用于由金属熔液来制造浇铸连铸坯的连铸设备制造技术

用于由金属熔液来制造浇铸连铸坯的连铸设备，具有结晶器和沿连铸坯输送方向布置在后面的连铸坯导引装置，连铸坯导引装置包括多个支撑和导引浇铸连铸坯的连铸坯导辊和将浇铸连铸坯切开的切割机。本实用新型专利技术的任务是提供一种连铸设备，其中使在借助于切割机来切开浇铸连铸坯时产生的切割残渣可靠地远离布置在后面的设备部件尤其连铸坯导引装置。该任务通过一种连铸设备得到解决，其中沿连铸坯输送方向在所述切割机后面布置了使切割残渣转向的残渣转向器，该残渣转向器能够借助于操纵装置从释放位置移到转向位置中以及返回移动，在所述释放位置中未将所述残渣转向器压下到浇铸连铸坯上并且在所述转向位置中则将其压下到浇铸连铸坯上。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本 技术涉及一种用于由金属熔液来制造浇铸连铸坯的连铸设备。具体来讲，本技术涉及一种由金属熔液来制造浇铸连铸坯的连铸设备，该连铸设备具有结晶器和沿连铸坯输送方向布置在后面的连铸坯导引装置，其中所述连铸坯导引装置包括多个用于对浇铸连铸坯进行支撑和导引的连铸坯导辊和用于将浇铸连铸坯切开的切割机。
技术介绍
由金属熔液来制造浇铸连铸坯的具有结晶器和沿连铸坯输送方向布置在后面的连铸坯导引装置的连铸设备为本领域的技术人员所熟悉。在所述连铸设备中，在结晶器中对金属熔液优选钢进行浇铸，其中形成至少部分凝固的浇铸连铸坯，接下来将浇铸连铸坯从结晶器中拉出并且在跟随着的连铸坯导引装置中对其进行支撑、导引和进一步冷却。为了能够在多数情况下在不与连铸设备相连接的设备部件上(比如在轧机上)对完全凝固的浇铸连铸坯继续进行加工，有必要借助于切割机将连续地或者半连续地制造的浇铸连铸坯切开，由此制造典型地具有预先确定的长度的浇铸连铸坯的区段(比如板坯、薄板坯等等)， 而后输送所述浇铸连铸坯的区段继续进行加工。典型地沿横向于浇铸连铸坯的连铸坯输送方向的方向借助于切割机比如自生的气割机或者等离子切割机来切开浇铸连铸坯，其中金属的浇铸连铸坯在切割缝隙的区域中氧化并且在这种情况下产生氧化物，即所谓的切割残渣。此外，根据现有技术已知设置布置在切割机后面的转向板，由此使切割残渣的一部分远离布置在转向板后面的设备部件比如连铸坯导辊或者说连铸坯导引分段。出于冶金的或者热的原因，有必要在所述转向板与浇铸连铸坯之间留有缝隙，但是由此切割残渣又会侵入到布置在后面的设备部件中。比如借助于连铸坯导辊将切割残渣轧入到浇铸连铸坯中，由此浇铸连铸坯的质量又明显恶化。
技术实现思路
本技术的任务是，提供一种用于由金属熔液来制造浇铸连铸坯的连铸设备， 具有结晶器和沿连铸坯输送方向布置在后面的连铸坯导引装置，其中，所述连铸坯导引装置包括多个用于对所述浇铸连铸坯进行支撑和导引的连铸坯导辊和用于将所述浇铸连铸坯切开的切割机，其中，沿所述连铸坯输送方向在所述切割机后面布置了用于使切割残渣转向的残渣转向器，该残渣转向器能够借助于操纵装置从释放位置移到转向位置中以及返回移动，其中，在所述释放位置中未将所述残渣转向器压下到所述浇铸连铸坯上并且在所述转向位置中则将所述残渣转向器压下到所述浇铸连铸坯上。对于该连铸设备来说使在借助于切割机来切开浇铸连铸坯时产生的切割残渣可靠地远离布置在后面的设备部件尤其是连铸坯导引装置。该任务通过一种连铸设备得到解决，对于该连铸设备来说沿连铸坯输送方向在所述切割机后面布置了用于使切割残渣转向的残渣转向器，该残渣转向器能够借助于操纵装置从释放位置移到转向位置中以及返回移动，其中在所述释放位置中未将所述残渣转向器压下到浇铸连铸坯上并且在所述转向位置中则将所述残渣转向器压下到浇铸连铸坯上。在切割机开始切开浇铸连铸坯之前，借助于所述操纵装置将残渣转向器从释放位置移到转向位置中，在所述释放位置中所述残渣转向器未被压下到浇铸连铸坯上并且在保持间距的情况下横向于连铸坯输送方向布置在浇铸连铸坯的旁边。在所述转向位置中将残渣转向器压下到浇铸连铸坯上，从而可靠地保护布置在残渣转向器后面的设备部件防止其受到落下的切割残渣的影响。在切开浇铸连铸坯之后，又将残渣转向器移回到释放位置中，从而避免残渣转向器与浇铸连铸坯之间的持久的接触。在一种有利的实施方式中，所述操纵装置包括压力介质缸和与其相连接的悬挂装置，其中残渣转向器悬挂在所述悬挂装置上。在此压力介质缸比如气动缸或者液压缸相对于连铸设备有利地以一定的距离来布置，并且通过所述悬挂装置比如链式悬架与所述残渣转向器相连接，由此使压力介质缸远离不利的环境影响比如高温和/或冷凝的大气。在一种实施方式中，所述连铸坯导引装置包括至少一个能够驱动的连铸坯导辊和 /或能够压下的连铸坯导辊。通过一个或者多个能够驱动的连铸坯导辊能够容易地将浇铸连铸坯从结晶器中拉出来；借助于一个或者多个能够压下的连铸坯导辊可以调节连铸坯导辊与浇铸连铸坯之间的接触力或者说通过连铸坯导辊来有针对性地影响浇铸连铸坯比如进行所谓的液芯轻压下(Soft Core Reduction)，由此可以改进浇铸连铸坯的内部质量。此外，经常有利的是，将多个连铸坯导辊合并成连铸坯导引分段或者夹送辊机架。 由此能够容易且快速地更换多个连铸坯导辊。在一种实施方式中，所述切割机构造为自生的气割机或者等离子切割机。自生的气割机，必要时在添加用于某些比如不锈的钢质量的粒料的情况下适合于切割中等的和较大的材料厚度，相反等离子切割机则更适合于较小的材料厚度。在一种对于连铸设备的连续的运行来说有利的实施方式中，所述切割机构造为能够与浇铸连铸坯一起沿连铸坯输送方向运动，从而能够在不中断连续的浇铸运行的情况下切开浇铸连铸坯。为此切割机比如布置在导轨上，使得切割机构造为要么能够通过分开的移动装置要么能够通过切割机与浇铸连铸坯的夹紧沿连铸坯输送方向与浇铸连铸坯一起运动。在一种简单的实施方式中，所述残渣转向器构造为箱形轮廓和与该箱形轮廓相连接的处于箱形轮廓上方的U形轮廓。在一种有利的实施方式中，所述箱形轮廓具有用于对该箱形轮廓进行冷却的水接头以及至少一条处于箱形轮廓与U形轮廓之间的用于将切割残渣从U形轮廓中除去的连接管路。由此以简单的方式方法不仅保证对箱形轮廓进行冷却，而且保证将切割残渣从U形轮廓中除去。在一种实施方式中，沿连铸坯输送方向在所述残渣转向器的后面布置了转向板。 特别有利的是，所述转向板沿连铸坯输送方向布置在连铸坯导辊、由多个连铸坯导辊构成的连铸坯导弓I分段或者夹送辊机架的前面。因为本技术不仅能够用在垂直连铸设备上或者能够用在弧形连铸设备上，所以有利的是，所述连铸设备构造为垂直连铸设备或者弧形连铸设备。有利的是，尤其在浇铸连铸坯具有板坯、钢坯、初轧坯或者粗制型材的横截面时将所述按本技术的装置用于由钢来制造浇铸连铸坯。附图说明本技术的其它优点和特征从以下对非限制性的实施例所作的说明中获得，其中参照以下附图，附图示出图1 是垂直连铸设备连同多个连铸坯导引分段的纵剖面的示意图，图2是垂直连铸设备连同夹送辊机架的纵剖面的示意图，图3是图1的截取部分连同切割机、残渣转向器和连铸坯导引分段，图4和5是残渣转向器的透视图。具体实施方式在图1中示意性地示出了构造为垂直连铸设备的连铸设备1连同对于本技术来说重要的构件的纵部面。该连铸设备1包括结晶器2和连接在该结晶器2上的垂直的连铸坯导引装置3，其中在浇铸过程中在所述结晶器2中将钢水浇铸成具有板坯横截面的浇铸连铸坯4，并且在所述连铸坯导引装置3中对连续生产的浇铸连铸坯4进行冷却、导引、支撑、借助于切割机6定尺切割到板坯19，其中随后借助于板坯升降机20将板坯从连铸坯导引装置3中输送出去。所述连铸坯导引装置3包括两列连铸坯导辊5a和5b，所述连铸坯导辊5a和5b合并为多个连铸坯导引分段，在所述连铸坯导引分段中代表性地示出了四个连铸坯导引分段Ila到lid。一列连铸坯导辊5a位置固定地支撑在连铸坯导引分段的外侧上；第二列连铸坯导辊5b则以能够相对于第一列连铸坯导辊5a运动的方式布置在连铸坯导引分段的内侧。这种可相对运动性对于具有尚为液态的本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．用于由金属熔液来制造浇铸连铸坯（４）的连铸设备（１），具有结晶器（２）和沿连铸坯输送方向（Ｒ）布置在后面的连铸坯导引装置（３），其中，所述连铸坯导引装置（３）包括多个用于对所述浇铸连铸坯（４）进行支撑和导引的连铸坯导辊（５ａ－５ｄ）和用于将所述浇铸连铸坯（４）切开的切割机（６），其特征在于，沿所述连铸坯输送方向（Ｒ）在所述切割机（６）后面布置了用于使切割残渣转向的残渣转向器（７），该残渣转向器（７）能够借助于操纵装置（８）从释放位置（Ｆ）移到转向位置（Ａ）中以及返回移动，其中，在所述释放位置（Ｆ）中未将所述残渣转向器（７）压下到所述浇铸连铸坯（４）上并且在所述转向位置（Ａ）中则将所述残渣转向器（７）压下到所述浇铸连铸坯（４）上。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：M哈斯林格，
申请(专利权)人：西门子VAI金属科技有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：AT