本发明专利技术涉及铝加工方法，具体是一种电子标签用铝箔的制造方法。该方法依次包括以下步骤：a.采用1070铝锭为原料，经熔炼、铸轧，铸轧浇注温度675-685℃，速度700-900mm/min，铸轧区40-50mm，铸轧后的坯料厚度为6.8-7.0mm；b.冷却后轧至0.4-0.6mm厚度，进行纵剪切边；c.将纵剪切边的料经过箔轧至成品厚度，然后经过分切，退火，得到最终产品。本发明专利技术通过选择合适的材料及相应的轧制工艺，获得的电子标签用铝箔产品相对传统产品具有针孔少，表面光洁，产品质量稳定，适用范围广的优点；同时其材料节约了成本，降低了工业消耗。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝加工方法，具体是一种。
技术介绍
传统的电子标签用铝箔，由于其材料选择和轧制工艺不尽合理，大多存在着存在着针孔数多、表面光洁度差等缺陷。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种产品的针孔少，表面光洁，产品质量稳定，适用范围广的。本专利技术的依次包括以下步骤a.采用1070铝锭为原料，经熔炼、铸轧，铸轧浇注温度675-685°C，速度700-900mm/ min，铸轧区40-50mm，铸轧后的坯料厚度为6. 8-7. Omm ；b.冷却后轧至0.4-0. 6mm厚度，进行纵剪切边；c.将纵剪切边的料经过箔轧至成品厚度，然后经过分切，退火，得到最终产品。本专利技术通过选择合适的材料及相应的轧制工艺，获得的电子标签用铝箔产品相对传统产品具有针孔少，表面光洁，产品质量稳定，适用范围广的优点；同时其材料节约了成本，降低了工业消耗。具体实施例方式本专利技术实施例的工艺步骤如下 1、熔炼熔炼采用1070纯铝锭，必须要做到除气、除渣干净，搅拌充分均勻；导炉温度控制在 720-740°C范围内；熔炼过程不添加中间合金和其他金属添加剂，保证熔体质量。2、铸轧铸轧生产时，采用旋转吹气法进行在线除气，过滤采用50PPi+50PPi双级过滤，变质剂必须采用深圳新星生产的Α1-5 -1Β丝，并严格控制变质剂加入量。生产时选择 700-900mm/min较低的轧制速度，来有效的消除和控制铸轧坯料中含氢量、夹渣、组织疏松、 中心偏析等冶金缺陷，采用大嘴辊间隙，来保证良好的铸轧表面质量，使用40-50mm的铸轧区和675-685°C保证铸轧板均勻细小的晶粒度。铸轧成品厚度控制在6. 8-7. Omm,为后续轧制工序分配合理的轧制道次及安排适当的退火厚度做准备。铸轧卷端面不得有影响使用的错层、缺铝、冷边现象；导路当中的导辊不能有伤而造成铸轧卷表面划伤、擦伤，生产好的铸轧卷必须放在托盘上面，不允许直接放在地面上。3、冷轧冷轧开坯时必须更换工作辊，清擦导路中的每一个辊子；开坯时铝卷表面不允许有通长或间断性擦伤、划伤、印痕等有手感的表面缺陷，不允许有亮条、亮带、色差；表面吹扫一定要干净，不允许有残留油污；开坯时坯料温度必须小于60°C才能上轧机生产。轧制到 0. 4 0. 6mm厚度时转纵剪切边。4、纵剪切边纵剪切边时必须清擦导路中的各个导辊，用酒精或丙酮清擦各个导辊；确保铝卷表面不能有印痕、粘铝、擦伤、划伤，端面不允许有毛刺、塔形、荷叶边、边部小碎浪等，中间切边错层必须小于2mm。5、箔轧纵剪切边后经过3 4个道次轧制到成品，轧制时必须更换工作辊，清擦导路中的每一根辊子，支撑辊表面不行必须更换支撑辊；轧制油必须干净，出成品时铝箔表面必须吹扫干净，不允许有残留油污；表面不允许有通长或间断性擦伤、划伤、周期性印痕、亮条及亮带、 隐条、白条等任何影响使用的表面缺陷。6、成品分切分切时必须清擦导路中的各个导辊，用酒精或丙酮清擦各个导辊；确保铝卷表面不能有印痕、粘铝、擦伤、划伤。分切的铝卷放在地板必须垫上一块大纸板，不允许直接落地。分切时注意查看铝箔表面有无油污，表面带有油污的不得发往退火工序。分切时不允许有毛刺、塔形、荷叶边、边部小碎浪等，分切错层必须小于0. 5mm。分切后的小卷端面必须干净、整洁；米数必须以计米器为准，长度公差+20/-10米。分切好的小卷批号和规格必须用粉笔写在铝卷的端面；分切好的卷子必须用三条高温铝箔胶带封口牢固，防止退火松散。7成品退火成品退火检查来料端面状况，检查封头是否采用高温胶带，是否牢固，铝卷之间是否有碰卷现象，检查炉子的循环风机罩上是否粘有铝箔，有则必须清干净上面的铝箔方可进炉退火。7检查和包装成品检查时主要检查铝箔厚度、宽度不得超过公差范围，端面不得有毛刺、翻边，撞伤， 错层不得超过0. 5mm。权利要求1. 一种，其特征是它依次包括以下步骤，a.采用1070铝锭为原料，经熔炼、铸轧，铸轧浇注温度675-685°C，速度700-900mm/ min，铸轧区40-50mm，铸轧后的坯料厚度为6. 8-7. Omm ；b.冷却后轧至0.4-0. 6mm厚度，进行纵剪切边；c.将纵剪切边的料经过箔轧至成品厚度，然后经过分切，退火，得到最终产品。全文摘要本专利技术涉及铝加工方法，具体是一种。该方法依次包括以下步骤a.采用1070铝锭为原料，经熔炼、铸轧，铸轧浇注温度675-685℃，速度700-900mm/min，铸轧区40-50mm，铸轧后的坯料厚度为6.8-7.0mm；b.冷却后轧至0.4-0.6mm厚度，进行纵剪切边；c.将纵剪切边的料经过箔轧至成品厚度，然后经过分切，退火，得到最终产品。本专利技术通过选择合适的材料及相应的轧制工艺，获得的电子标签用铝箔产品相对传统产品具有针孔少，表面光洁，产品质量稳定，适用范围广的优点；同时其材料节约了成本，降低了工业消耗。文档编号B22D11/06GK102383075SQ201110360370公开日2012年3月21日 申请日期2011年11月15日 优先权日2011年11月15日专利技术者董则防, 高广荣 申请人:镇江鼎胜铝业股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高广荣，董则防，
申请(专利权)人：镇江鼎胜铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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