一种瓶坯分距装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种二步法制造中空吹塑容器的瓶坯分距装置。包括底座、置于底座上的分距链条和复位件，其特征在于所述的分距链条至少有一直线工作段，所述的分距链条上等间距的设有可限制转动的拨片，所述的复位件位于所述分距链条工作段的一端，利用在做直线运动的分距链条上等距设置的拨片对瓶坯进行分距作业，使瓶坯间产生工艺要求间距，并利用复位件对拨片起到归正作用，拨片作用于瓶坯侧壁，有效防止了瓶坯内腔被污染和瓶坯口受损的情况发生，既实现了瓶坯分距自动化，也简化了机械机构，降低了制造成本，消除了生产过程中的安全隐患。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种二步法制造中空吹塑容器的瓶坯分距装置。
技术介绍
二步法制造中空吹塑容器的吹瓶机在生产塑料容器时，注塑成型的瓶坯需要加热，为了提高效率，节约能源，会将瓶坯尽量靠紧排列在烘道中，而将其吹制成型的模具间距宽于瓶坯在烘道中的间距，瓶坯经过加热后，需通过机械臂或者人工方式使瓶坯间的距离与模具间所需距离相一致，现有技术存在以下问题若通过机械臂分距，所需设备自动化程度要求较高，设备过于复杂，且现有技术多采用自上而下插入瓶坯内的方式，容易对瓶坯内腔造成污染，并对坯口造成损坏；若通过人工方式分距，不但速度和精度欠佳，成本高，而且也会给操作者带来安全隐患。
技术实现思路
为了解决现有技术的不足，本技术提供一种结构简单的瓶坯分距装置。本技术的上述技术目的主要通过以下技术方案解决的一种瓶坯分距装置， 包括底座、置于底座上的分距链条和复位件，其特征在于所述的分距链条至少有一直线工作段，所述的分距链条上等间距的设有可限制转动的拨片，所述的复位件位于所述分距链条工作段的一端，利用在做直线运动的分距链条上等距设置的拨片对瓶坯进行分距作业， 并利用复位件对拨片起到归正作用，拨片作用于瓶坯侧壁，有效防止了瓶坯内腔被污染和瓶坯口受损的情况发生。作为优选，所述的拨片呈L形，所述拨片位于拐角区域的连接端通过销孔可转动的连接在分距链条的链节上，以销孔为中心做自由旋转运动。作为优选，所述拨片位于分距链条外侧的自由端为分距工作端，位于分距链条内侧的自由端设有一限外翻凸块，内侧邻近销孔处设有一限内转凸块，所述拨片内侧自由端厚度大于其工作端厚度，限外翻凸块起到限制拨片转动的作用，确保了对拨片的支撑，使瓶坯能被准确分距，当分距链条完成对瓶坯的分距作业后，当瓶坯被输送至下一工序时会将拨片工作端撞向分距链条一侧，同时限内转凸块起到限制作用，确保了拨片不会因瓶坯碰撞过度而无法复位。作为优选，所述的复位件由设有台阶状内孔的外壳、抵触在内孔台阶面上的弹簧和穿过外壳开孔并抵触在弹簧上的插销组成，所述的插销工作端呈球面状，由于弹簧的抵触，插销可上下移动，当拨片从插销工作端经过时受到插销的阻力而复位，当拨片抵触在限位凸块上时，插销受力压缩弹簧并上移，拨片通过复位件。作为优选，所述的底座至少有一段轮廓与所述的分距链条工作段相对应，并设有一轮廓与所述底座相对应的导板，所述的底座与所述的导板间设有传送槽，让瓶坯的瓶口凸环部抵触在底座和导板上，通过底座和导板的导向作用对瓶坯的移动路径进行限定。作为优选，所述的分距链条工作段上方设有一通过支架可调节的悬置在底座上的限位板，瓶坯的顶部抵触在限位板的下表面，确保瓶坯在被拨片推动平移时保持竖直状态。 作为优选，所述的分距链条和输送机构均通过可调节传动比的齿轮组传动，通过更换不同传动比的齿轮组，既达到输送机构和分距装置同步协调的目的，又能使瓶坯间的间距达到模具要求的距离。 作为优选，所述的拨片间距与模板上相邻模具间的距离相同。本技术的有益效果通过分距链条和输送链条的紧密配合，达到瓶坯分距并顺畅输送的目的，对瓶坯的作用点由瓶坯口变成了其侧壁，有效防止了瓶坯内腔被污染，也使瓶坯在输送中坯口免受损害，同时实现瓶坯分距自动化，简化了机械结构，降低了制造成本，消除了生产过程中的对操作者的安全隐患。附图说明图1为本技术立体示意图；图2为本技术俯视示意图；图3为本技术截面示意图；图4为拨片结构示意图；图5为拨片复位动作示意图；1、底座，2、分距链条，3、输送机构，4、复位件，5、拨片，6、外壳，7、弹簧，8、插销，9、 导板，10、传送槽，11、限位板，12、齿轮组，13、限外翻凸块，14、限内转凸块，15、销孔，16、链节。具体实施方式下面结合说明书附图和具体实施方式对本技术的实质性特点作进一步的说明。如图所示一种瓶坯分距装置，由底座1、置于底座1上的分距链条2和复位件4，其特征在于所述的分距链条2至少有一直线工作段，所述的分距链条2上等间距的设有可限制转动的拨片5，所述的复位件4位于所述的分距链条2工作段的一端，利用做直线运动的分距链条2上的等距拨片5对瓶坯进行分距作业，并利用复位件4对拨片5起到复位作用； 所述的拨片5呈L形，所述拨片5位于拐角区域的连接端通过销孔15可转动的连接在分距链条2的链节16上，以销孔15为中心做自由旋转运动，所述的拨片5位于分距链条2外侧的自由端为分距工作端，位于分距链条2内侧的自由端设有一限外翻凸块13，内侧邻近销孔15处设有一限内转凸块14，所述拨片5内侧自由端厚度大于其工作端厚度，限外翻凸块 13起到限制拨片5转动的作用，确保了对拨片5的支撑，使瓶坯能被准确拨离，当分距链条 2完成瓶坯的分距作业后，当瓶坯被输送至下一工序时会将拨片5工作端撞向分距链条2 — 侧，同时限内转凸块14起到限制作用，确保了拨片5不会因瓶坯碰撞过度而无法复位，所述的复位件4由设有台阶状开孔的外壳6、抵触在内孔台阶面上的弹簧7和穿过外壳6开孔并抵触在弹簧7上的插销8组成，所述的插销8工作端呈球面状，通过限位凸块14的限位作用，使拨片5得到有效支撑，使瓶坯能被准确拨分，当分距链条2完成瓶坯的分距作业后， 通过夹坯件将分距后的瓶坯沿着传送槽10平移出分距装置，在瓶坯被移出的同时，瓶坯推动前方的拨片5，使拨片5以连接点为圆心向分距链条2转动并靠拢，当拨片5随分距链条2运动与复位件4相接触时，由于弹簧7的抵触，拨片5受到插销8工作端的阻力后以固定点为圆心进行复位动作，当拨片5复位，拨片5的限外翻凸块13抵触在分距链条上得到支撑时，插销8的工作端受力，并挤压弹簧7使插销8上移，当插销8工作端与底座1间的距离大于拨片5工作端厚度时，拨片5的工作端划过复位件4 ；所述的底座1至少有一段轮廓与所述的分距链条2工作段相对应，并设有一轮廓与所述底座1相对应的导板9，所述的底座1与所述的导板9间设有传送槽10，所述的分距链条2工作段上方设有一通过支架可调节的悬置在底座1上的限位板11让瓶坯的瓶口凸环部抵触在底座1和导板9上，通过底座 1和导板9的导向作用对瓶坯的移动路径进行限定，瓶坯的顶部抵触在限位板11的下表面， 保证瓶坯在被拨片5推着平移时保持竖直状态。在具体实施中，所述的复位件4置于所述的分距链条2和所述的输送机构3之间， 是为了保证当拨片5复位后在短距离内与瓶坯接触，不会因为机器的震动而发生偏移，保证分距作业的顺利进行。在具体实施中，所述的拨片5间距与模板13上相邻模具间的距离相同。在具体实施中，所述的分距链条2和输送机构3均通过可调节传动比的齿轮组12 传动，通过更换不同传动比的齿轮组12，既达到输送机构3和分距装置同步协调的目的，又能使瓶坯间的间距达到模具要求的距离。在具体操作中，所述的限位板11可以根据瓶坯瓶口高度而调节，已达到理想的限位效果。在具体实施中，将所述的分距链条2设为环状，能不间断循环工作，提高工作效率。权利要求1.一种瓶坯分距装置，包括底座(1)、置于底座(1)上的分距链条(2)和复位件(4)，其特征在于所述的分距链条(2)至少有一直线工作段，所述的分距链条(2)上等间距的设有可限制转动的拨片(5)，所述的复位件(4)位于所述的分距链条(2)工作段的一端。2.根据权利要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡桂森，
申请(专利权)人：浙江宏振机械模具集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：