水浴、水雾除尘机制造技术

一种水浴、水雾除尘机，包括机体、水管及喷头；在机体中部有进风口，上部有出风口，下部有排污口；水管及喷头位于进风口上方；在机体内还设置下开口的导流罩，机体下部蓄水形成水浴除尘空间；导流罩罩住进风口、水管及喷头形成第一水雾除尘空间，导流罩下开口浸入机体下部水浴除尘空间水中；导流罩外壁与在机体内壁形成第二水雾除尘空间后联通出风口。为循环利用水，它还有水处理及水循环系统。水处理系统是梯级多池串联式溢流过滤沉淀池。水循环系统是在水处理系统最后一级沉淀池中取水，并通过水泵及管路联接水管及喷头。由于采用水雾－水浴－水雾三段式除尘构造方式，除尘效果大为提高。且节水、节能、又环保。特别适宜工厂抛光、磨光工序产生的粉尘处理。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于气体净化设备，涉及一种除尘机，具体地说涉及一种高效、节能型水浴、水雾式除尘机。
技术介绍
目前，公知的除尘机种类繁多，有离心式、淋水式、喷雾式、静电式等等。中国专利(CN200420099034.2)公开了一种水雾除尘机，其结构是在外罩上部的风机连接板上安装有风机，侧面有出风口，电器控制箱连接在外罩上，其特征在于外罩内装有尘水分离筒体，尘水分离筒体内装有涡流锥体，其下端连接涡流导向筒，其上端由法兰连接外罩，尘水分离筒体上的进风进水口外面连接进风导流管和喷水头，喷水头由进水管连接水泵循环管，水泵循环管与位于集尘水箱上的水泵的出水管连通。其不足之处是，除尘效能低下，但浪费电能较大。
技术实现思路
为了克服现有的除尘机所存在的不足，本技术目的是提供一种水浴、水雾除尘机，它不仅效能高，而且结构合理、简单、使用方便。本技术进一步目的是提供一种水处理及水循环利用的水浴、水雾除尘机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种水浴、水雾除尘机包括机体、水管及喷头；在机体中部有进风口，上部有出风口，下部有排污口；水管及喷头位于进风口上方；其特征在于在机体内还设置下开口的导流罩，机体下部蓄水形成水浴除尘空间；导流罩罩住进风口、水管及喷头形成第一水雾除尘空间，导流罩下开口浸入机体下部水浴除尘空间水中；导流罩外壁与在机体内壁形成第二水雾除尘空间后联通出风口。为使得导流罩导流效果顺畅及降低噪音，所述的导流罩是‘Ω’形，导流罩下开口两端是导流的圆弧段。为使得导流罩外壁与在机体内壁形成第二水雾除尘空间涡流气雾更好，在适配导流罩外壁上下端还设置有水浴涡流增压导流板。为使得除尘机出风更干净，在机体上部出风口还设置有滤风滤水除水雾挡水箱及出风罩。所述的除水雾挡水箱是由之字形挡水板组成。为方便除尘机日常维护清理，在机体内底部还设置带倾斜角度的导污板和清理用活动门，活动门外侧设置滤网。在机体上还设置有控制水泵及风机工作的电器控制箱，电器控制箱电联接水泵及抽风机。为循环利用水，它还有水处理及水循环系统。所述的水处理系统是溢流式过滤沉淀池，为梯级多池串联结构。相邻沉淀池进出水口均设置滤网；所述的水循环系统是在水处理系统最后一级沉淀池中取水，并通过水泵及管路联接水管及喷头。水浴、水雾除尘机的工作原理抽尘风机、水泵同时启动后，含尘的气流高速进入机体内，而进水管通过水压式旋转喷头喷出水与含尘的气流混合，在导流罩内胆，产生第一次水雾除尘效果。水尘混合体进入机体下部水浴除尘空间水中，只能从水浴喷头挤上底部沉灰池的水面，产生强烈的泡沫和水雾而达到第二次水浴除尘的效果，使尘埃沉淀于沉灰池。细微的尘粒水尘流在风压的作用上通过水浴喷头的弧形和涡流增压导流板的作用下，水尘流向上高速流动，在导流罩外壁与在机体内壁形成第二水雾除尘空间中产生第二次水雾除尘。最后水雾通过除雾挡水箱中挡水板的作用下将干净的空气从出风口排出。本技术的有益效果是，由于本技术的采用水雾--水浴--水雾三段式除尘构造方式，除尘效果大为提高。且采用水处理及水循环利用系统，使得本技术节水、节能、又环保。本技术的水浴、水雾除尘机，特别适宜工厂抛光、磨光工序产生的粉尘处理，用1台4-5.5千瓦的离心风机匹配一条生产线，可解决20-30人工位的粉尘处理。以下结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。附图说明图1为本技术的剖视构造示意图。图2为本技术的右视图。图3为本技术的俯视图。图中1.出风罩、2.除水雾挡水箱、3.机体、4.导流罩、5.水管、6.进风口、7.排污口、8.喷头、9.水泵、10.导流板、11.导流板、12.导污板、13.活动门、14.滤网、15.水浴喷头(15)？、16.沉淀池、17.电器控制箱、18.沉淀池、19.沉淀池、20.沉淀池、21.沉淀池、22.滤网、23.滤网。具体实施方式实施例1如图1、2所示，一种水浴、水雾除尘机，包括机体3、水管5及喷头8；在机体3中部有进风口6，上部有出风口，下部有排污口7；水管5及喷头8位于进风口6上方；其特征在于在机体3内还设置下开口的导流罩4，机体3下部蓄水形成水浴除尘空间；导流罩4罩住进风口6、水管5及喷头8形成第一水雾除尘空间，导流罩4下开口浸入机体3下部水浴除尘空间水中；导流罩4外壁与在机体3内壁形成第二水雾除尘空间后联通出风口。为使得导流罩4导流效果顺畅及降低噪音，所述的导流罩4是‘Ω’形，导流罩4下开口两端是导流的圆弧段。为使得导流罩4外壁与在机体3内壁形成第二水雾除尘空间涡流气雾更好，在适配导流罩4外壁上下端还设置有水浴涡流增压导流板10、导流板11。为使得除尘机出风更干净，在机体3上部出风口还设置有滤风、滤水除水雾挡水箱2及出风罩1。所述的除水雾挡水箱2是由之字形挡水板组成。在机体下部外壁水浴除尘空间位置还设置有水位观察窗，以观察控制水浴水在安全线内。为方便除尘机日常维护清理，在机体3内底部还设置带倾斜角度的导污板12和清理用活动门13，活动门外侧设置滤网14。在机体3上还设置有控制水泵及风机工作的电器控制箱17，电器控制箱电联接水泵及抽风机。电源与抽风机、水泵之间的电路中，连接有接触器和过热保护继电器。实施例2为循环利用水，它还有水处理及水循环系统。所述的水处理系统是溢流式过滤沉淀池，为梯级多池串联结构。如图2、3所示，相邻沉淀池16、18、19、20、21进出水口均设置滤网14、22、23；所述的水循环系统是在水处理系统最后一级沉淀池16中取水，并通过水泵9及管路联接水管5及喷头8。其余同实施例1。沉淀池的水经过清污口流出经过第一道粗滤网，流向第一道旋流拦污板，再经过中滤网进入下一级沉淀池，过第二道旋流拦污板，最后过细滤网，再进入水泵。循环水经过清污口流出经过第一道粗滤网几次的拦污、过滤处理，能得到干净的循环水。使用时，抽风机进风口通过管道连接到生产线吸尘现场，再送入水浴、水雾除尘机。在运转损耗导致水不足时，可在沉淀池中设置自动补水浮球，来自动控制补水。权利要求1.一种水浴、水雾除尘机，包括机体(3)、水管(5)及喷头(8)；在机体(3)中部有进风口(6)，上部有出风口，下部有排污口(7)；水管(5)及喷头(8)位于进风口(6)上方；其特征在于在机体(3)内还设置下开口的导流罩(4)，机体(3)下部蓄水形成水浴除尘空间；导流罩(4)罩住进风口(6)、水管(5)及喷头(8)形成第一水雾除尘空间，导流罩(4)下开口浸入机体(3)下部水浴除尘空间水中；导流罩(4)外壁与在机体(3)内壁形成第二水雾除尘空间后联通出风口。2.根据权利要求1所述的除尘机，其特征在于所述的导流罩(4)是‘Ω’形，导流罩(4)下开口两端是导流的圆弧段。3.根据权利要求2所述的除尘机，其特征在于所述的导流罩(4)外壁与在机体(3)内壁形成第二水雾除尘空间内适配导流罩(4)外壁上下端还设置有水浴涡流增压导流板(10)、导流板(11)。4.根据权利要求1所述的除尘机，其特征在于在机体(3)上部出风口还设置有滤风滤水除水雾挡水箱(2)及出风罩(1)。5.根据权利要求4所述的除尘机，其特征在于所述的除水雾挡水箱(2)是由之字形挡水板组成。6.根据权利要求1所述的除尘机，其特征在于在机体(3)内底部还设置带倾本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水浴、水雾除尘机，包括机体（３）、水管（５）及喷头（８）；在机体（３）中部有进风口（６），上部有出风口，下部有排污口（７）；水管（５）及喷头（８）位于进风口（６）上方；其特征在于：在机体（３）内还设置下开口的导流罩（４），机体（３）下部蓄水形成水浴除尘空间；导流罩（４）罩住进风口（６）、水管（５）及喷头（８）形成第一水雾除尘空间，导流罩（４）下开口浸入机体（３）下部水浴除尘空间水中；导流罩（４）外壁与在机体（３）内壁形成第二水雾除尘空间后联通出风口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐冬生，
申请(专利权)人：唐冬生，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]