一种打包机芯制造技术

本发明专利技术涉及一种打包机芯，包括拉动联杆、主轴、棘轮传动机构、限位机构、轴、密封机构、联动齿轮、回位盘簧，所述拉动联杆与所述主轴的一端相连接，所述回位盘簧与所述主轴的另一端相连接，且所述主轴依次贯穿于所述棘轮传动机构、限位机构以及所述回位盘簧，所述限位机构通过所述轴与所述密封机构相连接，所述密封机构通过所述轴与所述联动齿轮相连接；其中，所述拉动联杆、主轴、棘轮传动机构、限位机构、轴、密封机构以及联动齿轮均由注塑制件制成。本发明专利技术的打包机芯全部采用工程塑料生产的注塑制件，满足了使用强度要求，解决了防腐问题，同时提高了生产效率，降低了生产成本，可满足大批量的生产需求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种打包机芯，尤其是涉及一种由全塑制件制成的机械式打包机芯。
技术介绍
所有现有技术的机械式打包厕具的核心机械结构一打包机芯，其机械传动部件由于受力大，对强度要求高，基本上都是采用钢铁金属制件加镀锌处理，在厕所使用环境下，极易造成锈蚀、锈死、移位等问题，使打包厕具(便器)在使用过程中普遍存在着故障率高、使用寿命低等诸多严重问题。具体问题如下1.由钢铁金属制件制作的打包机芯，尽管设计结构不同，但都存在着易腐蚀、锈蚀问题，使打包厕具达不到预期使用寿命即报废，因此很难满足质量要求；2.现有采用棘轮机构的打包机芯，都是利用飞轮丝扣拧紧或螺栓卡紧飞轮齿来固定飞轮，易发生紧固不牢、移位、蹿动等，进而导致卡死故障；3.钢铁金属制件的打包机芯，经常由于锈蚀而导致锈死等严重问题，造成打包厕具卡死，从而导致故障率高，维修率高；4.钢铁金属制件的打包机芯部件机加难度大，工序多，生产周期长，导致生产效率低， 生产成本高，很难满足大批量的生产需求。
技术实现思路
为解决现有各种打包机芯存在的易腐蚀锈蚀、故障率高、使用寿命低等质量问题及难加工问题，本专利技术提供一种提高使用寿命及质量的打包机芯，同时大大降低打包机芯的加工难度及制造成本，提高打包机芯的生产效率及社会效益。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下一种打包机芯，包括拉动联杆、主轴、棘轮传动机构、限位机构、轴、密封机构、联动齿轮、回位盘簧，所述拉动联杆与所述主轴的一端相连接，所述回位盘簧与所述主轴的另一端相连接，且所述主轴依次贯穿于所述棘轮传动机构、限位机构以及所述回位盘簧；所述限位机构通过所述轴与所述密封机构相连接，所述密封机构通过所述轴与所述联动齿轮相连接；其中，所述拉动联杆、主轴、棘轮传动机构、限位机构、轴、密封机构以及联动齿轮均由注塑制件制成。本专利技术的有益效果是采用注塑工艺，通过开发专用注塑模具，将拉动联杆、主轴、 棘轮传动机构、限位机构、轴、密封机构以及联动齿轮等，全部采用工程塑料生产为注塑件， 解决了防腐问题，使打包机芯的质量得到了飞跃式的提升，使打包厕具(便器)的使用寿命及质量得到了跨越式的提高，同时简化了生产工艺，极大的缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了生产成本，可以满足大批量的生产需求。所述全塑制件是指聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、聚苯醚、聚对苯二甲酸丁二醇酯、丙烯腈和丁二烯和苯乙烯的组成的三元共聚物或不饱和聚酯团状模塑料中的任意一种。其中，PA (聚酰胺，俗名又叫尼龙)由于它独特的低比重、高抗拉强度、耐磨、自润滑性好、冲击韧性优异，可以加工成各种制品来代替金属，广泛用于汽车及交通运输业。典型的制品有泵叶轮、风扇叶片、阀座、衬套、轴承、各种仪表板、汽车电器仪表、冷热空气调节阀等零部件。PC (聚碳酸酯)，既具有类似有色金属的强度，同时又兼备延展性及强韧性，它的冲击强度极高，用铁锤敲击不能被破坏，能经受住电视机荧光屏的爆炸。由于PC (聚碳酸酯) 的上述优良性能，已被广泛用于各种安全灯罩、信号灯，体育馆、体育场的透明防护板，采光玻璃，高层建筑玻璃，汽车反射镜、挡风玻璃板，飞机座舱玻璃，摩托车驾驶安全帽。POM (聚甲醛)，是一种性能优良的工程塑料，在国外有“夺钢”、“超钢”之称。pom 具有类似金属的硬度、强度和钢性，在很宽的温度和湿度范围内都具有很好的自润滑性、良好的耐疲劳性，并富于弹性，此外它还有较好的耐化学品性。pom以低于其他许多工程塑料的成本，正在替代一些传统上被金属所占领的市场，如替代锌、黄铜、铝和钢制作许多部件。PPO (聚苯醚)为一种白色颗粒。综合性能良好，可在120度蒸汽中使用，电绝缘性好，吸水小，但有应力开裂倾向。改性聚苯醚可消除应力开裂。PPO有突出的电绝缘性和耐水性优异，尺寸稳定性好。其介电性能居塑料的首位。有较高的耐热性，玻璃化温度211 度，熔点268度，加热至330度有分解倾向，PPO的含量越高其耐热性越好，热变形温度可达 190度。阻燃性良好，具有自息性，与HIPS混合后具有中等可燃性。质轻，无毒可用于食品和药物行业。耐旋光性差，长时间在阳光下使用会变色。PBT (聚对苯二甲酸丁二醇酯)又名聚对苯二甲酸四次甲基酯。简称PBT。它是对苯二甲酸与1，4" 丁二醇的缩聚物。PBT和PET —起被称为热塑性聚酯。PBT的特性a、机械性能强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小(高温条件下也极少有变化)；b、耐热老化性增强后的UL温度指数达120 140°C (户外长期老化性也很好)；C、耐溶剂性无应力开裂；d、对水稳定性PBT遇水易分解(高温、高湿环境下使用需谨ABS (丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物)，其性能如下 (1) 一般性能ABS外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。ABS相对密度为1. 05左右，吸水率低。ABS同其他材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。 ABS的氧指数为18 20，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，并发出特殊的臭味。(2)力学性能ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用；ABS的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。ABS的耐蠕变性比PSF 及PC大，但比PA及POM小。ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。ABS的力学性能受温度的影响较大。(3)热学性能ABS的热变形温度为93 118°C，制品经退火处理后还可提高10°C左右。ABS在_40°C 时仍能表现出一定的韧性，可在-40 100°C的温度范围内使用。(4)电学性能ABS的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。(5)环境性能ABS不受水、无机盐、碱及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃中，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易产生降解；于户外半年后，冲击强度下降一半。BMC(DMC)材料是 Bulk(Dough) molding compounds 的缩写，所以国内外有 BMC/ DMC两种称呼，即团状模塑料。国内常称作不饱和聚酯团状模塑料。其主要原料由GF (短切玻璃纤维)、UP (不饱和树脂)、MD (填料)以及各种添加剂经充分混合而成的料团状预浸料。BMC团状模塑料具有优良的电气性能，机械性能，耐热性，耐化学腐蚀性，又适应各种成型工艺，即可满足各种产品对性能的要求。本技术选用了上述工程塑料的一种。所述注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。 本专利技术的打包机芯是用的塑料注塑方法，即将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中， 冷却成型得到想要各种塑料件。所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。在上述技术方案的基础上，本专利技术还可做如下改进。进一步，所述棘轮传动机构包括传动小齿轮、传动大齿轮、飞轮及飞轮套，所述传动小齿轮与所述传动大齿轮相啮合，所述传动大齿轮通过所述飞轮与所述飞轮套注塑成一体。采用上述进一步方案的有益效果是，飞轮外圈注塑出传动大齿轮，飞轮内圈注塑出飞轮套，这样飞轮就被连铸在传动大齿轮与飞轮套之间，确保了传动大齿轮、飞轮与飞本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邸振国，
申请(专利权)人：邸振国，
类型：发明
国别省市：