单级缓冲式纺丝箱制造技术

本实用新型专利技术涉及一种结构简单、熔体分配均匀性较好、加工安装方便、生产成本、使用和维护成本较低的纺粘法非织造布设备的单级缓冲式纺丝箱，其包括：矩形保温箱体和设于该矩形保温箱体内的与熔体输送总管相连的圆筒体式缓冲罐，在缓冲罐的底板上设有同圆周分布的通孔，各通孔圆心所在圆周心即在所述缓冲罐的中心轴上；各通孔的底部连接有一熔体输送支管，各熔体输送支管末端的出口等高且垂直朝下，各出口与保温箱体底板下面平齐，呈直线沿着保温箱体长度方向，排列于所述矩形保温箱体底部宽度方向的中间，该出口的下端依次设有过滤网、分配板、和喷丝板。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺粘法非织造布设备的纺丝箱的
，具体是一种单级缓冲式纺丝箱。
技术介绍
中国专利ZL 200720064849.0公开了一种纺丝模头，整个模头的熔体流道呈衣架式。上述现有技术的不足之处在于对于原料流动性要求极高。流动性不良或者添加填充料时，熔体分配不能达到均勻的目的。另外此类模头结构复杂、制造成本高，使用和维护成本较高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、熔体分配均勻性较好、加工安装方便、生产成本、使用和维护成本较低的纺粘法非织造布设备的单级缓冲式纺丝箱。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种单级缓冲式纺丝箱，包括矩形保温箱体和设于该矩形保温箱体内的与熔体输送总管相连的圆筒体式缓冲罐，在缓冲罐的底板上设有同圆周的通孔，各通孔所在圆周的圆心处于所述缓冲罐的中心轴上以使各通孔中的熔体压力相等；各通孔的底部连接有一熔体输送支管，各熔体输送支管末端的出口垂直朝下，各熔体输送支管3末端的出口等高并与保温箱体1底板的下端面平齐，呈直线沿着保温箱体长度方向排列，该出口的下端依次设有过滤网、分配板、和喷丝板。进一步，所述的各熔体输送支管3采用的管径、长度和弯曲形态适于使单位时间内从各熔体输送支管3末端流出的熔体流量相等，以确保送入分配板上的熔体分配均勻性。所述的各熔体输送支管3末端的出口与保温箱体1的下盖板的底面平齐，以确保熔体的同时分配。各熔体输送支管3末端的出口焊接固定于所述保温箱体下盖板上，使所述两者之间的连接无缝，可以承受带有一定压力的导热介质在保温箱体内流动而不泄露。具体地，所述熔体输送总管4和熔体输送支管3均为耐高压50Bar的无缝管，使无纺布生产时，管道内的熔体不泄露。过滤网为50目以上的滤网，以利于滤除熔体中的杂质。 所述分配板上均勻分布有通孔。进一步，为确保送入分配板上的熔体的均勻度，所述的各熔体输送支管末端的出口等间距、等高度且沿着保温箱体长度方向呈直线对齐分布。邻近所述的熔体输送支管3上端口的管体至少存在10毫米为直管并垂直于固定于所述缓冲罐2的底板2-3上，熔体输送支管3的上端口不高于所述缓冲罐2的底板2-3 的上端面。各熔体输送支管3末端的出口焊接固定于所述缓冲罐底板上，使所述两者之间的连接牢固无缝，可以承受熔体在内流动而不泄露。邻近所述的熔体输送支管3末端的管体至少存在10毫米为直管并垂直于保温箱体1的底板；各熔体输送支管3末端的出口等间距、等高度且对齐，沿着保温箱体1的长度方向呈直线分布于保温箱体1的宽度方向的中间位置。具体地，所述熔体输送总管4的出口固定于所述缓冲罐2的顶部，且所述熔体输送总管4的圆中心与所述缓冲罐中心轴重合。具体地，所述熔体输送总管的出口通过一顶板固定于所述缓冲罐的顶部且于所述中心轴上，以使缓冲罐的底板上的各通孔与所述熔体输送总管出口的间距相等，从而使各通孔中的熔体压强相等。所述熔体输送总管的出口与所述顶板之间的连接为无缝连接，可以承受高压力的熔体在内流动而不泄露。所述矩形保温箱体与一换热油循环供热系统相连；矩形保温箱体内的各熔体输送支管适于与换热油直接换热，以提高换热效率。作为优化的实施方式，分配板上面的凹槽内放有过滤网，与保温箱体底板之间形成压力平衡腔。使从熔体输送支管出口流出的熔体在压力平衡腔内进行再分配后，进入分配板孔。达到熔体均勻分配的目的。本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点本技术的单级缓冲式纺丝箱，采用圆筒体式缓冲罐和多个熔体输送支管经熔体均勻分配到压力平衡腔中。在平衡腔中对熔体在次进行分配，达到熔体均勻分配的目的。因此，本技术的纺丝箱具有结构简单、熔体分配均勻性较好、加工安装方便、制造成本，使用和维护成本较低的特点。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图1为本技术的单级缓冲式纺丝箱中的圆筒体式缓冲罐的结构示意图；图2为图1的A向结构示意图；图3为实施例中的单级缓冲式纺丝箱的结构示意图，纺丝箱的下端依次设有过滤网6、分配板5、和喷丝板7。具体实施方式见图1-3，本实施例的单级缓冲式纺丝箱包括矩形保温箱体1和设于该矩形保温箱体1内的与熔体输送总管4相连的圆筒体式缓冲罐2，在缓冲罐2的底板2-3上设有32 个同圆周且等高分布的通孔2-1，各通孔2-1所在圆周的圆心处于所述缓冲罐2的中心轴上；各通孔2-1的底部连接有一熔体输送支管3，各熔体输送支管3末端的出口垂直朝下并与所述保温箱体1的底板下端面平齐，沿着所述保温箱体长度方向呈直线，排列于所述矩形保温箱体1底部沿着宽度方向的中间位置。出口的下端依次设有200目的过滤网6、均布有通孔的分配板5、和喷丝板7。所述的分配板凹槽放有过滤网，与熔体保温箱体底板形成压力平衡腔，从每个熔体输送支管出口流出的熔体在压力平衡腔内再次进行分配，使压力平衡腔内所有部分均能达到压力均勻。所述通孔2-1的个数越多，也即所述熔体输送支管3的个数也越多，送入分配板5 上的熔体也越均勻。所述的各熔体输送支管3末端的出口等间距、等高度且对齐分布。所述的各熔体输送支管3采用相同的管径，不同的长度和弯曲形态，以使从各熔体输送支管3末端流出的熔体在单位时间内流量相等。所述熔体输送总管4的出口通过一顶板固定于所述缓冲罐2的顶部且于所述中心轴上。所述矩形保温箱体1与一换热油循环供热系统相连；矩形保温箱体1内的各熔体输送支管3适于与换热油直接换热，以提高换热效率。显然，上述实施例仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本技术的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。权利要求1.一种单级缓冲式纺丝箱，其特征在于包括矩形保温箱体(1)和设于该矩形保温箱体(1)内的与熔体输送总管(4)相连的圆筒体式缓冲罐O)，在缓冲罐( 的底板(2-3)上设有同圆周的通孔0-1)，各通孔(2-1)所在圆周的圆心处于所述缓冲罐(2)的中心轴上； 各通孔(2-1)的底部连接有一熔体输送支管(3)，各熔体输送支管C3)末端的出口朝下并与保温箱体(1)底板的下端面平齐并沿保温箱体(1)的长度方向排列，该出口的下端依次设有过滤网(6)、分配板(5)、和喷丝板(7)。2.根据权利要求1所述的单级缓冲式纺丝箱，其特征在于所述的各熔体输送支管(3) 采用的管径、长度和弯曲形态适于使单位时间内从各熔体输送支管C3)末端流出的熔体流量相等。3.根据权利要求2所述的单级缓冲式纺丝箱，其特征在于所述熔体输送总管(4)和熔体输送支管( 均为可耐压50Bar的无缝管。4.根据权利要求2所述的单级缓冲式纺丝箱，其特征在于邻近所述的熔体输送支管 (3)上端口的管体至少存在10毫米为直管并垂直于固定于所述缓冲罐O)的底板(2-3) 上，熔体输送支管(3)的上端口不高于所述缓冲罐O)的底板0-3)的上端面。5.根据权利要求4所述的单级缓冲式纺丝箱，其特征在于邻近所述的熔体输送支管 (3)末端的管体至少存在10毫米为直管并垂直于保温箱体(1)的底板；各本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄海龙，
申请(专利权)人：常州惠明精密机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：