逆洗、沉降、过滤三状态清灰装置制造方法及图纸

一种用于袋式除尘器的滤料清灰的三状态清灰装置，其特征在于有一个由反吹风口１、旋转体２、转轴３、喷口４、阀座５、油封座６、阀栓７、导流板８、风道接口９、１０组成的三状态发生阀，旋转体２和转轴３固定成一体组成阀芯，转轴两端串在阀座５的左右两壁轴承孔内，可以转动，杯状旋转体２的侧壁上开有喷口４，阀芯转动时，喷口可以有对准反吹风口１、面对盲区、对准风道接口１０三种状态转换，即生成了逆洗（反吹）、沉降、过滤三种状态的转换。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及袋式除尘器的清灰技术，提供一种三状态清灰装置，属于固体分离技术类。袋式除尘器是现代工业中一类应用广泛、高效除尘的环保净化设备，其发展历史已有百余年，美国工业除尘净化约有70％应用袋式除尘器，我国目前亦有相当一部分环保除尘系统应用各类袋式除尘器，总体上袋式除尘器按箱体结构可分为两大类一类为单室结构，滤袋积尘后在带负荷状态下逐个或逐排喷吹清灰。例如回转反吹扁袋除尘器，另一类为分室结构，滤袋积尘后，停止过滤不带负荷状态下，分室切换反吹清灰，例如旁插扁袋除尘器，实践证明无论是国内生产的或者是国外的布袋除尘器，在工程使用中，能否高效正常运行的关键在于滤袋的清灰再生性能，而清灰性能好坏的关键在于清灰机构，这就要求在研制时，在合理选用适宜的滤料同时还需不断改进清灰执行机构，确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命。专利90207041.X回转切换定位喷吹清灰装置，对分室除尘器可以只用一阀管理多室，进行清灰，具有漏风量小、机构精练、操作管理简单方便等特点。但清灰时，由于滤袋始终处于反吹风状态下，积尘来不及跌落，回转阀切换时滤袋就转入过滤工况，因此，滤袋往往达不到清灰再生态，会出现长期处于高运行阻力下工作，其它类型的清灰机构这种状况更为严重。本技术的目的提供一种三状态清灰装置，实现了逆洗(反吹)、沉降、过滤三状态进行清灰，有效地使滤袋壁尘块层被崩溃跌落，进入灰斗，达到滤袋清灰再生，提高各类袋式除尘器的运行可靠性。本技术是根据袋式除尘器的工作原理，随着过滤工况的进行，滤袋壁的粉尘逐渐增加，除尘设备的过滤阻损也逐渐加大，当阻损超过设定值时。即除尘过滤效果减小时，要求清灰执行机构发出信号，自动启动三状态清灰执行电机，使滤袋完成逆洗(反吹)、沉降、过滤三个状态进行清灰，这种三状态的清灰过程实际上就是控制三状态阀的工况转换。下面结合说明书附图详细说明三状态阀执行清灰过程。附附图说明图1为三状态阀的结构正剖视简图。附图2为三状态阀的结构左视简图。附图3为三状态发生过程曲线图。附图1中，1反吹风口、2旋转体、3转轴、4喷口、5阀座、6油封座、7阀栓、8导流板、9风道过滤接口。根据附图1，反吹风口1的形状因除尘器风道结构而定可以是方形或圆形，它位于阀的底部。旋转体2与转轴3固为一体构成阀芯，由电机传动链驱动转动，旋转体2为杯状的圆柱体，侧壁圆周上开有喷口4，喷口4的形状应与反吹风口1相一致，口的大小与反吹风口一致。视反吹风量、流速而定，转轴3两端固定在阀座5的轴承孔内。阀座5左侧连接阀栓7，连接方式用法兰盘式、密封性能好，杯状阀芯旋转体开口与左侧阀座接触部位有油封座6，加强阀的密封性，阀栓7再与通道接口9连接。如果三状态阀与分室除尘器的回转切换阀配合使用，则阀栓7与回转切换阀反吹风进口风道连接，如果三状态阀单独使用，则阀栓7直接与各室通道连接，为了提高气流的流动性，在阀栓7的直角部位安置一块导流板8，阀栓7的上部是风道过滤接口9，阀栓7与接口9的圆柱轴线相互垂直，附图2中，阀座正后方有一个风道过滤接口10，它将与设备的出口相连接，接口10的圆柱轴线与旋转体2轴线也成垂直，根据附图1和附图2，三状态阀的清灰执行过程是如图示喷口4与反吹风口1相对时，反吹风经过三状态发生阀逐个或逐排喷吹逆洗清灰，如除尘器滤袋为外滤状态，此时的滤袋处于吹鼓状态，内滤状态则相反，反吹逆洗的历时约4～6秒，这时绝大多数粉尘被崩溃跌落，此态完成后，电机又管动阀芯按顺时针方向转动二个90°角。此时喷口4面向盲区，气流通道均处于短路状态，该时的工况称为沉降，持续时间为10～15秒，这过程粉尘有足够的时间沉降。可避免粉尘在后续工作中第二次吸附于滤袋壁，沉降结束后，电机又传动阀芯按原方向转过90°角。这时喷口4则对准接口10，将与设备出口相通，这时滤袋处于吸瘪状态(外滤状态下)，工况进入过滤，历时又是4～6秒。上述三状态的变动称为一个周期。其执行过程的曲线如附图3，如图所示，每个周期需18～27秒，一个滤袋清灰达到再生态需要2～3个周期。每周期三状态的时间配比可以用电子线路或机械结构来实现。本技术与其它类型清灰装置相比，由于实施三状态清灰。使滤袋清灰再生性能好，促使整个除尘设备的运行可靠性提高3～4倍，漏风率降低1－2倍，节能20～30％，设备阻力降低500Pa左右，滤袋使用寿命提高1.5倍，本技术的设备简单、紧凑、几乎无易损件，运行可靠稳定，减少一次性投资和维修费用，能适用于各种类型袋式除尘器。实施例XX冶冻厂一车间100吨阳板熔铜炉氧化锌回收系统，烟气高温高湿。粉尘细粒高粘，原使用DMC－72型脉冲喷吹袋式除尘器，九台并联工作、设备故障多，清灰效果差，滤袋表面严重糊袋，运行阻力高达2500～3000Pa，排烟效果差，氧化锌收不上来，并造成严重的区域污染，后改用本技术，清灰性能良好，运行阻力降至1200～1800Pa。氧化锌回收率提高到99.8％。排烟效果明显改变。权利要求1.一种用于袋式除尘器的滤料清灰的三状态清灰装置，其特征在于有一个由反吹风口1、旋转体2、转轴3、喷口4、阀座5、油封座6、阀栓7、导流板8、风道接口9、10组成的三状态发生阀，旋转体2和转轴3固定成一体组成阀芯，转轴两端串在阀座5的左右两壁轴承孔内，可以转动，杯状旋转体2的侧壁上开有喷口4，阀芯转动时，喷口可以有对准反吹风口1、面对盲区、对准风道接口10三种状态转换，即生成了逆洗(反吹)、沉降、过滤三种状态的转换。2.根据权利要求1所述的三状态清灰装置，其特征在于三状态阀的阀芯转动是由电机及其传动链传动。转动时生成的三状态的持续时间。可以用电子线路或机械结构实现。3.根据权利要求1所述的三状态清灰装置，其特征在于三状态转换一个周期为18～27秒。三种状态时间配比是反吹4～6秒，沉降10～15秒、过滤4～6秒。专利摘要一种用于袋式除尘器的滤袋清灰的三状态清灰装置，其特征在于有一个由反吹风口1、旋转体2、转轴3、喷口4、阀座5、油封座6、阀栓7、导流板8、风道接口9、10组成的三状态发生阀，电机带动阀芯转动，可以生成逆洗、沉降、过滤的输流转换，使滤袋清灰再生性能好，提高除尘过滤的效率，增大设备运行可靠性，漏风率降低1-2倍、节能20～30％、设备阻力降低500Pa左右，本技术设备简单紧凑、操作方便、可减少一次性投资和维修费用。文档编号B01D46/02GK2198025SQ9423865公开日1995年5月24日 申请日期1994年5月4日 优先权日1994年5月4日专利技术者黄斌香, 郁烈, 施新其, 林诚华, 陆耀忠 申请人:上海市凌桥环保设备厂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄斌香，郁烈，施新其，林诚华，陆耀忠，
申请(专利权)人：上海市凌桥环保设备厂，
类型：实用新型
国别省市：