本发明专利技术所涉及的基准位置调整监视装置１包括：夹持部（１０３ｃ），其包括在从横向轧制工件（１２０）的轧边机（１０３）中，并夹着以成为１对辊（１０３ｂ）之间的基准间隔Ｇｂ的尺寸来成型的基准板；基准板驱动部（３），其将基准板Ａ插入到１对辊１０３ｂ之间，还使所插入的基准板Ａ避让；载荷测量部（１０３ｍ），其测量向１对第一辊（１０３ｂ）施加的载荷；间隔测量部（１０３ｋ），其测量１对第一辊（１０３ｂ）之间的间隔Ｇ；以及零点调整部（２００ｃ），其利用基准板驱动部（３）将基准板Ａ插入到１对辊（１０３ｂ）之间，并基于１对辊（１０３ｂ）和基准板Ａ接触时所测量的载荷，进行间隔测量部（１０３ｋ）的零点调整。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及基准位置调整监视装置，其在利用1对辊从横向轧制工件的热轧设备的轧边机中进行零点调整，使得该1对辊之间的间隔适当，并且监视被轧制的工件的宽度扩展量。
技术介绍
在常规热轧设备中，利用轧边机所包括的1对辊从横向轧制工件，利用粗轧机所包括的1对辊从上下方向轧制工件，再利用精轧机所包括的多对辊从上下方向轧制工件。控制热轧设备的控制装置在开始运行前，对轧边机、粗轧机以及精轧机所包括的辊分别进行零点调整，使其处于基准位置。在此，控制装置使粗轧机所包括的1对辊旋转的同时使它们相互接触来施加载荷，并根据该时刻的缸体的位置来进行零点调整。此外，同样地，控制装置使精轧机所包括的多对辊分别旋转的同时使它们相互接触来施加载荷，并根据该时刻的缸体的位置来进行零点调整。另一方面，轧边机所包括的1对辊在结构上不能接触。因此，在1对辊不旋转的状态下夹着具有成为基准间隔的宽度尺寸的基准板，并基于该时刻的缸体的位置，进行零点调整，使得1对辊之间的间隔适当。专利文献1 (日本专利特开平7-303909号公报)中记载了热粗轧板宽设置自动修正装置，该装置利用预测模型，基于中间传感器的测定值(实际值)，来预测运算粗轧机中的宽度扩展率及有效宽度轧制率，对在粗轧机出口处要得到规定的目标杆(bar)宽度的轧边机计算应设定的开度，并通过反馈开度实际值来修正预测模型的系数。专利文献1 日本专利特开平7-303909号公报
技术实现思路
本专利技术要解决的问题在常规热轧设备中，在设备停止期间，通过操作员的操作，用起重机将基准板插入到轧边机的1对辊之间，且控制装置进行零点调整。此时，为了正确地进行零点调整，必须与1对辊的旋转轴呈直角地夹住金属板。但是，在常规热轧设备中，由于通过使用者的操作而用起重机在1对辊之间夹住基准板，因此存在根据操作员对起重机的熟练程度不同而不能正确地进行零点调整的情形。由此，在利用未正确地进行零点调整的热轧设备所制造的工件有可能超出宽度尺寸的规定范围。此外，在专利文献1所记载的技术中，刚做好零点调整之后的期间，由于发生误差，因此有时不能适当地调整间隔，工件的宽度精度的质量下降。此外，即使在轧制的工件的宽度超过规定范围的情形下，运行人员也没能注意到。本专利技术是鉴于上述问题而完成的，其目的在于提供基准位置调整监视装置，该装4置能够进行零点调整，使得轧边机包括的1对辊之间的间隔适当，并且监视被轧制工件的宽度扩展量。用于解决问题的方法为了实现上述目的，本专利技术所涉及的基准位置调整监视装置的第一特征在于，包括夹持部，其包括在利用1对辊从横向轧制工件的轧边机中，并夹着以成为上述1对辊之间的基准间隔的尺寸来成型的基准板；基准板驱动部，其将被上述夹持部夹住的上述基准板插入到上述工件的传送线上的上述1对辊之间，还使插入在上述1对辊之间的上述基准板避让至与上述工件的传送线上不重合的位置处；载荷测量部，其测量施加于上述1对辊的载荷；间隔测量部，其测量上述1对辊之间的间隔；以及零点调整部，其利用上述基准板驱动部将上述基准板插入到传送线上的上述1对辊之间，基于由上述1对辊和上述基准板接触时的上述载荷测量部所测量的载荷，进行上述间隔测量部的零点调整。为了实现上述目的，本专利技术所涉及的基准位置调整监视装置的第二特征在于，进一步包括第一宽度测量部，其测量上述轧边机的入口处的上述工件的宽度作为第一宽度； 第二宽度测量部，其测量对上述轧边机轧制了的上述工件从上下方向进行轧制的轧机的出口处的上述工件的宽度作为第二宽度；实际计算部，其基于上述测量的第一宽度、上述载荷测量部所测量的载荷、利用上述零点调整部进行了零点调整的上述间隔测量部所测量的间隔，来计算上述轧机的入口处的上述工件的板宽作为板宽计算值，并基于上述计算的板宽计算值和上述测量的第二宽度，来计算通过由上述轧机所轧制而在横向上扩展的上述工件的宽度扩展量实际值作为宽度扩展量实际值，并基于上述计算的板宽计算值和上述测量的第一宽度，来计算通过由上述轧机所轧制而在横向上扩展的上述工件的宽度扩展量计算值作为上述宽度扩展量实际计算值；以及输出控制部，其将由上述实际计算部所计算的上述宽度扩展量实际值和上述宽度扩展量实际计算值之差显示在显示部上。为了实现上述目的，本专利技术所涉及的基准位置调整监视装置的第三特征在于，上述输出控制部在上述宽度扩展量实际值和上述宽度扩展量实际计算值之差超过阈值的情况下，在上述显示部上显示警告消息。为了实现上述目的，本专利技术所涉及的基准位置调整监视装置的第四特征在于，包括第一宽度测量部，其测量利用1对辊从横向轧制工件的轧边机的入口处的上述工件的宽度作为第一宽度；第二宽度测量部，其测量对上述轧边机轧制了的上述工件从上下方向进行轧制的轧机的出口处的上述工件的宽度作为第二宽度；载荷测量部，其测量向上述1 对辊施加的载荷；间隔测量部，其测量上述1对辊之间的间隔；实际计算部，其基于上述测量的第一宽度、上述载荷测量部所测量的载荷、上述间隔测量部所测量的间隔，来计算上述轧机的入口处的上述工件的板宽作为板宽计算值，基于上述计算的板宽计算值和上述测量的第二宽度，来计算通过由上述轧机所轧制而在上述横向上扩展的上述工件的宽度扩展量的实际值作为宽度扩展量实际值，并基于上述计算的板宽计算值和上述测量的第一宽度， 来计算通过由上述轧机所轧制而在上述横向上扩展的上述工件的宽度扩展量计算值作为上述宽度扩展量实际计算值；以及输出控制部，其将由上述实际计算部所计算的上述宽度扩展量实际值和上述宽度扩展量实际计算值之差显示在显示部上。为了实现上述目的，本专利技术所涉及的基准位置调整监视装置的第五特征在于，上述输出控制部在上述宽度扩展量实际值和上述宽度扩展量实际计算值之差超过阈值的情况下，在上述显示部上显示警告消息。专利技术的效果根据本专利技术，能够进行零点调整，使得轧边机所包括的1对辊之间的间隔适当，并且监视被轧制的工件的宽度扩展量。附图说明图1是示出应用第一实施方式所涉及的基准位置调整监视装置的热轧系统结构的结构图。图2是应用第一实施方式所涉及的基准位置调整监视装置的热轧系统所包括的第一轧边机的侧视图。图3是应用第一实施方式所涉及的基准位置调整监视装置的热轧系统2所包括的第一轧边机的正视图。图4是示出本专利技术第一实施方式所涉及的基准位置调整监视装置中的基准位置调整顺序的流程图。图5是说明本专利技术第一实施方式所涉及的基准位置调整监视装置对第一边轧机中的监视处理的示意图。图6是示出利用本专利技术第一实施方式所涉及的基准位置调整监视装置的监视处理的处理顺序的流程图。图7是示出本专利技术第一实施方式所涉及的基准位置调整监视装置所包括的输出控制部在显示部201上显示的宽度扩展量偏差的一个示例的图。图8是说明本专利技术第一实施方式所涉及的基准位置调整监视装置的第二边轧机和精轧机中的监视处理的示意图。具体实施例方式下面，将参照附图来说明本专利技术所涉及的基准位置调整监视装置的实施方式。<第一实施方式>〈结构〉图1是示出应用第一实施方式所涉及的基准位置调整监视装置的热轧系统结构的结构图。如图1所示，应用第一实施方式所涉及的基准位置调整监视装置1的热轧系统2 包括热轧装置100、以及控制热轧装置100的控制装置200。热轧装置100包括第一宽度测量部102、第一轧边机103、本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种基准位置调整监视装置，其特征在于，包括：夹持部，其包括在利用１对辊从横向轧制工件的轧边机中，并夹住以成为所述１对辊之间的基准间隔的尺寸来成型的基准板；基准板驱动部，其将所述夹持部所夹着的所述基准板插入到所述工件的传送线上的所述１对辊之间，或者使插入在所述１对辊之间的所述基准板避让至与所述工件的传送线上不重合的位置；载荷测量部，其测量向所述１对辊施加的载荷；间隔测量部，其测量所述１对辊之间的间隔；以及零点调整部，其利用所述基准板驱动部将所述基准板插入到传送线上的所述１对辊之间，基于所述１对辊和所述基准板接触时的由所述载荷测量部所测量的载荷，进行所述间隔测量部的零点调整。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
【专利技术属性】
技术研发人员：井波治树，
申请(专利权)人：东芝三菱电机产业系统株式会社，
类型：发明
国别省市：JP
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