具有快速尾气排放功能的气体净化机制造技术

一种具有快速尾气排放功能的气体净化机。在现有气体净化机的基础上，将尾气排放通路与吸附床进气通路上进入换向阀前的那一段分离开。吸附床分别接具有排气功能的阀门作为独立的尾气排放通路，或者与吸附床相连的气体通路上接入具有排气功能的阀门。其主要零部件与整体结构关系是：油水分离器的气体出口与二位三通换向阀的进气阀口相连，二位三通换向阀的两个出气阀口分别与两个吸附床相连；两吸附床之间用一个带单向截止功能的三通阀门彼此相连，三通阀门的第三个阀口接贮箱；两吸附床各接一个快速排气阀作尾气通路。由于尾气排放通路不经过换向阀门，减少了尾气排放的时间，产品气的洁净程度和吸附剂的再生效果优于现有气体净化机。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
专利说明 本技术涉及一种改进的气体净化机。属于喷涂领域。本技术是现有专利(专利号ZL96232657.7)基础上的改进。通常用压缩空气将涂料从喷枪中均匀的喷涂在物件的表面以达到装饰、保护物件的作用。其不足是潮湿、不洁净的空气对喷涂质量有很大的影响。喷涂时，含在涂料中的溶剂急剧挥发，物件表面温度骤然降低，此时含在压缩空气中的水会在喷涂面凝结，自然干燥或加热烘烤的工艺过程中，这些凝结的水汽化膨胀，形成很多的微小凹凸，使喷涂面粗糙。含在压缩空气中的尘埃会使喷涂面颜色浑浊，失去光泽。为了提高喷涂质量，人们以前沿用过滤方式工作的油水分离器来净化压缩空气。其不足是吸附剂(常见为活性炭)易饱和，需要频繁更换，因而使用不方便，成本高。也有人用瓶装工业氧(氮)代替空气使用，成本很高。近年来出现了一种吸附剂可以自动再生的气体净化机(专利号ZL96232657.7)，这种净化机设计有两个吸附床轮流工作，其中一个工作时，另一个就进行吸附剂的再生处理。其不足是吸附床的进气和再生尾气的排放都要经过二位五通换向阀。二位五通换向阀的气体通径小，且尾气的排放与吸附床的进气共用很长一段管路，气流受到的阻力大，尾气的排放慢，滞留明显，这就严重影响气体净化效果和吸附剂再生效果。本技术的目的在针对现有气体净化机的不足而提供一种具有快速排放尾气功能的喷涂用气体净化机。本技术采用的技术方案是油水分离器的气体出口与二位三通换向阀的进气阀口相连，二位三通换向阀的两个出气阀口分别与两个吸附床相连；两吸附床之间用一个带单向截止功能的三通阀门彼此相连，三通阀门的第三个阀口接贮箱；两吸附床各接一个快速排气阀作尾气通路；控制电路沿用现有气体净化机的控制电路。本技术的核心是将尾气排放通路与吸附床进气通路上进入换向阀前的那一段分离开，即尾气排放通路不经过换向阀门。这样一来，缩短了尾气排放通路的长度，减小尾气受到的阻力，最终减少尾气排放的时间。本技术的有益效果是不但具有和现有气体净化机相同的功能(电控方式改变气流方向，并形成自动相互交替的气体净化通路和再生通路，自动排水，能大量生产干燥洁净的空气)，而且在产品气体的洁净程度和吸附剂的再生效果方面优于现有的气体净化机。由于尾气不再经过换向阀门排放，故障率也降低了。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是现有气体净化机实施例图图2是本技术实施例一图3是本技术实施例二图4是本技术实施例三(本技术不涉及控制电路的改进，因此不提供现有气体净化机的控制电路图)图中1.离心式油水分离器的放水阀门；2.离心式油水分离器；3.原料气的输入阀门；4.压力表；5.贮箱；6.产品气的输出阀门；7.带单向截止功能的三通阀门；8.与外界的隔离阀门；9.二位五通换向阀；10.二位三通换向阀；A和B是吸附床；DK1，DK2是电磁控制的快速排气阀；QK1，QK2是气控的快速排气阀。图1现有气体净化机实施例图吸附床A和B装有可再生的吸附剂，气体通过后可以达到要求的洁净度。原料气经原料气的输入阀门(3)进入离心式油水分离器(2)，一部分水和油雾、尘埃就在离心式油水分离器(2)中沉积下来。控制电路控制离心式油水分离器的放水阀门(1)间隔一段时间打开一次，每次持续数秒，以排放沉积的水。经过油水分离器初步分离的气体经二位五通换向阀(9)进入吸附床A，即得到了产品气。大部分产品气通过单向截止的通路进入了贮箱(5)，人们打开产品气的输出阀门(6)就能使用干燥、洁净的气体。同时有少量的产品气通过带单向截止功能的三通阀门(7)上与吸附床B相连的双向通路进入吸附床B，吸附床B进行吸附剂的再生处理。再生尾气通过二位五通换向阀排放。一断时间后，吸附床A内的吸附剂趋于饱和。控制电路控制二位五通换向阀(9)换向，原料气经二位五通换向阀(9)进入吸附床B，同时吸附床A进行吸附剂的再生处理。压力表(4)用来监测贮箱内的压力。尾气通路与外界的隔离阀门(8)的作用是，净化机停止使用时将气体通路和外界隔离开来，以免潮湿的空气进入吸附床，影响正常使用。图2本技术实施例一本技术对现有气体净化机进行了如下改进用二位三通换向阀(10)取代了原来的二位五通换向阀(9)，在两个吸附床A和B上分别接电磁控制的快速排气阀DK1和DK2作为独立的气体通路。再生尾气的排放不通过换向阀门，而是从电磁控制的快速排气阀DK1和DK2直接排放。电磁控制的快速排气阀DK1和DK2的工作周期和二位三通换向阀(10)相同。控制电路可以沿用现有气体净化机的控制电路。改进后的主要零部件与整体结构关系是原料气经原料气的输入阀门(3)进入离心式油水分离器(2)，一部分水和油雾、尘埃就在离心式油水分离器(2)中沉积下来。控制电路控制离心式油水分离器的放水阀门(1)间隔一段时间打开一次，每次持续数秒，以排放沉积的水。经过油水分离器初步分离的气体经二位三通换向阀(10)进入吸附床A，即得到了产品气。大部分产品气通过单向截止的通路进入了贮箱(5)，人们打开产品气的输出阀门(6)就能使用干燥、洁净的气体。同时有少量的产品气通过带单向截止功能的三通阀门(7)上与吸附床B相连的双向通路进入吸附床B，吸附床B进行吸附剂的再生处理。再生尾气通过电磁控制的快速排气阀DK2排放。电磁控制的快速排气阀DK2的工作周期和二位三通换向阀(10)相同。一断时间后，吸附床A内的吸附剂趋于饱和。控制电路控制二位三通换向阀(10)换向，原料气经二位三通换向阀(10)进入吸附床B，同时吸附床A进行吸附剂的再生处理。再生尾气通过电磁控制的快速排气阀DK1排放。电磁控制的快速排气阀DK1的工作周期和二位三通换向阀(10)相同。压力表(4)用来监测贮箱内的压力。图3本技术实施例二本技术也可以采用图3的技术方案来实现在现有气体净化机的基础上，在两个吸附床A和B与二位五通换向阀(9)之间的气体通路上，分别串联两个气控的快速排气阀QK1和QK2。这样一来，当吸附床A或B进行再生处理时，尾气经过气控的快速排气阀QK1和QK2排放，不通过换向阀门。改进后的主要零部件与整体结构关系是原料气经原料气的输入阀门(3)进入离心式油水分离器(2)，一部分水和油雾、尘埃就在离心式油水分离器(2)中沉积下来。控制电路控制离心式油水分离器的放水阀门(1)间隔一段时间打开一次，每次持续数秒，以排放沉积的水。经过油水分离器初步分离的气体经二位五通换向阀(9)进入吸附床A，即得到了产品气。大部分产品气通过单向截止的通路进入了贮箱(5)，人们打开产品气的输出阀门(6)就能使用干燥、洁净的气体。同时有少量的产品气通过带单向截止功能的三通阀门(7)上与吸附床B相连的双向通路进入吸附床B，吸附床B进行吸附剂的再生处理。再生尾气通过气控的快速排气阀QK2排放，不通过二位五通换向阀(9)。一断时间后，吸附床A内的吸附剂趋于饱和。控制电路控制二位五通换向阀(9)换向，原料气经二位五通换向阀(9)进入吸附床B，同时吸附床A进行吸附剂的再生处理。再生尾气通过气控的快速排气阀QK1排放，不通过二位五通换向阀(9)。压力表(4)用来监测贮箱内的压力。图4本技术实施例三本技术也可以采用图4的技术方案来实现在现有气体净化机的基础上，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有快速尾气排放功能的气体净化机，油水分离器的气体出口与二位三通换向阀的进气阀口相连，二位三通换向阀的两个出气阀口分别与两个吸附床相连；两吸附床之间用一个带单向截止功能的三通阀门彼此相连，三通阀门的第三个阀口接贮箱；两吸附床各接一个快速排气阀作尾气通路，其特征是：吸附床分别接具有排气功能的阀门作为独立的尾气排放通路，或者与吸附床相连的气体通路上接入具有排气功能的阀门。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴顺和，吴限，
申请(专利权)人：吴限，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]