一种压滤机，在支架在前机架和后机架上的钢轨上并列许多滤板，在前后滤板的过滤床上张设一对滤布形成过滤室，用移动链连接这些滤板而成为自由开关的压滤机中，其特征在于，在滤板的过滤床上吊设一对长方形的滤布，在连着其上端缘将其作为固定在滤板间自由升降的上部滤布金属芯的固定部的同时，将滤布的下端缘作为固定在在滤板间自由升降的一对下部滤布金属芯的固定部，在靠近上部滤布金属芯的规定位置上设置原液的通孔。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压滤机，特别是涉及使多个并列的滤板一齐开板，使各滤板间张设的滤布同时移动，进行结块排出和滤布清洗的压滤机。
技术介绍
特开平11-19414公报公开了顺序开板型压滤机，该压滤机将固定在滤板上的滤布的上端部可振动地吊设在滤布支持装置上，在结块排出时，顺序地每次使一个滤板开板，使滤布或滤板振动，使结块从滤布剥离。该压滤机中，由于滤布的中心部被固定在滤板上，因此即使向滤布面喷射清洗水，根据结块性状的不同，也存在滤布与滤板的固定部残留结块的缺点。特开2000-33204公报公开了同时开板型压滤机，该压滤机在并列的滤板间Z字形围挂环状滤布，在结块排出时，用夹紧气缸同时使滤板开板，使滤布移动而使结块剥离。该压滤机中，在结块排出之际，由于环状滤布的上升部和下降部对向并列移动，因此不仅付着在滤布上的结块成为滤布移动的阻力，而且还付着在滤板上部的滚杆上。付着了结块的滚杆就成为滤布蛇行、起皱或破损的原因。破损滤布的更换必须对围挂在压滤机上的环状的全部滤布进行，是非常困难的工作。此外，在该压滤机中，由于也用夹紧气缸进行滤板的开关，因此在使滤板的个数增加的情况下，就必须延长增加滤板的开关冲程部分的夹紧气缸的冲程，很难实现压滤机的大型化和多室化。
技术实现思路
鉴于如前所述的现有技术的问题，本技术的目的是提供一种压滤机，该压滤机由于一齐开板许多并列的滤板，使滤板间吊设的滤布同时移动，进行结块排出和滤布清洗，因此能保证具有高的过滤效率。本技术的另外一个目的是提供一种压滤机，该压滤机由于其全长缩短和使滤板重量减轻，因而较容易地实现节省空间且大容量化，实现结块排出时间和滤板开关时间的缩短。本技术的第1实施方式是，在支架在前机架和后机架上的钢轨上并列许多滤板，在前后滤板的过滤床上张设一对滤布形成过滤室，用移动链连接这些滤板而成为开关自如的压滤机中，在滤板的过滤床上吊设一对长方形的滤布，在固定连着其上端缘的在滤板间自由升降的上部滤布金属芯的固定部的同时，将滤布的下端缘固定在在滤板间自由升降的一对下部滤布金属芯的固定部上，在靠近上部滤布金属芯的规定位置上设置原液的通孔。附图说明图1是本技术的实施例的压滤机的侧视图。图2是图1的压滤机的滤板的侧视图，示出由移动链相互连接各滤板，以一定间隔开板的状态。图3是图1的压滤机的滤板的正视图。图4是图3的滤板的连通管部的放大图。图5A和5B是安装在图4的连通管部上的密封环的侧视图和正视图。图6是图4的连通管部的纵剖面图，示出关板时形成的排水路和密封环及衬垫的状态。图7A和7B是在图3的滤板的肩部压入的加强铁的剖视图和仰视图。图8是设置在图3的滤板的排出部中的夹杂物分离器的正视图。图9是图3的滤板的排出部的纵剖面图，示出沿图8的IX-IX线的剖面。图10是图1的压滤机的膜板的正视图。图11是图10的膜板的芯板的正视图。图12是图11的芯板的下端的排水孔的剖面图，示出沿图11的XII-XII线的剖面。图13是图10的膜板的膜片的正视图。图14A和14B是图13的膜片的排水部的放大图及其剖视图。图14B示出沿图14A的XIV-XIV线的剖面。图15是图10的膜板的安装状态的芯板和膜片的剖面图。示出两面的膜片通过共用的嵌件固定在芯板上的状态。图16是图1的压滤机的滤布的吊设装置的正视图。示出配设在滤板上部的上部吊设装置和配设在下部的下部吊设装置。图17是图16中上部吊设装置的俯视图，示出滤布驱动轴和滑动轴及连接它们的滑动齿轮箱的结构。图18是在图3的滤板或图10的膜板的过滤床上吊设的滤布的透视图。图19是固定在图18的滤布上的供液板的正视图。图20是图19的供液板的纵剖面图，示出沿图19中的XX-XX线的剖面。图21是表示在开板后的滤板上吊设图18的滤布的状态的纵向剖视图。示出通过围挂在上部吊设装置的滤布驱动轴的链轮上的驱动链，连接围挂在下部吊设装置的回转滚杆上的滤布的上部滤布金属芯和下部滤布金属芯的状态。图22A和22B是在图21的驱动链上连接滤布的夹钳的正视图和侧视图。图23是示出在图22的夹钳上挂着下部滤布金属芯的状态的侧视图。图24是图1的压滤机的前部的可移动头的侧视图。图25是在图1的压滤机的可移动止动器和用夹紧气缸与其连结的后部的可移动头的侧视图。图26是图1的压滤机的滤板的开关装置的侧视图。示出在环状牵引链的平行移动部上固定着前部的可移动头和可移动止动器的状态。图27是从图24的箭头XXVII的方向看的前部的可移动头的正视图。图28是示出滤板关板时的前部的可移动头和可移动止动器的锁装置与钢轨块的相对位置关系的说明图。图29是从图25的箭头XXIX方向看的可移动止动器的后视图。图30是图16的下部吊设装置的回转滚杆的另一个实施例，是表示内装棒加热器的状态的部分剖视图。图31是图1的压滤机的滤布移动故障检测装置的侧视图。图32是图31的滤布移动故障检测装置的主要部分的正视图，是表示设置在滤板肩部上的可自由转动的检测操纵杆。图33是配设在图1的压滤机的滤板下方的滴盘及其开关环机构的正视图。图34A、34B和34C是表示图33的滴盘的开关工作状态图。具体实施方式以下利用附图详细地说明本技术的实施例。如图1所示，许多并列的滤板4支持在桥架在前机架1与后机架2上的一对平行的钢轨3上。钢轨3的前端部和后端部分别被固定在前支架1和后支架2的侧面，其中部支持在中间钢轨架118上。在最前边的滤板4的前方配置前部的可移动头5，在最后边的滤板4的后方配置后部的可移动头6。如图2所示，在钢轨3上并列的滤板4、前部的可移动头5和后部的可移动头6由在各自的侧壁的上部和下部分2段设置的锁紧部件7上固定的环链、即移动链8相互连接。为了在将滤板4开板时使滤板4间的间隔保持一定，移动链8的每4个环与锁紧部件7固定。构成移动链8的各环中与锁紧部件7固定的环8a，其椭圆环的平行部相互固定在位于上下的方向上，在开关滤板4时，其相邻的环8c平滑倾动的同时，使得该环8c间的环8b平滑地上下移动。当使前部的可移动头5和后部的可移动头6分别向前面和后面移动时，滤板4就从位于该排前后端的滤板开始依次开板，但此时最后开板的一对滤板4g由可滑动地固定在其侧壁上的杆8d连接。该杆8d的结构使开板时滤板4g的间隔比由移动链8连接的其它的滤板4的间隔，即移动链8的4个环的长度还长约5mm左右。这样，能吸收开板时的前部的可移动头5和后部的可移动头6的停止位置的误差，防止牵引前部的可移动头5和后部的可移动头6的力加到移动链8上。另外，为了使杆8d在比移动链8的断裂载荷低的载荷下就断裂，在杆8d上设置缺口，在万一牵引前部的可移动头5和后部的可移动头6的力加到移动链8上时，就能够避免移动链8断裂。如图3所示，在滤板4的前面和后面形成凹面状的过滤床4b。过滤床4b的表面上设置许多棱锥体4d。在滤板4的上部设置前后贯通的原液供给路9。在滤板4的前后面上，该原液供给路9的周围到过滤床4b形成凹处4c。在关板时，后述的供液板56隔着滤布50与该凹处4c嵌合。在过滤床4b和凹处4c的周围，通过关板时相邻的滤板4和滤布，形成接连的密封面4a。在滤板4的下端部内设滤液的排水孔10，其排水孔10一端在过滤床4b的下端部开口，另一端在设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：石垣真，
申请(专利权)人：株式会社石垣，
类型：实用新型
国别省市：
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