三聚氰胺泡沫生产线废气治理和余热利用系统技术方案

一种三聚氰胺泡沫生产线废气治理和余热利用系统，包括执行系统和控制系统。执行系统由风机、第一换热器、第二换热器、第三换热器或混风器、燃烧器和焚烧炉组成；控制系统包括可编程控制器、流量计、流量调节阀、压力检测器、风机调速器、温度检测器、温度控制阀、燃烧器控制阀及与可编程控制器连接的人机界面。可编程控制器将接收到的来自流量计的氮气或新鲜空气流量信号、来自压力检测器的气体压力信号、来自温度检测器的气体温度信号传送给人机界面，并根据人机界面发出的指令对各流量调节阀、各风机调速器、各燃烧器控制阀、温度控制阀实施控制，以满足三聚氰胺泡沫生产线的工艺要求及废气治理的工艺要求。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化工废气治理领域，特别涉及一种三聚氰胺泡沫生产线废气治理和余热利用系统。
技术介绍
三聚氰胺泡沫生产线由布料段、发泡段、过渡段、干燥段和冷却段组成，其泡沫生产过程产生的废气中含有甲醛、正戊烷等有毒、可燃物质。其中，所述发泡段产生的废气量最大，布料段和过渡段也有少量废气产生。一条年产10万立方米三聚氰胺泡沫的生产线， 大约平均每小时有^ig IOKg的甲醛、20Kg 40Kg的正戊烷产生，有20Kg含甲醛和正戊烷的水汽产生。这些有毒有害、有强烈刺激气味的有机废气如不经处理直排大气，将会造成严重的环境污染，对人们的健康危害很大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种三聚氰胺泡沫生产线废气治理和余热利用系统， 所述系统不仅可解决三聚氰胺泡沫生产线所排放的有机废气对环境造成的污染问题，而且可使三聚氰胺泡沫生产线的运行节约能源。本技术所述三聚氰胺泡沫生产线废气治理和余热利用系统包括执行系统和控制系统；执行系统由风机、第一换热器、第二换热器、第三换热器或混风器、燃烧器和焚烧炉组成；执行系统中的风机包括用于将新鲜空气引入第一换热器的风机，所述风机安装在与第一换热器新鲜空气进口连接的管路上；用于将三聚氰胺泡沫生产线布料段、发泡段和过渡段的废气抽出并引入焚烧炉的风机，所述风机安装在连接三聚氰胺泡沫生产线布料段废气出口、发泡段废气出口和过渡段废气出口与焚烧炉废气进口的管路上；用于将新鲜空气引入第三换热器或混风器的风机，所述风机安装在与第三换热器或混风器新鲜空气进口连接的管路上；用于将三聚氰胺泡沫生产线干燥段的干燥尾气抽出并引入第二换热器和第一换热器的风机，所述风机安装在连接三聚氰胺泡沫生产线干燥段尾气出口与第二换热器热源进口和第一换热器热源进口的管路上；用于调整焚烧炉内压力的风机，所述风机安装在连接第三换热器低温净化烟气出口和连接三聚氰胺泡沫生产线冷却段气体出口与烟囱的管路上，或安装在连接混风器干燥热风出口与三聚氰胺泡沫生产线干燥段气体进口的管路上；用于将第一换热器中与新鲜空气热交换后的低温气体和第二换热器中与氮气热交换后的低温气体引入烟 排放的风机，所述风机安装在连接第一换热器低温气体出口和第二换热器低温气体出口与烟囱进口的管路上；第一换热器的预热空气出口通过管件与三聚氰胺泡沫生产线发泡段气体进口连接，第二换热器的预热氮气出口通过管件与三聚氰胺泡沫生产线过渡段的气体进口连接，第三换热器的热源进口通过管件与焚烧炉的高温净化烟气出口连接，燃烧器与焚烧炉的废气燃烧室连接；控制系统包括可编程控制器、流量计、流量调节阀、压力检测器、风机调速器、温度检测器、温度控制阀、燃烧器控制阀及与可编程控制器连接的人机界面；流量计至少为三个，各流量计分别安装在与三聚氰胺泡沫生产线布料段气体进口和第二换热器氮气进口连接的管路上、与第一换热器新鲜空气进口连接的管路上、与第三换热器新鲜空气进口或混风器新鲜空气进口连接的管路上，并分别与可编程控制器连接，将所获得的氮气或新鲜空气流量信号转变成电信号输送给可编程控制器；压力检测器的数量根据三聚氰胺泡沫生产线的生产规模确定，各压力检测器分别安装在三聚氰胺泡沫生产线布料段、发泡段、过渡段和干燥段及焚烧炉上，并分别与可编程控制器连接，将所获得的气体压力信号转变成电信号输送给可编程控制器；温度检测器的数量至少为四个，各温度检测器分别安装在第一换热器的预热空气出口、第二换热器的预热氮气出口、第三换热器的干燥热风出口和焚烧炉的净化高温烟气出口，并分别与可编程控制器连接，将所获得的气体温度信号转变成电信号输送给可编程控制器；流量调节阀至少为一个，所述流量调节阀安装在与三聚氰胺泡沫生产线布料段气体进口和第二换热器氮气进口连接的管路上，并与可编程控制器连接；风机调速器的数量是用于将新鲜空气引入第一换热器的风机，用于将三聚氰胺泡沫生产线布料段、发泡段和过渡段的废气抽出并引入焚烧炉的风机，用于将新鲜空气引入第三换热器或混风器的风机，用于将三聚氰胺泡沫生产线干燥段的干燥尾气抽出并引入第二换热器和第一换热器的风机，用于调整焚烧炉内压力的风机，用于将第一换热器中与新鲜空气热交换后的低温气体和第二换热器中与氮气热交换后的低温气体引入烟 排放的风机数量之和，上述各风机均配备有一个风机调速器，各风机调速器的一端分别与可编程控制器连接， 各风机调速器的另一端分别与其对应的风机连接；燃烧器控制阀至少为一个，所述燃烧器控制阀安装在燃烧器的进气管路上并与可编程控制器连接；温度控制阀至少为三个，各温度控制阀分别安装在与第一换热器新鲜空气进口连接的管路上、与第二换热器氮气进口连接的管路上、与第三换热器或混风器新鲜空气进口连接的管路上，并分别与可编程控制器连接；可编程控制器将接收到的来自流量计的氮气或新鲜空气流量信号、来自压力检测器的气体压力信号、来自温度检测器的气体温度信号传送给人机界面，并根据人机界面发出的指令对各流量调节阀、各风机调速器、各燃烧器控制阀、温度控制阀实施控制，以满足三聚氰胺泡沫生产线的工艺要求及废气治理的工艺要求。为了更好的实现专利技术目的，本技术还采取了以下技术措施(1)在系统中设置了第一过滤器、第二过滤器和第三过滤器，所述第一过滤器安装在与第一换热器新鲜空气进口连接的管路上，且位于该管路上所安装的风机之前；所述第三过滤器安装在与第三换热器或混风器新鲜空气进口连接的管路上，且位于该管路上所安装的风机之前；所述第二过滤器安装在连接三聚氰胺泡沫生产线布料段废气出口、发泡段废气出口和过渡段废气出口与焚烧炉废气进口的管路上，且位于该管路上所安装的风机之、r -(2)在系统中设置了阻火器，所述阻火器安装在连接三聚氰胺泡沫生产线布料段废气出口、发泡段废气出口和过渡段废气出口与焚烧炉废气进口的管路上，且位于该管路上所安装的风机之后。(3)采用如下结构的焚烧炉所述焚烧炉包括炉体、支撑炉体的支腿和花格墙，所述花格墙为多孔板，板上的各孔呈网格分布，花隔墙安装在炉体内，将炉体分隔成废气燃烧室和净化烟气室，炉体的废气燃烧室设置有燃烧器接口、废气进口和防爆门，炉体的净化烟5气室设置有净化高温烟气出口。本技术具有以下有益效果(1)在三聚氰胺泡沫生产线安装本技术所述系统，所排放出的气体完全能够达到或超过GB16^7-1996大气污染物综合排放标准及GB3095-1996规定的环境空气质量标准。(2)本技术所述系统可将焚烧处理废气产生的净化高温烟气作为热源与新鲜空气进行热交换形成干燥热风引入三聚氰胺泡沫生产线干燥段用于三聚氰胺泡沫的干燥， 将三聚氰胺泡沫生产线干燥段排出的尾气作为热源与新鲜空气和氮气进行热交换形成预热空气和预热氮气分别引入引入三聚氰胺泡沫生产线的发泡段和过渡段，使三聚氰胺泡沫生产线的运行节能40%以上，因而具有明显的经济效益。(3)本技术所述系统中焚烧炉的结构不仅有利于废气的充分燃烧，而且使用安全，结构简单。附图说明图1是本技术所述三聚氰胺泡沫生产线废气治理和余热利用系统中所述执行系统的一种结构框图及第一过滤器、第二过滤器、第三过滤器和阻火器的安装位置示意图；图2是本技术所述三聚氰胺泡沫生产线废气治理和余热利用系统中所述执行系统的又一种结构框图及第一过滤器、第二过滤器、第三过滤器和阻火本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种三聚氰胺泡沫生产线废气治理和余热利用系统，其特征在于该系统包括执行系统和控制系统；执行系统由风机（２）、第一换热器（３－１）、第二换热器（３－２）、第三换热器（３－３）或混风器（１６）、燃烧器（５）和焚烧炉（６）组成；执行系统中的风机（２）包括：用于将新鲜空气引入第一换热器的风机，所述风机安装在与第一换热器新鲜空气进口连接的管路上；用于将三聚氰胺泡沫生产线布料段、发泡段和过渡段的废气抽出并引入焚烧炉的风机，所述风机安装在连接三聚氰胺泡沫生产线布料段废气出口、发泡段废气出口和过渡段废气出口与焚烧炉废气进口的管路上；用于将新鲜空气引入第三换热器或混风器的风机，所述风机安装在与第三换热器或混风器新鲜空气进口连接的管路上；用于将三聚氰胺泡沫生产线干燥段的干燥尾气抽出并引入第二换热器和第一换热器的风机，所述风机安装在连接三聚氰胺泡沫生产线干燥段尾气出口与第二换热器热源进口和第一换热器热源进口的管路上；用于调整焚烧炉内压力的风机，所述风机安装在连接第三换热器低温净化烟气出口和连接三聚氰胺泡沫生产线冷却段气体出口与烟囱的管路上，或安装在连接混风器干燥热风出口与三聚氰胺泡沫生产线干燥段气体进口的管路上；用于将第一换热器中与新鲜空气热交换后的低温气体和第二换热器中与氮气热交换后的低温气体引入烟囱排放的风机，所述风机安装在连接第一换热器低温气体出口和第二换热器低温气体出口与烟囱进口的管路上；第一换热器的预热空气出口通过管件与三聚氰胺泡沫生产线发泡段气体进口连接，第二换热器的预热氮气出口通过管件与三聚氰胺泡沫生产线过渡段的气体进口连接，第三换热器的热源进口通过管件与焚烧炉的高温净化烟气出口连接，燃烧器（５）与焚烧炉（６）的废气燃烧室连接；控制系统包括可编程控制器（８）、流量计（９）、流量调节阀（１２）、压力检测器（１１）、风机调速器（１３）、温度检测器（１０）、温度控制阀（１４）、燃烧器控制阀（１５）及与可编程控制器连接的人机界面（７）；流量计（９）至少为三个，各流量计分别安装在与三聚氰胺泡沫生产线布料段气体进口和第二换热器氮气进口连接的管路上、与第一换热器新鲜空气进口连接的管路上、与第三换热器新鲜空气进口或混风器新鲜空气进口连接的管路上，并分别与可编程控制器连接，将所获得的氮气或新鲜空气流量信号转变成电信号输送给可编程控制器；压力检测器（１１）的数量根据三聚氰胺泡沫生产线的生产规模确定，各压力检测器分别安装在三聚氰胺泡沫生产线布料段、发泡段、过渡段和干燥段及焚烧炉上，并分别与可编程控制器连接，将所获得的气体压力信号转变成电信号输送给可编程控制器；温度检测器（１０）的数量至少为四个，各温度检测器分别安装在第一换热器（３－１）的预热空气出口、第二换热器（３－２）的预热氮气出口、第三换热器（３－３）的干燥热风出口和焚烧炉（６）的高温净化烟气出口，并分别与可编程控制器连接，将所获得的气体温度信号转变成电信号输送给可编程控制器；流量调节阀（１２）至少为一个，所述流量调节阀安装在与三聚氰胺泡沫生产线布料段气体进口和第二换热器氮气进口连接的管路上，并与可编程控制器连接；风机调速器（１３）的数量是用于将新鲜空气引入第一换热器的风机，用于将三聚氰胺泡沫生产线布料段、发泡段和过渡段的废气抽出并引入焚烧炉的风机，用于将新鲜空气引入第三换热器或混风器的风机，用于将三聚氰胺泡沫生产线干燥段的干燥尾气抽出并引入第二换热器和第一换热器的风机，用于调整焚烧炉内压力的风机，用于将第一换热器中与新鲜空气热交换后的低温气体和第二换热器中与氮气热交换后的低温气体引入烟囱排放的风机数量之和，上述各风机均配备有一个风机调速器，各风机调速器的一端分别与可编程控制器连接，各风机调速器的另一端分别与其对应的风机连接；燃烧器控制阀（１５）至少为一个，所述燃烧器控制阀安装在燃烧器的进气管路上并与可编程控制器连接；温度控制阀（１４）至少为三个，各温度控制阀分别安装在与第一换热器新鲜空气进口连接的管路上、与第二换热器氮气进口连接的管路上、与第三换热器或混风器新鲜空气进口连接的管路上，并分别与可编程控制器连接；可编程控制器（８）将接收到的来自流量计的氮气或新鲜空气流量信号、来自压力检测器的气体压力信号、来自温度检测器的气体温度信号传送给人机界面（７），并根据人机界面发出的指令对各流量调节阀（１２）、各风机调速器（１３）、各燃烧器控制阀（１５）、温度控制阀（１４）实施控制。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗先华，
申请(专利权)人：四川德迈环保工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：90