量配比1001.6～2.48～121.8～2.20.8～1.21.0～2.0进行充分混合和加温干燥处理，并其加工成纳米状颗粒，装入模具中，升温至200℃，成型；然后冷却，增加压力至30MPa，保压1h～2h，减压后脱模修边；本专利技术的环纳复合材料是一种新型衬板合成材料，性价比高，适用范围广，具有极高的耐磨性能，优良的润滑性，抗冲击性，摩擦系数低、阻燃抗静电性好；生产方法配方科学，工艺严格，市场前景广阔。文档编号C08K3/30GK102391559SQ201110253420公开日2012年3月28日 申请日期2011年8月31日 优先权日2011年8月31日专利技术者孟和平, 李运臣, 肖国彬, 肖天顺 申请人:河南景翔耐磨材料有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：肖国彬，肖天顺，李运臣，孟和平，
申请(专利权)人：河南景翔耐磨材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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