大型电机定子起吊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种大型电机定子起吊装置，包括钢丝绳、相互正对的上端盖、下端盖，所述钢丝绳从所述上端盖中心孔内穿入，绕过设于所述下端盖上表面的固定滑轮后连结至所述上端盖下表面；绕所述上端盖、下端盖的中心连线，对称分布有与所述上端盖、下端盖分别枢接，并在上下端盖之间形成一个横向自由度的支撑块；所述支撑块的外表面形状与大型电机定子边框内侧表面形状粗糙配合；绕所述上端盖、下端盖的中心连线，还对称分布有用于对上下端盖进行水平定位的套筒套杆结构；所述上端盖上表面还设有吊环。该装置既可以对大型电机定子进行快速起吊和搬运，以提高生产效率，并且安全性高，不易损坏产品。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械装运装置，特别地，是一种用于电机硅钢片冷冲行业中的电机定子起吊装置。
技术介绍
目前，国内的大型电机定子在制造时，必须首先经过冲压，然后再通过氩焊形成产品，而在氩焊后产品为硅钢片叠成的实心块，重量较大，搬运困难。对于体积较小的定子， 勉强可以采用人力进行搬运，然而效率十分低下，且在人工搬运过程中，容易碰伤产品，这很难满足大规模的生产运作需求；在国内较为常规的搬运方式是采用普通吊钩对产品进行起吊和搬运，在采用该种方式时，考虑到吊钩的位置和形状，需要将电机定子翻转至竖立状态，然后再用吊钩勾住定子的边框内沿进行起吊，该种方式的问题在于，一方面，定子的翻转工作需要人工操作，耗时耗力，较为不便；另一方面，采用普通吊钩勾住定子边框内沿时， 吊钩与定子的接触面较小，容易使定子由于局部应力集中而造成变形损坏。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于提供一种大型电机定子起吊装置，该装置既可以对大型电机定子进行快速起吊和搬运，以提高生产效率，并且安全性高，不易损坏产PΡΠ O本技术解决其技术问题所采用的技术方案是该大型电机定子起吊装置包括钢丝绳、相互正对的上端盖、下端盖，所述钢丝绳从所述上端盖中心孔内穿入，绕过设于所述下端盖上表面的固定滑轮后连结至所述上端盖下表面；绕所述上端盖、下端盖的中心连线，对称分布有与所述上端盖、下端盖分别枢接，并在上下端盖之间形成一个横向自由度的支撑块；所述支撑块的外表面形状与大型电机定子边框内侧表面形状粗糙配合；绕所述上端盖、下端盖的中心连线，还对称分布有用于对上下端盖进行水平定位的套筒套杆结构；所述上端盖上表面还设有吊环。作为优选，所述吊环绕所述上端盖中心均勻分布，以均勻受力状况。作为优选，所述钢丝绳在穿入所述上端盖后张紧于一个设置于上端盖下表面的辅助滑轮上，以减小摩擦力。作为优选，所述支撑块具有3块，既保证了结构不过于冗余，又均勻了受力状况。作为优选，所述套筒套杆结构具有3副，既保证了结构不过于冗余，又依据三角形不变形原理，具有良好的定位效果。作为优选，所述支撑块的外表面具有横向粗糙纹路，既可以增大支撑块与电机定子的摩擦力，又由于所述粗糙纹路与定子中硅钢片的堆叠纹理一致，因此不会对硅钢片造成压痕。本技术的有益效果在于采用该大型电机定子起吊装置起吊电机定子时，只需先采用吊机设备钩住所述吊环，则在重力作用下，所述下端盖下降，各所述支撑块则在转动副的约束下向内收紧，则该起吊装置可以轻松放置于待起吊的电机定子内部；然后，将吊机设备脱离所述吊环，并钩住所述钢丝绳，在钢丝绳的拉力作用下，所述上端盖和下端盖将相互靠近，则各所述支撑块将向外张开，并撑紧电机定子的边框内表面，此时支撑块与电机定子间的最大静摩擦力大于电机定子重量，吊机设备即可安全地吊运电机定子。该装置既可以对大型电机定子进行快速起吊和搬运，以提高生产效率，并且安全性高，不易损坏产附图说明图1是本大型电机定子起吊装置一个实施例在自由状态下的侧向示意图；图2是图1实施例在自由状态下的俯视示意图；图3是图1实施例在工作状态下的侧向示意图；图4是图1实施例在工作状态下的俯视示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明在图1-图4所示实施例中，该大型电机定子起吊装置包括钢丝绳1、呈圆形且相互正对的上端盖2、下端盖3，所述钢丝绳1从所述上端盖2中心孔内穿入，绕过设于所述下端盖3上表面的固定滑轮7后连结至所述上端盖2下表面，为了减小摩擦力，在所述上端盖2 下表面靠近所述中心孔处设有一个辅助滑轮71，所述钢丝绳1穿入中心孔后张紧在该辅助滑轮71上。绕所述上端盖2、下端盖3的中心连线，对称分布有三块与所述上端盖2、下端盖3 分别枢接，并在上下端盖之间形成一个横向自由度的支撑块4 ；所述支撑块4的外表面呈弧形板状，与大型电机定子9的边框内侧表面形状粗糙配合；所述枢接由连杆和转动副实现， 即所述支撑块4内侧固结一块连接块45，该连接块45上下两端各枢接一根连杆5，两根所述连杆5再分别枢接所述上端盖2和下端盖3。绕所述上端盖2、下端盖3的中心连线，还对称分布三对用于对上下端盖进行水平定位的套筒套杆结构6，其中，三个套筒61安装于上端盖上，三个套杆62安装于下端盖3 上，所述套杆62可在套筒61内上下滑动。在所述上端盖2上，绕所述上端盖2中心均勻设置有2-3个吊环8。另外，所述支撑块4的外表面具有横向粗糙纹路，既可以增大支撑块4与电机定子 9的摩擦力，又由于所述粗糙纹路与电机定子9中硅钢片的堆叠纹理一致，因此不会对硅钢片造成压痕。采用上述大型电机定子起吊装置起吊电机定子时，只需先采用吊机设备钩住所述吊环8，则在重力作用下，所述下端盖3下降，各所述支撑块4则在转动副的约束下向内收紧，则该起吊装置可以轻松放置于待起吊的电机定子9内部，如图1、图2所示；然后，将吊机设备脱离所述吊环8，并钩住所述钢丝绳1，在钢丝绳1的拉力作用下，所述上端盖2和下端盖3将相互靠近，则各所述支撑块4将向外张开，并撑紧电机定子9的边框内表面，其中， 钢丝绳1的运动方向如图3纵向箭头所示，支撑块4的运动方向如图3横向箭头所述。在支撑块4撑紧电机定子9后，支撑块4与电机定子9间的最大静摩擦力大于电4机定子9重量，吊机设备即可安全地吊运电机定子9。该大型电机定子起吊装置既可以对大型电机定子进行快速起吊和搬运，以提高生产效率，并且安全性高，不易损坏产品。 以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种大型电机定子起吊装置，包括钢丝绳(1)，其特征在于该装置还包括相互正对的上端盖O)、下端盖(3)，所述钢丝绳(1)从所述上端盖( 中心孔内穿入，绕过设于所述下端盖C3)上表面的固定滑轮(7)后连结至所述上端盖( 下表面；绕所述上端盖O)、下端盖(3)的中心连线，对称分布有与所述上端盖O)、下端盖C3)分别枢接，并在上下端盖之间形成一个横向自由度的支撑块；所述支撑块(4)的外表面形状与大型电机定子(9) 边框内侧表面形状粗糙配合；绕所述上端盖O)、下端盖(3)的中心连线，还对称分布有用于对上下端盖进行水平定位的套筒套杆结构(6)；所述上端盖( 上表面还设有吊环(8)。2.根据权利要求1所述的大型电机定子起吊装置，其特征在于所述吊环(8)绕所述上端盖O)中心均勻分布。3.根据权利要求1所述的大型电机定子起吊装置，其特征在于所述钢丝绳(1)在穿入所述上端盖(2)后张紧于一个设置于上端盖(2)下表面的辅助滑轮(71)上。4.根据权利要求1所述的大型电机定子起吊装置，其特征在于所述支撑块(4)具有3块。5.根据权利要求1所述的大型电机定子起吊装置，其特征在于所述套筒套杆结构(6) 具有3副。6.根据权利要求1或权利要求4所述的大型电机定子起吊装置，其特征在于所述支撑块(4)的外表面具有横向粗糙纹路。专利摘要本技术提供一种大型电机定子起吊装置，包括钢丝绳、相互正对的上端盖、下端盖，所述钢丝绳从所述上端盖中心孔内穿入，绕过设于所述下端盖上表面的固定滑轮后连结至所述上端盖下表面；绕所述上端盖、下端盖的中心连线，对称分布本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭正平，
申请(专利权)人：江阴华新电器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：