本发明专利技术公开了一种IGBT的组装工艺流程，在其组装过程中设置若干个工位点，在每个相对应的工位点处分别设置工位器具区域，并设立若干检验员，其包括以下工艺步骤：（1）设置工位1，抹绝缘硅脂；（2）设置工位2，预紧IGBT和散热器；（3）设置工位3，紧固散热器；（4）设置工位4，按照位置装配加热电阻；（5）设置工位5，固定驱动电路板；（6）设置工位6，将步骤（5）中的元器件进行模块内部接线；以上步骤按照顺序操作，完成之后送入半成品放置区域，形成一条IGBT的组装工艺流程。本工艺流程提高了质量控制和提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种电子元器件等高精密器件的加工领域，特别涉及一种IGBT的批量生产领域。
技术介绍
目前IGBT等高精密器件的生产方式是采用一人操作多项工作，容易造成装配动作不规范、装配的产品达不到专业水平，影响产品质量，现有作业没有专业的工作平台，由于散热器以及IGBT对表面平整度都有很严格的要求，所以如果没有专业的工作平台，会使元器件表面受损，致使元器件的性能受到影响，而且现有的工作方式在运输上没有应有的保护措施，比如散热器的重量还是挺大的，但是没有合适的运输工具，工人都是徒手搬运散热器或IGBT，一旦发生意外情况，会损坏元器件，而且IGBT造价很高，一旦造成损坏不能使用，会产生不小的经济损失。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本专利技术提供了一种IGBT的组装工艺流程，该工艺流程大大提高了装配产品的质量和效率。本专利技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是一种IGBT的组装工艺流程，在其组装过程中设置若干个工位点，在每个相对应的工位点处分别设置工位器具区域，工位器具区域设置有供组装使用的各种工具，并设立若干检验员，其包括以下工艺步骤(1)设置工位1，抹绝缘硅脂；①将IGBT反扣在专用固定工装支架上；②涂抹绝缘硅脂前用干净的棉布或者用干净的棉布蘸取酒精擦拭清理IGBT；③涂抹导热硅脂时，用专用的钢质刮刀把绝缘硅脂均勻涂抹在每个丝网的网孔内；④把涂抹好绝缘硅脂的IGBT轻置放在散热器上指定的安装位置，放置时应对孔一次性放置到位；(2)设置工位2，在步骤(1)之后预紧IGBT和散热器；在对IGBT固定安装时，用扭力扳手分别对不同规格的IGBT用0. 4NM-0. 6匪的均力按端子顺序预紧螺栓，一般情况下IGBT有以下三种不同端子顺序其中，六个端口的顺序为 2-5-3-6-1-4，八个端口的顺序为2-6-3-7-4-8-1-5,十四个端口的顺序为4-11-3-10-5 -12-2-9-6-13-1-8-7-14 ；(3)设置工位3，在步骤(2)完成之后紧固散热器；按照上述步骤(2)中②同样顺序用扭力扳手采用4NM-6NM的均力进行紧固螺栓；(4)设置工位4，在步骤(3)完成之后按照位置装配加热电阻；(5)设置工位5，在步骤(4)完成之后固定驱动电路板； 按照图示位置把驱动电路板固定在IGBT相应位置；(6)设置工位6，将步骤(5)中的元器件进行模块内部接线；以上步骤按照顺序操作，完成之后送入半成品放置区域，形成一条由流水线始端走向末端并转入半成品放置区域的IGBT的组装工艺流程。作为本专利技术的进一步改进在所述步骤(1)的③中单管的涂抹厚度为 95 μ m-100 μ m,双管的涂抹厚度为70 μ m-80 μ m。作为本专利技术的进一步改进在所述步骤(4)中采用半圆头十字机螺栓固定，并利用十字螺丝刀拧紧和固定。本专利技术的有益效果是1、采用这种流程作业方式可以让工人各司其职，每个人只专长自己所在工位的装配内容，有利于标准作业化的执行，加强工人装配的熟练程度，提高产品质量。2、把装配所需的工具、材料等放在最合适和方便拿取的位置，这样节约了工人在操作时寻找材料和工具的时间，会很大程度上提高工作效率。3、整个流程采用定人、定工位、定标准作业三定原则，使每个装配出来的产品都是标准化的，方便追溯质量责任人，有利于质量控制，提高现场管理水平。附图说明图1为IGBT和散热器结构预紧顺序示意图； 图2为IGBT和散热器结构预紧顺序示意图3为IGBT和散热器结构预紧顺序示意图； 图4为整个IGBT装配组件结构示意图； 图5为散热器模块内部接线图； 图6为本专利技术工艺流程图。具体实施例方式为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例和附图对本专利技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。如图1至5示出了本专利技术一种IGBT的组装工艺流程的具体实施例方式一种IGBT 的组装工艺流程，在其组装过程中设置6个工位点，在每个相对应的工位点处分别设置工位器具区域，并设立1名检验员，包括以下工艺步骤(1)设置工位1，抹绝缘硅脂；①将IGBT反扣在专用固定工装支架上，并注意防止碰撞、摩擦等；②涂抹绝缘硅脂前用干净的棉布或者用干净的棉布蘸取酒精擦拭清理IGBT，要保证 IGBT和散热器接触面清洁；③涂抹导热硅脂时，用专用的钢质刮刀把绝缘硅脂均勻涂抹在每个丝网的网孔内， 不得有漏、冒和或多或少现象，导热硅脂的涂抹应保证均勻、无气泡、无杂物，单管厚度为 100 μ m,双管厚度为75 μ m, IGBT模块安装紧固后能看到周围渗出一点点边缘，说明涂抹数量已足，涂抹不均勻、过厚都会影响IGBT的散热效果；④把涂抹好绝缘硅脂的IGBT轻置放在散热器上指定的安装位置，放置时应对孔一次性放置到位，避免二次挪动影响导热硅脂的涂抹效果；(2)设置工位2，在步骤(1)之后预紧IGBT和散热器；在对IGBT固定安装时，用扭力扳手分别对四个端口 2-5-3-6-1-4，六个端口 2-6-3-7-4-8-1-5，十四个端口 :4_11-3-10-5-12-2-9-6-13-1-8-7-14 三种不同规格的 IGBT用0. 5匪的均力按端子顺序预紧螺栓；(3)设置工位3，在步骤(2)完成之后紧固散热器；按照上述步骤(2)中②同样顺序用扭力扳手采用5NM的均力进行紧固螺栓；(4)设置工位4，在步骤(3)完成之后按照位置装配加热电阻，用半圆头十字机螺栓固定，并利用十字螺丝刀拧紧和固定；(5)设置工位5，在步骤(4)完成之后固定驱动电路板；按照图示位置把驱动电路板固定在IGBT相应位置，用不锈钢内六角螺栓固定，扭力扳手拧紧，特别注意尽量不用手等带静电的物品触摸IGBT驱动板相关的触点，以免静电电压导致IGBT整体损坏；(6 )设置工位6，将步骤(5 )中的元器件进行模块内部接线；以上步骤按照顺序操作，完成之后送入半成品放置区域，形成一条由流水线始端走向末端并转入半成品放置区域的IGBT的组装工艺流程。 本专利技术采用这种流程作业方式可以让工人各司其职，每个人只专长自己所在工位的装配内容，有利于标准作业化的执行，加强工人装配的熟练程度，提高产品质量，把装配所需的工具、材料等放在最合适和方便拿取的位置，这样节约了工人在操作时寻找材料和工具的时间，会很大程度上提高工作效率，整个流程采用定人、定工位、定标准作业三定原则，使每个装配出来的产品都是标准化的，方便追溯质量责任人，有利于质量控制，提高现场管理水平。权利要求1.一种IGBT的组装工艺流程，在其组装过程中设置若干个工位点，在每个相对应的工位点处分别设置工位器具区域，并设立若干检验员，其特征在于包括以下工艺步骤(1)设置工位1，抹绝缘硅脂；①将IGBT反扣在专用固定工装支架上；②涂抹绝缘硅脂前用干净的棉布或者用干净的棉布蘸取酒精擦拭清理IGBT；③涂抹导热硅脂时，用专用的钢质刮刀把绝缘硅脂均勻涂抹在每个丝网的网孔内；④把涂抹好绝缘硅脂的IGBT轻置放在散热器上指定的安装位置，放置时应对孔一次性放置到位；(2)设置工位2，在步骤(1)之后预紧IGBT和散热器；在对IGBT固定安装时，用扭力扳手分别对不同规格的IGBT用0. 4NM-0. 6匪的均力按端子顺序预紧螺栓；(3)设置工位3，在步骤(2)完成之后紧固散热器；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谭国俊，陈家兴，郭爱芹，
申请(专利权)人：徐州中矿大传动与自动化有限公司，
类型：发明
国别省市：
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