具快速切削的螺丝制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具快速切削的螺丝，其包含有一螺头，一由该螺头向外延伸的杆体，以及多个螺旋环设于该杆体上的螺牙；其中，该每一螺牙由非正圆形或多边形等非圆形状构成，借由该等螺牙上设有多个弦切弧的设计，促使该等螺牙切削对象时，得以减少与对象间的摩擦力，进而降低该螺丝锁合扭力与增加锁合速度外，同时该等非圆形的螺牙在切削过程中会于该对象上产生一排屑空间而增加排屑效果，锁合过程有利避免对象裂材；另外，若当该等弦切弧设计呈不等长时，更可增加锁合后的防退效果。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种螺丝，尤其是指一种具快速切削的螺丝。
技术介绍
参阅图1、图2，习用螺丝1包含有一螺头11，一由该螺头11向外延伸的杆体12， 以及多个螺旋环设于该杆体12上的螺牙13 ；锁合时，在该螺头11上施予以一旋转扭力，以连动该等螺牙13切削对象2，并逐渐带动该杆体12螺入该对象2内，进而达到锁合定位的效果。实际使用后发现，由于该等螺牙13呈圆形绕于该杆体12上，使得切削过程中，该等螺牙13皆与该对象2呈紧密接触，除造成该等螺牙13与对象2的摩擦力增加外，同时切削所产生的切屑易积存且无法顺利排出该于该对象2外，如此将使该螺丝1锁合阻力增加，造成锁合扭力大幅上升，相对该螺丝1锁入时必须施予更大的锁合扭力方可进行锁合， 导致锁合速度也会受到影响而降低外，同时当切屑囤积到一定程度后，也易造成切屑相互挤压而形成向外扩压的状况，导致该对象2裂材等情事发生，实有待改进。有鉴于此，本设计人针对上述螺丝结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具快速切削的螺丝，其可快速螺攻锁入、降低锁合扭力，及降低锁合中物件裂材等功效。为了达成上述目的，本技术的解决方案是—种具快速切削的螺丝，其包含有一螺头，一由该螺头向外延伸的杆体，以及多个螺旋环设于该杆体上的螺牙；该每一螺牙由非正圆状构成，该每一螺牙具有彼此垂直交错的一长轴及一短轴，该非正圆状螺牙断面则形成有两呈相对设置的弦切弧，以及分设于该两弦切弧间的连接弧；其中，该短轴相交于该等连接弧上，同时该长轴两端则通过该等弦切弧，并分别延伸至一极点，另外该等长轴两端极点的距离大于该等连接弧间的距离，且该极点至该长轴及该短轴相接交错处的距离大于该弦切弧至该长轴及该短轴相接交错处的距1 O上述非正圆状螺牙的弦切弧的长度呈不等长设计。上述每一螺牙上所形成的任一相同位置的弦切弧，相互连接形成有一假想线，且该假想线与该杆体的中心线为平行设置。上述每一螺牙上所形成的任一相同位置的弦切弧，相互连接形成有一假想线，且该假想线与该杆体的中心线呈倾斜设置。除上述弦切弧外，该非正圆状螺牙的连接弦上开设有多个开口，以使该非正圆状螺牙呈锯齿状。一种具快速切削的螺丝，其包含有一螺头，一由该螺头向外延伸的杆体，以及多个螺旋环设于该杆体上的螺牙；该每一螺牙由具有至少三边及其相对应内角的几何形构成，同时近于该几何形螺牙的内角处各形成有一弦切弧。上述多边形螺牙的弦切弧的长度呈不等长设计。上述每一螺牙上所形成的任一相同位置的弦切弧，相互连接形成有一假想线，且该假想线与该杆体的中心线为平行设置。上述每一螺牙上所形成的任一相同位置的弦切弧，相互连接形成有一假想线，且该假想线与该杆体的中心线呈倾斜设置。除上述弦切弧外，该多边形螺牙的周缘上开设有多个开口，以使该多边形螺牙呈锯齿状。采用上述结构后，本技术具快速切削的螺丝借由该等弦切弧的设计，使该等螺牙切削对象时，得以减少该等螺牙与对象的摩擦力，进而降低该螺丝锁合扭力与增加锁合速度外，同时切削过程中，该非正圆状或几何形的螺牙会于该对象上产生一排屑空间以供切屑容置与排放，如此更能改善锁合过程对象裂材的缺失。附图说明图1是习用螺丝的示意图；图2是习用螺丝的锁合状态图；图3是本技术第一较佳实施例的立体图；图4是图3 A-A的剖面图；图5是本技术第一较佳实施例的另一状态立体图；图6是本技术第一较佳实施例的另一状态剖面图；图7是本技术第一较佳实施例的锁合状态图；图8是本技术第一较佳实施例的另一状态立体图；图9是本技术第一较佳实施例的另一状态锁合状态图；图10是本技术第二较佳实施例的立体图；图11是图10B-B的剖面图；图12是本技术第二较佳实施例的又另一状态剖面图。主要元件符号说明3螺丝 31螺头32杆体33螺牙 331弦切弧332连接弧333开口 331cι假想线32 α中心线Dl极点距离D2连接弧距离dl极点-轴相接处距离d2弦切弧-轴相接处距离P极点。具体实施方式为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。在本技术被详细描述之前，要注意的是，在以下说明中，类似元件是以相同的编号来表不。参阅图3、图4，本技术具快速切削的螺丝3的第一较佳实施例，其包含有一螺头31，一由该螺头31向外延伸的杆体32，以及多个螺旋环设于该杆体32上的螺牙33 ；其中，该每一螺牙33由非正圆状构成，以便该每一螺牙33具有彼此垂直交错的一长轴M及一短轴m，而该非正圆状螺牙33断面则形成有两呈相对设置的弦切弧331，以及分设于该两弦切弧331间的连接弧332，前述该短轴m相交于该等连接弧332上，而该长轴M两端则通过该等弦切弧331，并分别延伸至一极点P ；其中，该等长轴M两端极点P的距离Dl大于该等连接弧332间的距离D2，且该极点P至该长轴M及该短轴m相接交错处的距离dl大于该弦切弧331至该长轴M及该短轴m相接交错处的距离d2 ；另，该每一非正圆螺牙33上所形成的任一相同位置的弦切弧331可相互连接形成一假想线331 α，且该假想线331 α与该杆体32的中心线32 α于实际制作时，可如图3中呈平行设置，或者如图5中呈倾斜环状的设置，而本实施例以下仅以呈平行设置为例说明；再者，该非正圆螺牙33的弦切弧331的长度可为对称等长，也或如图6及以下实施例所示，适时呈不对称也不等长的设计；值得一提的是，除该弦切弧331外，该非正圆状螺牙33的连接弦332上可适时开设有多个开口 333，以使该非正圆状螺牙33呈如图8、图9所示的锯齿状。参阅图3、图6、图7，当该螺丝3锁设于物件4时，因该等螺牙33形成一近似椭圆的非正圆形状，当该非正圆螺牙33切削该物件4时，仅有近于该极点P处所形成的该弦切弧331会与该对象4接触，因此将可降低该非正圆螺牙33与对象4的接触面积而减少摩擦力外，同时钻切过程中，一排屑空间41形成于该非正圆螺牙33与该对象4之间，促使切削过程所产生的切屑，可经由该排屑空间41空间快速进行排屑，除可避免因排屑不及而造成切屑向外挤压而导致对象4裂材的事情产生，并且可使得旋锁所产生的阻力减少，进而达到降低锁合扭力、有效提高锁合速度的功效。仍续前述，与现有的正圆螺牙相比下，当该等弦切弧331呈不等长的设计时，锁设中除可较为减少该螺牙33与对象4的接触面积外，同时该具有不对称弦切弧331的螺牙33 与该对象4间，产生一容置空间41与该非正圆螺牙33形状互补，以便该容置空间41不仅可供排屑外，同时该螺牙33与切屑之间将产生相互制衡力，使切屑可予以容置其中，以使该螺丝3锁合后的防退效果更佳；另，当该螺牙33的连接弦332上因适时加设有开口 333 而形成锯齿状时，缠绕于该螺牙33及该弦切弧331上的切屑将可有效斩切，同时提供部分切屑容置及提升排屑效果，以利该螺丝3更易旋入于该对象4中，增进锁合速度。参阅图10、11，本技术具快速切削的螺丝3的第二较佳实施例，其仍包含有螺头31、杆体32、螺牙33等结构；特别是，该每一螺牙33由具有至少三边及其相对应内角的几何形构成，同时近于该几何形螺牙的内角处各形成有一弦切弧331本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾启丰，
申请(专利权)人：昕群企业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：