复合固液分离器制造技术

本实用新型专利技术是一种适用于食品、化工生产厂自原液或废液中回收微细固体的复合分离器。该分离器由壳体、旋液分离器、搅拌轴、Ｖ形搅拌叶，４组浓密箱所组成。４组浓密箱以首尾交错形式自出口溢流排放，微细粒固体由底出口排出。该分离器分离效率和回收率高，自动化程度高处理量亦大，易于推广应用。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术属于化工或食品机械
，特别是适用于食品、化工生产厂固－－液分离，自原液或废液中回收微细固体的复合固液分离器，其国际专利分类号为B01D。在食品、化工等行业的生产过程中，往往涉及到固－－液分离，即自原液或废液中回收微粒固体。现有技术中一般是采用重力沉降设备沉降回收液体中的微粒固体(赵国方编化工工艺设计概论，北京，1990，10；《化学工程》编辑委员会编化学工程手册，第22篇，液固分离，第22篇，化学工业出版社，1989，10)。该设备虽结构简单，易于操作，其不足之处是分离、回收效率低，固形物出料困难，特别是难以回收微细粒的固体。本技术就是为克服上述不足而设计的一种结构简单、易于制造与安装，方便操作，占地面积小，分离效率与回收效率高的复合固液分离器。本技术的目的可以通过下述措施来达到选用金属或非金属材料制成上部呈立方形，下部呈锥形的壳体、该分离器内装置首尾立体交错、对称的四组斜板浓密箱，在靠近分离器中心处装置旋液分离器，分离器的中心装置搅拌轴，搅拌轴下部安装V型搅拌叶，分离器的上部装置电机、减速器和联轴器。以下结合附图实施例进一步详细描述本技术。附附图说明图1是复合固液分离器的结构示意图。附图2是斜板浓密箱和旋液分离器排列组合示意图。附图3是斜板浓密箱的结构和安装示意图。图中1－壳体、2－进水管、3－旋液分离器、4－电动机、5－减速器、6－支座、7－联轴器、8－顶架、9－出水口、10－溢流槽、11－斜板浓密箱、12－支架、13－搅拌轴、14－V型搅拌叶、15－出料口。上述附图1、附图2和附图3是本技术的实施例。以下结合附图实施例进一步详述本技术。选用金属或非金属材料制成上都为立方形下部为锥形的分离器壳体，然后将V型搅拌叶固定在搅拌轴放在分离器中，再依次将四组斜板浓密箱依次放在支架上，以首尾交错排列形式固定。接着再将旋液分离器固定在斜板浓密箱与搅拌轴之间，壳体上部四周内壁有溢流槽。分离器的上部装置固定搅拌轴的顶架、顶架上装置支座，减速器和电动机，分离器一侧留有废水出口，进水管直接连接旋液分离器。分离器的工作过程如下母液由进水管进入旋液分离器，由于离心力的作用，粒度较小的晶体经离心沉降分离，再经斜板浓密箱浅层浓密后，逐步沉降至分离器底部，沉降在底部的固体在搅拌和自重的作用下排出分离器。废水经溢流槽到废水出口溢流排出。本技术所具的优点是1、为食品、化工行业提供了一种新的固－－液分离设备；2、结构简单合理、易于制造和安装；3、分离效率和回收率高；4、固形物和废水排放通畅，出口不堵塞；5、操作方便，整机占地面积小；6、生产过程平稳、自动化、处理量大。权利要求1.一种适用于食品、化工生产厂固--液分离回收微细固体的复合分离器，该分离器由壳体(1)等所组成，其特征在于该分离器内装置了4组斜板浓密箱(11)、旋液分离器(3)、搅拌轴(13)，搅拌轴(13)下部装置有V型搅拌叶(14)。2.根据权利要求1所述的复合分离器，其特征在于4组浓密箱以首尾立体交错组合排列，旋液分离器(3)，安装高度低于分离器内液面。3.根据权利要求1或2所述复合固液分离器，其特征在于壳体(1)的顶部有固定搅拌轴的顶架(8)，壳体(1)上部还有溢流槽(10)。专利摘要本技术是一种适用于食品、化工生产厂自原液或废液中回收微细固体的复合分离器。该分离器由壳体、旋液分离器、搅拌轴、V形搅拌叶，4组浓密箱所组成。4组浓密箱以首尾交错形武自出口溢流排放，微细粒固体由底出口排出。该分离器分离效率和回收率高，自动化程度高处理量亦大，易于推广应用。文档编号B01D36/02GK2164897SQ9320913公开日1994年5月18日 申请日期1993年4月9日 优先权日1993年4月9日专利技术者丁忠浩, 陈志德, 吴治令 申请人:武汉市环境保护科学研究所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于食品、化工生产厂固－－液分离回收微细固体的复合分离器，该分离器由壳体（１）等所组成，其特征在于该分离器内装置了４组斜板浓密箱（１１）、旋液分离器（３）、搅拌轴（１３），搅拌轴（１３）下部装置有Ｖ型搅拌叶（１４）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁忠浩，陈志德，吴治令，
申请(专利权)人：武汉市环境保护科学研究所，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]