一种自动双推盘高频强力熔接机制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动双推盘高频强力熔接机，包括有高周波电箱装置，气液增压缸组件，上模座加温组件，推盘组件以及由相互连接的上、下机架组成的架体；高周波电箱装置固定连接在架体的后面，在下机架上安装有推盘组件；气液增压缸组件和上模座加温组件均安装在上方机架上，上模座加温组件置于气液增压缸组件的下方，并由气液增压缸组件所驱动，分别与推盘组件相配合；它还包括有安装在上方机架上的限位装置以及安装在左、右推盘内的下加温装置，限位装置置于气液增压缸组件和上模座加温组件之间，气液增压缸组件的活塞杆穿过限位装置与上模座加温组件相连接。本实用新型专利技术公用性能强，特别适用于某些特殊的材料，同时其加温效果佳，产品质量好。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及熔接机的
，尤其是指一种自动双推盘高频强力熔接机。
技术介绍
业内习知，传统的熔接机普遍还存在功率不大、工作效率低、保护性不高、寿命不强、故障率高、维护费用高、对某些材料的加温效果不佳等弊端，这样很难满足大批量的生产需求；因此，为了提高工作效率和高安全保护性能、增强寿命、降低故障率、减少成本以及加强公用性(适应大部分的材料或某些特殊材料)，传统的熔接机的改革已迫在眉睫。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单可靠、工作效率高、公用性强、寿命长的自动双推盘高频强力熔接机。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为一种自动双推盘高频强力熔接机，它包括有高周波电箱装置，气液增压缸组件，上模座加温组件，推盘组件以及由相互连接的上、下机架组成的架体；其中，所述的高周波电箱装置固定连接在架体的后面，且在下机架上安装有推盘组件；所述的气液增压缸组件和上模座加温组件均安装在上方机架上，且上模座加温组件置于气液增压缸组件的下方，并由该气液增压缸组件所驱动，分别与推盘组件内的左、右推盘相配合；它还包括有安装在上方机架上的限位装置以及安装在左、 右推盘内的下加温装置，其中，所述的限位装置置于气液增压缸组件和上模座加温组件之间，且气液增压缸组件的活塞杆穿过该限位装置与上模座加温组件相连接。所述的上模座加温组件包括有上模座调平装置、上加温装置、上模安装座、水冷板，其中，所述的上模座调平装置和上加温装置分别对应安装在上模安装座的顶部和底部， 水冷板安装在上加温装置的底部。所述的推盘组件包括有安装在下机架上的横向机架，置于该横向机架内的直线导轨，安装在该直线导轨上的左、右推盘以及驱动该左、右推盘移动的左右驱动装置；其中，在所述的横向机架的工位处安装有多个作用于左、右推盘的气缸下沉装置；在直线导轨的首尾两端安装有固定电极装置以及在左、右推盘的边上对应安装有与固定电极装置相互配合的移动电极装置。所述的自动双推盘高频强力熔接机在其工位处还安装有一安全保护罩，并且在该安全保护罩的左右两侧设有能掀开的保护挡板及能感应该保护挡板往内掀的感应器。所述的下加温装置主要由加温板及发热管组成。所述的上加温装置主要由加温板及发热管组成。所述的气缸下沉装置有四个。所述的固定电极装置有两个。所述的左、右驱动装置均为电机。本技术在采用了上述方案后，其最大优点在于本技术的结构简单可靠，公用性能强，特别适用于某些特殊的材料，同时其加温效果佳，能高效率地对材料进行熔接，产品质量好，因此能满足大批量的生产需求。附图说明图1为本技术除去安全保护罩的结构示意图。图2为本技术的结构示意图。图3为本技术推盘组件的局部结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作进一步说明。根据附图1至附图3所示，本实施例所述的自动双推盘高频强力熔接机，它包括有高周波电箱装置1，气液增压缸组件2，上模座加温组件3，推盘组件4，由相互连接的上、下机架5、6组成的架体7，安装在其工位处的安全保护罩M，安装在上方机架5上的限位装置 8以及安装在左、右推盘10、11内的下加温装置9;其中，本实施例所述的安全保护罩M的左右两侧设有能掀开的保护挡板25及能感应该保护挡板25往内掀的感应器26，当工作人员把手误伸进安全保护罩M内使保护挡板25往内掀时，本实施例的感应器沈就会马上反应，迫使本技术立刻自动停机，实现对工作人员的一个安全保障；本实施例所述的高周波电箱装置1固定连接在架体7的后面，且在下机架6上安装有推盘组件4 ；所述的气液增压缸组件2和上模座加温组件3均安装在上方机架5上，且上模座加温组件3置于气液增压缸组件2的下方，并由该气液增压缸组件2所驱动，分别与推盘组件4内的左、右推盘10、 11相配合；所述的限位装置8置于气液增压缸组件2和上模座加温组件3之间，且气液增压缸组件2的活塞杆穿过该限位装置8与上模座加温组件3相连接，通过该限位装置8进行精密裁断定位；所述的下加温装置9主要由加温板12及发热管组成。而本实施例所述的上模座加温组件3包括有对上模座加温组件3进行水平调节的上模座调平装置13、主要由加温板12及发热管组成的上加温装置14、上模安装座15、水冷板16，其中，所述的上模座调平装置13和上加温装置14分别对应安装在上模安装座15的顶部和底部，水冷板16安装在上加温装置14的底部，其目的是使工作时上加温装置14和下加温装置9的温度保持在一定的范围内，不会由于温度过高而损坏设备或影响产品质量。另外本实施例所述的推盘组件4包括有安装在下机架6上的横向机架17，置于该横向机架17内的直线导轨18，安装在该直线导轨18上的左、右推盘10、11以及驱动该左、右推盘10、11移动的左、右驱动装置 19、10，本实施例的左、右驱动装置19、10均为电机；其中，在所述的横向机架17的工位处安装有四个作用于左、右推盘10、11的气缸下沉装置23，使得本实施例的左、右推盘10、11熔接时能往下沉与下底板相接构成回路；还有本实施例在所述的直线导轨18的首尾两端安装有一个固定电极装置21及在左、右推盘10、11的边上对应安装有与固定电极装置21相互配合的移动电极装置22，用于下加温装置9的加温。工作时，本技术的左推盘10首先动作，向右移动到上模座加温组件3的下方准备进行材料的熔接，此时上模座加温组件3开始动作，通过气液增压缸组件2往下压向左推盘10，同时产生高频，给上、下加温装置14、9加温使得左推盘10上的材料能熔接在一起，并且左推盘10通过气缸下沉装置23使得其能往下沉至下底板构成回路，而当加工完毕后，本技术的上模座加温组件3就会向上复位以及左推盘10向左复位；接着，本技术的右推盘11开始动作，向左来到上模座加温组件3的下方准备进行材料的熔接，同样此时的上模座加温组件3由气液增压缸组件2驱动其往下压向右推盘11，通过产生高频来给上、下加温装置14、9加温使得右推盘11上的材料能熔接在一起，并且该右推盘11通过气缸下沉装置23使其能往下沉至下底板构成回路，当加工完毕后，本技术的上模座加温组件3又会向上复位以及右推盘11向右复位，准备进行下一次循环。以上所述就是本技术的一个工作周期，往后主要不断循环以上周期就可以了。总之，本技术的结构简单可靠，公用性能强，特别适用于某些特殊的材料，同时其加温效果佳，能高效率地对材料进行熔接，产品质量好，因此能满足大批量的生产需求，值得推广。 以上所述之实施例只为本技术之较佳实施例，并非以此限制本技术的实施范围，故凡依本技术之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本技术的保护范围内。权利要求1.一种自动双推盘高频强力熔接机，它包括有高周波电箱装置(1)，气液增压缸组件 (2)，上模座加温组件(3)，推盘组件(4)以及由相互连接的上、下机架(5、6)组成的架体 (7)；其中，所述的高周波电箱装置(1)固定安装在架体(7)的后面，且在下机架(6)上安装有推盘组件(4)；所述的气液增压缸组件(2)和上模座加温组件(3)均安装在上方机架(5) 上，且上模座加温组件(3)置于气液增压缸组件(2)的下方，并由该气液增压缸组件(2)所驱动，分别与推盘组件(4)内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁永棋，刘汉谋，
申请(专利权)人：佛山国林机电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：