电子元器件的U型引脚成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术为电子元器件的U型引脚成型装置，结构如下：导向块固定在底座上；凹模呈“凹”字形，其安装在导向块的中空部分，与导向块滑动配合；压块设置在凹模的中空部分并与凹模滑动配合，压块两侧面设置有限位凹槽，凹模中空部分两内侧模壁上的限位滑块设置在限位凹槽内；弹簧的两端分别与压块的底部和凹模中空部分底部模壁相抵；“凸”形凸模固定在底座上，凸台顶端设置有第一凹槽，凸台的高度为“U”形引脚的高度，凸台的宽度为“U”形引脚的宽度；压块与凸模的相对端上设置有第二凹槽，第一、二凹槽形成电子元气件的容纳腔；凹模的中空部分两内侧的距离＝凸台的宽度+电子元气件的引脚直径的两倍。该实用新型专利技术操作方便、产品一致性好。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电子元器件的加工设备，尤其涉及一种电子元器件的引脚成型装置。
技术介绍
在电子产品的生产过程中，需要对各种电子元器件进行焊接、封装等加工。在焊接过程中，大多数情况下要对电子元器件的引脚进行成型，以适应印制板的装配。小批量生产的产品，通常采用人工成型，但此方法效率底、加工产品的一致性差。因此需要设计一种成本底、操作简单，非常适合小批量器件引脚的成型加工的装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可将电子元器件的直线引脚加工成为U形引脚的成型装置。为实现本技术的目的采用的技术方案一种电子元器件的U型引脚成型装置，其特征是，由底座、凸模、导向块、凹模、压块和弹簧组成；所述导向块的横截面呈“Π” 形，通过其竖直部分固定在底座上；所述凹模呈“凹”字形，其安装在导向块的中空部分，与所述导向块滑动配合；所述压块设置在凹模的中空部分并与凹模滑动配合，压块两侧面设置有限位凹槽，凹模中空部分两内侧模壁上的限位滑块设置在所述限位凹槽内；所述弹簧的两端分别与压块的底部和凹模中空部分底部模壁相抵；所述凸模固定在底座上，与所述凹模和压块同轴设置，所述凸模呈“凸”形，凸台设置在凸模与压块的相对端上，所述凸台顶端设置有第一凹槽，所述凸台的高度为“U”形引脚的高度，所述凸台的宽度为“U”形引脚的宽度；所述压块与凸模的相对端上设置有与第一凹槽对应的第二凹槽，第一、第二凹槽组合作为电子元气件的容纳腔；所述凹模的中空部分两内侧的距离=所述凸台的宽度+所述电子元气件的引脚直径的两倍。更具体地说，所述压块的底部设置有从压块底部向内凹的方形腔，所述弹簧的一端深入到所述方形腔底部与之相抵，另一端与所述凹模中空部分底部模壁相抵。这样可以节省材料，而且对弹簧弹性形变要求更小，对压块的推动更平稳。上述电子元器件的U型引脚成型装置，还包括推杆；所述推杆的一端固定在底座上，另一端与所述凹模连接。所述凹模与推杆的连接处设置有套环，所述推杆套设在套环内。这样推杆就成为一个摇杆，对于推拉凹模十分省力和方便。本技术相对于现有技术的优点和效果是1、本技术的成型装置，结构简单、产品定型一致性高，更有利于后续生产的进行；2、采用本技术的成型装置，操作简单，可以极大地提高生产效率。附图说明图1是本技术的成型装置的结构示意图；图2是本技术的成型装置的俯视图；图3是采用本技术的成型装置加工后的U形引脚的电子元器件；其中，1为底座、2为凸模、3为导向块、4为凹模、5为压块、6为弹簧、7为推杆、8为需要加工的电子元器件、9为电子元器件引脚、10为限位凹槽、11为限位滑块、12为第一凹槽、13为第二凹槽、14为套环。具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。实施例如图1至图2所示，一种电子元器件的U型引脚成型装置，由底座1、凸模2、导向块3、凹模4、压块5、弹簧6和推杆7组成；导向块3的横截面呈“Π”形，通过其竖直部分固定在底座1上；凹模4呈“凹”字形，其安装在导向块3的中空部分，与导向块3滑动配合； 压块5设置在凹模4的中空部分并与凹模4滑动配合，压块5两侧面设置有限位凹槽10，凹模4中空部分两内侧模壁上的限位滑块11设置在限位凹槽内，推动时在限位凹槽中滑动； 压块5的底部设置有从压块底部向内凹的方形腔，弹簧6的一端深入到方形腔底部与之相抵，另一端与凹模中空部分底部模壁相抵。凸模固定在底座1上，与凹模和压块同轴设置， 凸模呈“凸”形，凸台设置在凸模与压块的相对端上，凸台顶端设置有第一凹槽12，凸台的高度为“U”形引脚的高度B，凸台的宽度为“U”形引脚的宽度A ；压块5与凸模的相对端上设置有与第一凹槽12对应的第二凹槽13，工作时，第一、第二凹槽在推动力下相互靠近最终组合成为电子元气件的容纳腔；凹模4的中空部分两内侧的距离=凸台的宽度+电子元气件的引脚直径的两倍。推杆7的一端固定在底座1上，凹模4与推杆7的连接处设置有套环，推杆套的另一端设在套环内，形成一摇杆。本技术是这样安装的凸模2与导向块3安装在底座1上；推杆7的一端固定在底座1上，另一端套设在与凹模4连接的套环中，推杆7是活动的，形成一个摇杆。凹模 4、压块5及弹簧6组合在一起，压块5在弹簧6的弹力作用下，自然上推，被凹模4的限位滑块限位。本技术是这样工作的将需要成型的电子元器件8贴实底座1放入凸模3的第一凹槽12中，推动推杆7，凹模4、压块5及弹簧6随推杆7往前运动，压块5中的第二凹槽与第一凹槽的槽边相抵，先将电子元器件保护在容纳腔内，这时压块5停止不动，弹簧6 被压缩，凹模4继续往前运动。由于凹模4的中空部分的两内侧的距离大于凸模的凸台宽度，则凹模在推动向前的同时沿着凸台的边缘外形弯曲引脚9，使引脚成为固定尺寸。当电子元器件的需要弯曲的引脚尺寸A和B发生变化时，可通过调整凹、凸模相应尺寸实现。上述实施例为本技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、 简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种电子元器件的U型引脚成型装置，其特征是，由底座、凸模、导向块、凹模、压块和弹簧组成；所述导向块的横截面呈“Π”形，通过其竖直部分固定在底座上；所述凹模呈 “凹”字形，其安装在导向块的中空部分，与所述导向块滑动配合；所述压块设置在凹模的中空部分并与凹模滑动配合，压块两侧面设置有限位凹槽，凹模中空部分两内侧模壁上的限位滑块设置在所述限位凹槽内；所述弹簧的两端分别与压块的底部和凹模中空部分底部模壁相抵；所述凸模固定在底座上，与所述凹模和压块同轴设置，所述凸模呈“凸”形，凸台设置在凸模与压块的相对端上，所述凸台顶端设置有第一凹槽，所述凸台的高度为“U”形引脚的高度，所述凸台的宽度为“U”形引脚的宽度；所述压块与凸模的相对端上设置有与第一凹槽对应的第二凹槽，第一、第二凹槽组合作为电子元气件的容纳腔；所述凹模的中空部分两内侧的距离=所述凸台的宽度+所述电子元气件的引脚直径的两倍。2.根据权利要求1所述的电子元器件的U型引脚成型装置，其特征是，所述压块的底部设置有从压块底部向内凹的方形腔，所述弹簧的一端深入到所述方形腔底部与之相抵，另一端与所述凹模中空部分底部模壁相抵。3.根据权利要求1或2所述的电子元器件的U型引脚成型装置，其特征是，还包括推杆；所述推杆的一端固定在底座上，另一端与所述凹模连接。4.根据权利要求3所述的电子元器件的U型引脚成型装置，其特征是，所述凹模与推杆的连接处设置有套环，所述推杆套设在套环内。专利摘要本技术为电子元器件的U型引脚成型装置，结构如下导向块固定在底座上；凹模呈“凹”字形，其安装在导向块的中空部分，与导向块滑动配合；压块设置在凹模的中空部分并与凹模滑动配合，压块两侧面设置有限位凹槽，凹模中空部分两内侧模壁上的限位滑块设置在限位凹槽内；弹簧的两端分别与压块的底部和凹模中空部分底部模壁相抵；“凸”形凸模固定在底座上，凸台顶端设置有第一凹槽，凸台的高度为“U”形引脚的高度，凸台的宽度为“U”形引脚的宽度；压块与凸模的相对端上设置有第二凹槽，第一、二凹槽形成电子元气件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：文俊，
申请(专利权)人：广东宽普科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：