纤维吸收体的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种制造纤维吸收体的方法，包括(1)个体化已开纤纤维；(2)压缩所述已开纤纤维；(3)将压缩纤维容纳在形成有针插入孔的针刺加工盒中；以及(4)在所述针刺加工盒中，通过从具有彼此垂直关系的至少三个方向插入针穿过所述针插入孔来进行针刺。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及使用树脂纤维制造吸收体的方法，更具体地涉及保持墨以便向喷墨头供给墨的吸收体。
技术介绍
传统上，用于保持墨的吸收体已用在向喷墨头供给墨的墨盒中。在记录以外的状态中，要求吸收体保持墨以防止墨渗漏至外部。在记录过程中，要求吸收体向喷墨头稳定地供给墨。通常提出使用诸如聚氨酯泡沫的泡沫构件或诸如聚烯烃的纤维构件作为吸收体， 以便通过在其中产生的、作为负压发生源的毛细管力来保持墨。关于用于制造树脂纤维吸收体的方法，提出了以下两种方法。第一种是取出重量等于一个吸收体的纤维材料(以下称“个体化”)，然后将纤维材料加工成为吸收体的形状 (以下称“成形”)的方法。日本专利申请公开No. 7-47688记载了用于在这种个体化之后形成吸收体的方法。虽然没有详细说明个体化的方法，但是讨论了通过加热器加热熔融使用树脂纤维构造的墨吸收体构件的表面的成形方法。具体地，将纤维吸收体插入具有一个开口表面的模具中，在从开口向纤维吸收体施加恒定压力的状态下通过加热器加热纤维吸收体。与加热器接触的吸收体表面的纤维被熔融，然后冷却硬化。加热熔融处的纤维熔合。通过将该过程重复6次而获得具有六面体形状的吸收体。第二种方法是用于在成形之后进行个体化的方法。日本专利申请公开 No. 7-323566记载了将树脂纤维原材料形成为薄网状片材、针刺该片材以使纤维机械缠结、 然后加热全体纤维以使片材成形的成形方法。然后通过冲模进行个体化为吸收体形状。墨吸收体使用通过在吸收体中形成微小的空隙区域而产生的毛细管力，所述毛细管力作为产生负压以保持墨的手段。因而，如何能控制吸收体中的微小空隙区域就很重要。当如日本专利申请公开No. 7-47688中记载的那样仅加热熔融吸收体表面时，可能难于通过抑制用于墨盒(近年来日趋大型化)的吸收体的斥力来保持形状。换言之，当从加热熔融模具中取出吸收体时，由于纤维斥力大，可能不能保持吸收体的形状和尺寸。当吸收体插入墨盒中时，被压向墨盒壁的部位的纤维密度增大，从而可能不能获得最初设计的毛细管力。为抑制该纤维斥力，可以采用不仅对吸收体表面，还对吸收体内部进行处理的构造。为抑制该纤维斥力，如日本专利申请公开No. 7-323566所记载的，在纺织工业常用的针刺之后设置热固化步骤以硬化整个纤维吸收体对抑制纤维斥力是有效的。然而，如日本专利申请公开No. 7-323566所记载的，在成形步骤之后通过冲模进行个体化为吸收体形状导致产生取决于吸收体尺寸的废料，这导致很难提高原材料的使用效率。
技术实现思路
本专利技术涉及一种制造纤维吸收体的方法，所述方法既能更有效抑制斥力，也能提高原材料的使用效率。根据本专利技术，由于甚至能够抑制纤维吸收体内的斥力，所以能够有效地保持纤维吸收体的形状。根据本专利技术，即使制造多种尺寸的吸收体也可以提高材料的使用效率。根据本专利技术的一方面，一种制造纤维吸收体的方法包括(1)个体化已开纤纤维；(2)压缩所述已开纤纤维；(3)将压缩的纤维容纳在形成有针插入孔的针刺加工盒中；以及(4)在所述针刺加工盒中，通过从具有彼此垂直关系的至少三个方向插入针穿过所述针插入孔来进行针刺。通过下述参照附图对示例性实施例进行的详细说明，本专利技术的进一步的特征和方面会更明显。附图说明结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本专利技术的示例性实施例、特征和方面，并且与说明书一起用于解释本专利技术的原理。图IA至ID是示意图，示出根据本专利技术的第一示例性实施例的墨吸收体的制造工艺；图2A示出根据第一示例性实施例的针插入次数和插入阻力之间的关系。图2B示出针插入次数和插入阻力变化率之间的关系。图3示出针刺加工盒的各个面的名称。图4是示意图，示出根据第一示意性实施例的喷墨盒的制造工艺。图5A至5C是示意图，示出根据第二示意性实施例的制造方法图5A是示出针刺加工盒的外观透视图；图5B是示出沿图5A中示出的线A-A截取的剖视图，示出针插入前的状态；图5C是示出针插入期间状态的剖视图。图6A和6B是示意图，示出根据本专利技术的第三示例性实施例的针刺加工盒的针插入孔之间的错开位置关系。图7A至7D是示意图，示出根据第四示意性实施例的喷墨盒的制造工艺图7A是示出针刺加工盒的外观透视图；图7B是示出墨吸收构件的插入步骤的示意图；图7C是示出喷墨盒的外观透视图；图7D是沿图7C中示出的线B-B截取的示意性剖视图。图8A至8D是示意图，示出根据第五示意性实施例的制造工艺图8A是示出针刺加工盒的外观透视图；图8B是示出沿图8A中示出的线C-C截取的示意剖视图，示出针插入前的状态；图8C是示出针插入状态的示意剖视图；图8D是示出针拔出后状态的示意剖视图。具体实施例方式以下参照附图详细说明本专利技术的各个示例性实施例、特征和方面。根据本专利技术，首先，将已开纤纤维个体化。所谓个体化是指从已开纤纤维的集合体中取出任意重量的纤维。将个体化的已开纤纤维压缩，然后将其容纳在针刺加工盒中。针刺加工盒包括用于插入针的孔。通过从具有彼此垂直关系的至少三个方向把针插入孔中而在针刺加工盒中进行针刺。根据本专利技术，因为针刺是通过针刺加工盒从具有彼此垂直关系的至少三个方向进行的，所以即使是在纤维内部也可以有效地进行针刺。从而，可以提高纤维吸收体的形状保持能力。通过取出纤维吸收体的纤维量以对其进行个体化和加工，可以减少原材料纤维的废料。可以使用例如这样的盒体作为针刺加工盒，在该盒体中，容纳纤维的容纳部是长方体或立方体，在容纳部的彼此垂直的至少三个面中设置针插入孔。可以在容纳部的所有面中设置多个针刺插入孔。使用这样的针刺加工盒使得能从三个方向进行纤维针刺。可以通过将针垂直插入穿过针插入孔而进行针刺。图IA至ID示意性地示出根据本专利技术的第一示例性实施例的用于制造墨吸收体的方法的加工流程。以下通过示例说明第一示例性实施例。作为纤维吸收体的墨吸收体10 包括纤维集合体。可以从耐墨浸润特性的角度出发适当选择构成纤维吸收体的纤维材料。示例是聚烯烃、聚酯和丙烯酸氮化物，其中，可以使用化学稳定性高的聚烯烃。可以选择具有诸如用于一般墨吸收体的芯鞘结构的双层结构的纤维。具体地，可以选择不同种类的材料，例如， 用于芯的聚丙烯(PP)，用于鞘的聚乙烯(PE)。纤维材料可以是单一种类材料。在本实例性实施例中，采用双层结构(PP-PE)的纤维。此外，需要将适合于喷墨盒的负压设定为墨吸收体10的函数。负压主要基于存在于墨吸收体10内的空隙的尺寸决定。换言之，平均负压基于存在于墨容纳部中的纤维的体积与形成在盒体12 (参见图4)中的墨容纳部的体积的比值(以下称为纤维密度)、以及纤维的直径决定。可以根据各喷墨盒所需的负压来任意选择纤维密度。在本示例性实施例中， 平均纤维密度设定为12%。也可以任意选择纤维直径，只要满足负压特性即可。在本示例性实施例中，纤维直径选择为6. 7分特(decitex)。纤维长度不是影响负压特性的因素，可以根据生产需要适当地选择。可以任意选择纤维长度，只要其等于或大于经由针刺的纤维缠结长度即可。在本示例性实施例中，研究发现，将纤维长度设定为6毫米或更长对于通过纤维缠结来保持形状可以是有用的。在本示例性实施例中，考虑到形成为墨吸收体的形状之后的形状保持性能，使用具有50毫米长度的纤维。通常，在被称为网状片材的相对较本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种制造纤维吸收体的方法，包括（１）个体化已开纤纤维；（２）压缩所述已开纤纤维；（３）将压缩纤维容纳在形成有针插入孔的针刺加工盒中；以及（４）在所述针刺加工盒中，通过从具有彼此垂直关系的至少三个方向插入针穿过所述针插入孔来进行针刺。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：栗原香晓，日南淳，岛村亮，高桥知广，石川将志，
申请(专利权)人：佳能株式会社，
类型：发明
国别省市：JP