一种液体过滤器制造技术

一种液体过滤器，由壳体（１）与底盘（１０）形成封闭的内腔体，内腔体内有液体过滤装置，穿过底盘的至少一个原液进入口（１２）和一个合格液排出口（１１）均与内腔体相通，其特征在于：所述过滤装置包含多层重叠的过滤网板，将内腔体分成原液腔和合格液腔，所述原液进入口（１２）与原液腔连通，所述合格液排出口（１１）与合格液腔连通。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业用液体过滤装置，特别是一种过滤化工、制药、食品及其它液体中微小杂质用的精密过滤器。
技术介绍
液体直接接触的过滤面积大小对过滤装置的过滤效率起着决定作用，现有液体精密过滤装置普遍存在过滤面积较小，从而造成过滤速度较慢、效率不高的不足。
技术实现思路
为了使液体精密过滤器具有过滤速度快、流量大、效率高的优点，本技术提供一种层叠式精密液体过滤器，通过增加单位空间内的过滤面积而实现上述目的。本技术所采用的技术方案是由壳体与底盘形成封闭的内腔体，内腔体内有液体过滤装置，穿过底盘的至少一个原液进入口和一个合格液排出口均与内腔体相通，所述过滤装置包含多层重叠的过滤网板，将内腔体分成原液腔和合格液腔，所述原液进入口与原液腔连通，所述合格液排出口与合格液腔连通。上述壳体优选的是顶部呈半球或近似半球状，底部带有法兰的圆筒体。上述过滤装置优选的结构是由圆形顶盖、置于底盘上的若干层内环圈、位于底盘中心上方的底盘衬套、置于底盘衬套上的与内环圈层数相等的圆状过滤网板、覆盖于每层过滤网板上下表面的圆状滤材、每层过滤网板中间的对其起固定作用的网板固定圈、相邻过滤网板之间的网板衬套构成； 所述顶盖、若干层内环圈、底盘构成圆柱状过滤装置外壳，顶盖上分布数个供原液进入的孔，优选的是均匀分布，每个内环圈四周分布数个供原液进入的孔，优选的是均匀分布，每个网板固定圈上设有数个与过滤网板的内腔相通的径向孔，优选的是均匀分布，顶盖和底盘之间分布数个起固定作用的压紧螺杆，优选的是均匀分布；第一层内环圈放置于底盘的凹槽内，底盘衬套下端的雄身部分套接在底盘中间的带雌身的合格液排出口上，底盘衬套上端放至少一层内圈口径略大于底盘衬套上端口径的所述圆状滤材，所述圆状滤材外圈放于内环圈上，网板固定圈固定过滤网板后，套接在底盘衬套上，网板固定圈上再放至少一层上述圆状滤材，第二层内环圈放置于第一层内环圈上，两层内环圈将上述覆盖于第一层过滤网板上下表面的圆状滤材的外圈压紧，在网板固定圈上端套接网板衬套，网板衬套上放置上述同样的圆状滤材，然后，第二层过滤网板经同样的网板固定圈套接在上述网板衬套上，在第二层过滤网板上方放置同样的圆状滤材后，再将第二个网板衬套套接在第二层网板固定圈上，依上述结构重复叠加，在顶盖和底盘之间形成一个由网板固定圈、网板衬套及底盘衬套所构成的与合格液排出口相通的合格液管道，合格液管道与所有过滤网板的内腔构成合格液腔，除此之外的内腔体空间均为原液腔。作为优选，上述网板固定圈是由带内丝口的上部件和带外丝口的下部件旋合而成；上述的过滤网板是由两块圆状圆孔网板对合，它们的外圈经焊接，内圈经所述网板固定圈的上部件和下部件拧合而压紧，所述上部件和下部件均设有数个径向孔，旋紧后的上下部件的径向孔对应相通，构成所述的与过滤网板内腔相通的径向孔。作为优选，所述壳体顶部设有排气孔。作为优选，本技术的所有部件均采用优质不锈钢材料制成。作为优选，本技术被安置于一个能移动的平台上。本技术的有益效果是a)能使原液处于密封的过滤器内，进行有压过滤，实现过滤网板上下面过滤和多层过滤，原液腔体积较大，合格液腔体积较小，过滤网板受原液过滤面积增大，实现了过滤速度快、流量大、效率高。b)所有部件采用优质不锈钢材料，制成活动套接式密封部件，不用胶垫密封，实现了精密澄清过滤，提高过滤效率。C)该过滤器安置于移动平台上，清洗方便，清洗后可异地过滤其他物料，一机多用，节能高效。附图说明图1是本技术优选实施例的结构示意图，也是图2的所示方向的剖视图图2是优选实施例的俯视图(局部剖视，即移去壳体1的部分顶部)图3是底盘10主视图图4是图3的所示方向的剖视图图5是顶盖2的主视图图6是图5的所示方向的剖视图图7是底盘衬套8的剖视图图8是网板衬套6的剖视图图9是网板固定圈3的上部件剖视图图10是网板固定圈3的下部件剖视图图11是网板固定圈3与过滤网板4组合示意图以上图中，1-壳体、2-顶盖、3-网板固定圈、4-过滤网板、5-压紧螺杆、6-网板衬套、7-内环圈、8-底盘衬套、9-法兰螺杆、10-底盘、11-合格液排出口、12-原液进入口、13-O型圈、14-压力表、15-排气孔以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。具体实施方式如图1-11所示，优选实施例由底盘10、底盘衬套8、内环圈7、顶盖2、壳体1、过滤网板4、网板衬套6、网板固定圈3、压紧螺杆5、法兰螺杆9、合格液排出口11、原液进入口12、O型圈13、压力表14、排气孔15构成，所有部件采用优质不锈钢材料制成。壳体1是顶部呈半球或近似半球状，底部带有法兰的圆筒体，壳体1与底盘10组成一个密封容器，可以承受一定压力。网板固定圈3由带内丝口的上部件和带外丝口的下部件旋合而成，过滤网板4是由两块圆状圆孔网板对合，外圈经焊接，内圈经网板固定圈3的上部件和下部件拧合而压紧，所述上部件和下部件均设有数个径向孔，旋紧后的上下部件的径向孔对应相通。第一层内环圈7放置于底盘10凹槽内，底盘衬套8下端套接在底盘10中间带雌身件的合格液排出口11上，底盘衬套8上端放一片内圈口径略于底盘衬套8上端口径的圆状滤材，滤材外圈放于内环圈7上；网板固定圈3的上下部件固定过滤网板4后，套接在底盘衬套8上端，过滤网板4的外圈直径比内环圈7的内径略小，本实施例相差25mm，过滤网板4上表面再放上一片同样的圆状滤材，网板固定圈3上端套接网板衬套6。第二层内环圈放置于第一层内环圈上，两层内环圈将圆状滤材的外圈受力密封于中间。然后，第二层过滤网板4经同样的网板固定圈3套接在上述网板衬套6上，在第二层过滤网板4上表面放置同样的圆状滤材后，再将第二个网板衬套6套接在第二层网板固定圈3上，这样重复叠放，根据流量大小选择叠板衬套6套接在第二层网板固定圈3上，这样重复叠放，根据流量大小选择叠放层数，本实施例选择10层，即10层内环圈、10层过滤网板及相应数量的网板固定圈、网板衬套和滤材。最后一层网板固定圈3上端与顶盖2相套接，为密闭顶，最后一层内环圈7与顶盖2相接，在顶盖2四周均匀分布的压紧螺杆5将底盘10与顶盖2固定连接，从而形成一个内过滤装置。在壳体1的法兰上均匀分布的法兰螺杆9垫上O型圈13后将壳体1与底盘10密封固定，构成一个密封容器，其内的空间称为内腔体。内顶盖2、网板固定圈3、网板衬套6及底盘衬套8相互套接构成一个与合格液排出口11相通的合格液管道，合格液管道与所有过滤网板4的内腔构成合格液腔，除此之外的内腔体空间均为原液腔。在壳体1与内环圈7之间有两个对称的原液进入口12与底盘10相连通。原液进入口12连接加压泵或者连接高差自压液体缸。壳体1顶部即原液腔顶部设有排气孔15和压力表14，排气口15与通气阀连接，控制排气，压力表14观察压力和控制压力大小。本技术的工作过程如下打开排气孔15的通气阀，启动原液管道上的压力泵，打开进液阀，原液由压力泵打入到过滤器中，当原液充满过滤器后，关闭排气口15上的通气阀，过滤器内就会保持一定的压力，在一定压力的作用下，原液从每一层内环圈7上均布的径向孔和内顶盖2顶部的孔中不断进入内过滤装置，原液经各层过滤网板4上下表面的滤材过滤进入过滤网板内变成合格液，合格液通过网板固定圈3上的径向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金正伟，
申请(专利权)人：金正伟，
类型：实用新型
国别省市：