环氧树脂自动压力凝胶成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环氧树脂自动压力凝胶成型机，包括机架和控制系统，机架的横梁上固定联接有导向机构，导向机构上设有可沿导向机构来回移动的移动模，机架的立柱上固定联接有液压缸，液压缸的载荷输出轴与移动模固定联接，所述导向机构上还设有可沿导向机构来回移动的滑动板，滑动板和液压缸分别位于移动模的同一侧，滑动板上设有可对移动模的行程进行限位的行程响应开关，行程响应开关与控制系统相联接。本实用新型专利技术的有益效果是：结构简单，安装方便、成本低廉，对移动模回退行程的终点位置可以根据实际需要进行调整，确保移动模没有无效行程。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种成型设备，更具体地说，本技术涉及一种用于环氧树脂的自动压力凝胶成型机。
技术介绍
目前环氧树脂自动压力凝胶成型机在工作时，生产的产品外观总体尺寸越小，所用的模具的外观总体尺寸也越小，移动模完成成型所必需的行程也越小。由于液压缸固定连接在机架的立柱上，移动模回退的终点位置是固定的，也就是说成型外观总体尺寸较小的产品时，移动模的移动行程反而是越长，从而产生一段无效行程，无效行程会降低作业效率，空耗能源。如国家专利局在2010年1月13日公开的一份CN201380574Y号专利申请，该为《环氧树脂自动压力凝胶成型机》，该环氧树脂自动压力凝胶成型机包括整体框架式机架、合模导向机构、上抽芯机构、下抽芯机构、调斜机构、上平移装置、下平移装置和液压系统，在整体框架式机架的上部设有导轨，在整体框架式机架的一侧立柱上设有第一加热模具安装板，在整体框架式机架的另一侧设有合模导向机构，在合模导向机构的前端设有移动板架，在移动板架的端部设有与第一加热模具安装板相适配的第二加热模具安装板； 移动板架的上端设置在导轨上；所述下抽芯机构由四根导柱支撑；下平移装置为下平移丝杆，该下平移丝杆与下手动摇柄连接。由于该环氧树脂自动压力凝胶成型机对移动模的回退行程终点没有进行限制，使得该环氧树脂自动压力凝胶成型机的无效行程较多，生产效率低下，不节能。
技术实现思路
为克服上述缺陷，本技术提供一种结构简单，安装方便、成本低廉，对移动模回退行程的终点位置可以根据实际需要进行调整，确保移动模没有无效行程的环氧树脂自动压力凝胶成型机。为达到所述目的，本技术所采取的技术方案是一种环氧树脂自动压力凝胶成型机，包括机架和控制系统，机架的横梁上固定联接有导向机构，导向机构上设有可沿导向机构来回移动的移动模，机架的立柱上固定联接有液压缸，液压缸的载荷输出轴与移动模固定联接，所述导向机构上还设有可沿导向机构来回移动的滑动板，滑动板和液压缸分别位于移动模的同一侧，滑动板上设有可对移动模的行程进行限位的行程响应开关，行程响应开关与控制系统相联接。由于与移动模活动连接的导向机构上还设有滑动板，滑动板上设有行程响应开关，行程响应开关与控制系统相联接，先将移动模回退至最佳回退终点位置，再沿着导向机构移动滑动板逐渐向移动模靠拢，当滑动板与移动模之间的距离达到设在滑动板上的行程响应开关产生动作的条件时，行程响应开关产生动作并通过控制系统中止驱动液压缸工作的液压泵工作，这样将行程响应开关定位在动作产生的起始位置上， 使得移动模就会停止在最佳回退终点位置上，从而杜绝无效行程的产生。无效行程的消除，可以节省能源，减少移动模与导向机构之间的磨损，延长移动模和导向机构的使用寿命，提高作业效率，降低作业成本。行程响应开关可以是限位开关，可以是接近开关，也可以是断电按钮开关，作为最优化的选择方案，所述行程响应开关为接近开关。接近开关是一种无需机械接触的感应式开关，由于接近开关是成熟产品，质量稳定、动作可靠、价格低廉，使得移动模的回退限位准确、可靠。作为最优化的选择方案，所述接近开关的感应头朝向移动模，接近开关感应头突出滑动板的外表面。作为最优化的选择方案，所述接近开关感应头的外端面突出滑动板的外表面3 8mm ο作为最优化的选择方案，所述滑动板的一端设有与接近开关外周面螺纹相配的螺纹孔，滑动板与接近开关通过螺纹孔螺纹连接。螺纹连接使得安装接近开关十分快捷、方便。作为最优化的选择方案，所述导向机构包括连接板和导向板，连接板的上侧面固定连接在机架横梁的下侧面上，连接板的下侧面与导向板上侧面固定连接，导向板的前、后两侧面上沿导向板长度方向分别设有对称的两条滑动槽，所述滑动板的另一端端面设有与导向板相配的凹槽，凹槽内的两侧壁分别向内延伸出与滑动槽间隙相配的凸起，凹槽的两个凸起分别卡接在导向板的两条滑动槽内。由于导向板通过连接板与机架横梁固定连接， 使得机架的加工精度可以适当降低，从而降低机架的加工成本；由于将滑动板设在现有的导向板上，使得设置活动板的成本十分低廉。本技术的有益效果是由于采用接近开关作为行程响应开关对移动模进行限位，接近开关设在滑动板上，滑动板滑动连接在现有的导向板上，接近开关与控制系统相连接，使得移动模的限位可靠、有效、准确，确保移动模在作业时没有无效行程，提高作业效率，降低作业成本，延长成型机的使用寿命，节约能源，且结构简单，安装方便、成本低廉。附图说明图1是本技术一种结构主视示意图。图2是图1中R的局部放大示意图。图3是图1中A-A剖视示意图。图4是本技术中的导向板示意图。图5是本技术中的滑动板示意图。图中1 机架，11 横梁，12 立柱，2 导向机构，21 连接板，22 导向板，221 滑动槽，3 移动模，4 液压缸，5 滑动板，51 凹槽，52 凸起，53 螺纹孔，6 接近开关，61 感应头。具体实施方式下面通过具体实施例，并结合说明书附图对本技术的技术方案作进一步具体说明实施例一种环氧树脂自动压力凝胶成型机如图1、图2所示，包括机架1和控制系统(图中未示出)，机架1的横梁11下侧面上焊接连接有导向机构2，导向机构2包括连接板21和导向板22，连接板21的上侧面固定连接在机架1横梁11的下侧面上，如图3、 图4所示，连接板21的下侧面与导向板22上侧面螺纹连接，导向板22的前、后两侧面上沿导向板22长度方向分别设有对称的两条滑动槽221，如图1所示，导向板22上滑动连接有可沿导向板22来回移动的移动模3，机架1右边的立柱12上固定连接有液压缸4，液压缸 4的载荷输出轴与移动模3固定连接，所述导向板22在移动模3的右边还滑动连接有可沿导向板22来回移动的滑动板5，如图2、图3所示，滑动板5的下端螺纹连接有可对移动模 3的行程进行限位的接近开关6，滑动板5的下端设有与接近开关6外周面螺纹相配的螺纹孔53，接近开关6螺接在该螺纹孔53中，接近开关6的感应头61朝向移动模3，接近开关 6感应头61的外端面突出滑动板5的外表面6mm，接近开关6通过导线与控制系统相连接， 如图3、图4、图5所示，所述滑动板5的上端端面设有与导向板22相配的凹槽51，凹槽51 内的两侧壁分别向内延伸出与滑动槽221间隙相配的凸起52，凹槽51的两个凸起52分别卡接在导向板22的两条滑动槽221内。本技术的工作原理环氧树脂自动压力凝胶成型机在完成一次成型后，移动模3需要向右回退，以便成型模具准备下一模的成型。当成型外观总体尺寸较小的产品时， 移动模3无需回退到液压缸4所能提供的最大回退距离，这样就将螺接有接近开关6的滑动板5卡接在导向板22上，使接近开关6的感应头61朝向移动模3，并使接近开关6的感应头61外端面到成型机成型时移动模3所处位置的感应面距离等于移动模3最佳回退距离加上接近开关6感应的最大距离之和，这样，当移动模3回退到最佳的回退距离时，刚好处在接近开关6的感应距离上，接近开关6产生动作并通过控制系统中止驱动液压缸4工作的液压泵(图中未示出)工作，使移动模3停止在最佳回退距离上。以上所述的实施例只是本技术的一种较佳方案，并非对本技术做任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。本说本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种环氧树脂自动压力凝胶成型机，包括机架和控制系统，机架的横梁上固定联接有导向机构，导向机构上设有可沿导向机构来回移动的移动模，机架的立柱上固定联接有液压缸，液压缸的载荷输出轴与移动模固定联接，其特征在于：所述导向机构上还设有可沿导向机构来回移动的滑动板，滑动板和液压缸分别位于移动模的同一侧，滑动板上设有可对移动模的行程进行限位的行程响应开关，行程响应开关与控制系统相联接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李间炉，
申请(专利权)人：李间炉，
类型：实用新型
国别省市：33