低位双真空提取浓缩机组的自动切换器制造技术

一种低位双真空提取浓缩机组的自动切换器，该机组由提取罐及单效外循环浓缩器及相应的管道所组成，其特征在于所述机组上设有自动切换器，所述自动切换器本体为真空的罐体，所述罐体上端设有真空出口（９）及冷凝液入口（１０），下端设有料液放净口（７），所述罐体上设有液位传感器（８）、（８′）及在罐体内部设有隔离板（１１），所述隔离板（１１）将罐体内部分隔为大真空区域（１５）及小真空区域（１４），所述大真空区域（１５）的两侧分别通过设在罐体外部的管路与小真空区域（１４）相通，并在所述相通的管路之间各设有三通气动阀（５）、（６）。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是一种中药、生物、食品料液提取浓缩的机组的改进专利技术，特别涉及的是一种低位双真空提取浓缩机组的自动切换器的专利技术。
技术介绍
在现有技术中，提取浓缩的料液是一个反复循环的过程，料液受热并汽化后，然后用真空泵抽至冷凝器进行液化，最后再回流加热不断往复，但是由于真空的作用，冷凝液出口与提取罐存在约0.02兆帕的压差，压差使料液无法直接回流。因此，传统的做法是提高冷凝器与提取罐之间的高度。由于冷凝器比提取罐约高2.5-2.8米。所以增加了对厂房的高度要求和安装难度要求。
技术实现思路
鉴于公知技术存在的问题，本技术的目的旨在提供一种设计合理，可降低冷凝器与提取罐的安装高度，节约溶剂、能源及可提高了药物中有效成份的侵出率的一种低位双真空提取浓缩机组的自动切换器。本技术是由如下方式完成的该种低位双真空提取浓缩机组的自动切换器，该机组由提取罐及单效外循环浓缩器及相应的管道所组成，其特征在于所述该机组上设有自动切换器，所述自动切换器本体为一真空的罐体，所述罐体上端设有真空出口及冷凝液入口，下端设有料液放净口，所述罐体上设有液位传感器及在罐体内部设有隔离板，所述隔离板将罐体内部分隔为大真空区域及小真空区域，所述大真空区域的两侧分别通过设在罐体外部的管路与小真空区域相通，并在所述相通的管路之间各设有三通气动阀。所述设在罐体上的液位传感器与大真空区域相对应。所述大真空区域部位的通孔可以通过三通气动阀与大气相通。所述大真空区域部位的另一侧通孔可以通过三通气动阀与提取罐或储藏罐相通，所述与提取罐及储藏罐相通的管路之间各设有储藏罐阀门及料液提取罐阀门。本技术与现有技术相比，精确的计算了冷凝液的流量以及在隔开以后其下部冷凝液回流放空的速度，然后确定分隔其上、下部的空间，不影响整个提取浓缩流程的正常运转，却可以将冷凝器的安装高度降低约1.5-2米，因此降低了厂房的高度，给设备安装带来了极大的方便。附图说明本技术有如下附图图1为本技术的结构原理图。最佳实施方式附图表示了本技术的结构及其实施例，下面再结合附图进一步描述本实施例的有关细节及工作原理。该种低位双真空提取浓缩机组的自动切换器，该机组由提取罐及单效外循环浓缩器及相应的管道所组成，所述该机组上设有自动切换器，所述自动切换器本体为真空的罐体，所述罐体上端设有真空出口9及冷凝液入口10，下端设有料液放净口7，所述罐体上设有液位传感器8、8′及在罐体内部设有隔离板11。所述隔离板11将罐体内部分隔为大真空区域15及小真空区域14，所述设在罐体上的液位传感器8、8′均设在大真空区域15。所述大真空区域15的两侧分别通过设在罐体外部的管路与小真空区域14相通，并在所述相通的管路之间各设有三通气动阀5、6。所述大真空区域15部位的通孔2通过三通气动阀5与大气相通。所述大真空区域15部位的通孔4通过三通气动阀6分别与提取罐(图中未示出)和储藏罐(图中未示出)相通，所述与提取罐及储藏罐相通的管路之间各设有储藏罐阀门12及料液提取罐阀门13。当本技术工作时，首先使提取罐通过提取罐体下部的夹套用蒸汽加热罐内的料液，使料液达到沸点后蒸发，蒸发的料液化为汽体通过管路进入到冷凝器内(图中未示出)，经过冷凝后又成为了料液，料液从冷凝器的出口在管路中从罐体上的冷凝液入口10进入到小真空区域14内，料液又从通孔3经过管路从通孔4进入到大真空区域15。与此同时，在料液从通孔3经过管路从通孔4进入到大真空区域15的过程中，三通气动阀6自动闭合了通向提取罐13的管路通道，只保留通孔3与通孔4相通。而三通气动阀5也自动闭合了通孔2与大气相通的管路通道，只保留通孔2与通孔1相通。所以罐体内不断升高的料液可将遗留在罐内的空气从通孔2经过管路从通孔1进入到小真空区域14，最后经过真空口9排出。当罐内的料液液面高度升高到液位传感器8所设定的高度时，液位传感器8马上发出信号给三通气动阀5、6，三通气动阀5、6迅速工作，三通气动阀5自动打开了通孔2与大气相通的管路，使通孔1与通孔2处于闭合状态。同时、三通气动阀6则打开了通孔4与提取罐之间的管路，使通孔3与通孔4处于闭合状态。由于通孔2与大气相通，大气的压力使得罐内大真空区域部位的料液迅速的从通孔4经过管路从阀门13进入到提取罐中。此时、往储藏罐的管路阀门12处于闭合状态。如果罐内的料液从通孔4经过管路从阀门12进入到储藏罐时，往提取罐的管路阀门13处于闭合状态。当罐内的料液液面高度又降低到液位传感器8′所设定的高度时，液位传感器8′迅速发出信号给三通气动阀5、6，三通气动阀5、6又迅速的工作。三通气动阀6又闭合了通向提取罐的管路，只保留通孔3与通孔4相通。同时、三通气动阀5也闭合了通孔2与大气相通的管路，只保留通孔2与通孔1相通，使料液重新通过以上所述的步骤迅速回升。如此循环，直至料液进入到储藏罐，便完成了整个工作过程。完毕后，打开放净口阀门7，可将大真空区域15内的最低液面高度以下的乙醇等溶剂回收，进行二次利用。本技术解决了冷凝液出口与提取罐存在约0.02兆帕的压差的问题，可使料液直接回流，并且降低了冷凝器与提取罐之间的高度，节约了厂房的基建资金及降低了安装难度，按照本技术设计主题所制作的一种低位双真空提取浓缩机组的自动切换器必将给制药行业带来积极的使用效果。权利要求1.一种低位双真空提取浓缩机组的自动切换器，该机组由提取罐及单效外循环浓缩器及相应的管道所组成，其特征在于所述机组上设有自动切换器，所述自动切换器本体为真空的罐体，所述罐体上端设有真空出口(9)及冷凝液入口(10)，下端设有料液放净口(7)，所述罐体上设有液位传感器(8)、(8′)及在罐体内部设有隔离板(11)，所述隔离板(11)将罐体内部分隔为大真空区域(15)及小真空区域(14)，所述大真空区域(15)的两侧分别通过设在罐体外部的管路与小真空区域(14)相通，并在所述相通的管路之间各设有三通气动阀(5)、(6)。2.如权利要求1所述的一种低位双真空提取浓缩机组的自动切换器，其特征在于所述液位传感器(8)、(8′)设在大真空区域(15)。3.如权利要求1所述的一种低位双真空提取浓缩机组的自动切换器，其特征在于所述大真空区域(15)部位的通孔(2)通过三通气动阀(5)与大气相通。4.如权利要求1所述的一种低位双真空提取浓缩机组的自动切换器，其特征在于所述大真空区域(15)部位的通孔(4)通过三通气动阀(6)分别与提取罐和储藏罐接通。专利摘要一种低位双真空提取浓缩机组的自动切换器，该机组由提取罐及单效外循环浓缩器及相应的管道所组成，其主要特征在于所述该机组上设有自动切换器，所述自动切换器本体为真空的罐体，所述罐体上设有液位传感器(8)、(8′)及在罐体内部设有隔离板(11)，所述隔离板(11)将罐体内部分隔为大真空区域(15)及小真空区域(14)，所述大真空区域(15)的两侧分别通过设在罐体外部的管路与小真空区域(14)相通，并在所述相通的管路之间各设有三通气动阀(5)、(6)。本技术精确的计算了冷凝液的流量以及在隔开以后其下部冷凝液回流放空的速度，然后确定分隔其上、下部的空间，不影响整个提取浓缩流程的正常运转，却可以将冷凝器的安装高度降低约1.5－2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈显斌，吴文发，
申请(专利权)人：瑞安市金安制药机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：