智能真空过滤仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能真空过滤仪，涉及一种分析过滤装置。过滤仪由真空泵１、滤液接受容器２、进液阀３、抽滤头４、进气阀５、排液泵６、臭氧发生器７、压力传感器８、液位传感器９、快速接头１０、排液管１１、控制系统１２和机箱１３组成机电一体化仪器；所述的控制系统１２，由单片机１２．１和分别与单片机１２．１连接的模／数转换器１２．２、工作按键１２．３、液晶屏１２．４组成。由于本实用新型专利技术是一种智能化、整机式、多功能的真空过滤装置，控制方法简单方便，效率高，实用性强，适用于医药、卫生等过滤技术的领域。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种分析过滤装置；具体地说，涉及一种智能真空过滤仪。
技术介绍
在液体的澄清处理和微生物分离过程中，真空负压过滤是一种非常有用的实验技术。常见的真空负压过滤装置多为组装方式，即由真空泵、抽滤瓶和过滤器利用导管等连接而成，结构简单。一般情况，抽滤瓶容积在250ml至2000ml之间，因此总过滤量受到限制，有时需要人工反复倾倒滤液才能完成一次处理过程；而且无法利用控制真空度的办法来调节过滤速度；过滤完毕，需人工对抽滤瓶和导管等进行清洗及消毒灭菌。总之，常见组装式真空过滤装置存在较大的缺陷，使用也不方便。经检索未发现相同专利。仅有ZL200380103660.2，血浆或血清分离膜以及包括血浆或血清分离膜的过滤仪。
技术实现思路
本技术的目的就在于克服现有技术存在的问题和不足，提供一种智能真空过滤仪。该过滤仪具有智能化、整机式、多功能的特点；过滤方法简单方便，效率高，实用性强。本技术的目的是这样实现的。如图1，过滤仪由真空泵1、滤液接受容器2、进液阀3、抽滤头4、进气阀5、排液泵6、臭氧发生器7、压力传感器8、液位传感器9、快速接头10、排液管11、控制系统12和机箱13组成机电一体化仪器；其位置和连接关系是在机箱13内部，真空泵1、进液阀3、进气阀5、排液泵6和臭氧发生器7分别通过导管等与滤液接受容器2相连接；压力传感器8和液位传感器9的探头分别置于滤液接受容器2内；控制系统12分别与真空泵1、进液阀3、进气阀5、排液泵6、臭氧发生器7、压力传感器8、液位传感器9相连接；在机箱13外的顶部，设置有和进液阀3连接的抽滤头4；在机箱13外的侧面，设置有快速接头10和排液管11，排液泵6、快速接头10、排液管11依次连接；所述的控制系统12，如图2，由单片机12.1和分别与单片机12.1连接的模/数转换器12.2、工作按键12.3、液晶屏12.4组成。其工作原理是(1)过滤仪通过工作按键12.3控制运行，液晶屏12.4显示真空度、液位高低以及工作状态；(2)工作按键12.3有“过滤”、“停止/排液”、“消毒”和“真空度调节(增加或降低)”。①“过滤”时，启动真空泵1；进液阀3开；进气阀5、排液泵6闭；臭氧发生器7关。此时在滤液接受容器2内形成负压环境，液体通过过滤器的微孔滤膜实施过滤；同时压力传感器8、液位传感器9利用模/数转换器12.2将真空度、液位高低显示于液晶屏12.4上。②“停止/排液”时，关闭真空泵1；进液阀3闭；进气阀5、排液泵6开；臭氧发生器7关。此时在滤液接受容器2内形成常压环境，滤液通过排液泵6、快速接头10和排液管11快速排出；同时压力传感器8、液位传感器9利用模/数转换器12.2将真空度、液位高低显示于液晶屏12.4上。排液完毕，仪器进入初始状态。③“消毒”时，关闭真空泵1；进液阀3闭；进气阀5、排液泵6闭；启动臭氧发生器7。此时臭氧发生器7产生的臭氧进入滤液接受容器2内，自动对滤液接受容器2和导管等进行消毒灭菌；并将消毒灭菌时间显示于液晶屏12.4上。消毒完毕，仪器进入初始状态。④“真空度调节(增加或降低)”时，真空泵1的电源电压或相数相应增加或降低，抽气速率相应增加或降低。此时真空度增加或降低，达到调节过滤速度的目的。本技术具有以下优点和积极效果 ①尽管滤液接受容器2的体积较小，但是可以通过经常性地自动排出滤液，使得总过滤量不再受到限制，避免人工反复倾倒滤液。②利用控制真空度的办法来调节过滤速度。③过滤完毕，自动对接受容器和导管等进行清洗及消毒灭菌，极大地降低了劳动强度。由于本技术是一种智能化、整机式、多功能的真空过滤装置，控制方法简单方便，效率高，实用性强，适用于医药、卫生等过滤技术的领域。附图说明图1-本技术方框图；图2-控制系统方框图；图3-机箱结构图；图4-控制系统电路图。其中1-真空泵；2-滤液接受容器，a-进液口，b-排液口，c-进气口，d-排气口；3-进液阀；4-抽滤头，4.1-上圆柱，4.2-下圆柱，4.3-圆孔，4.4-密封盖；5-进气阀；6-排液泵；7-臭氧发生器； 8-压力传感器；9-液位传感器；10-快速接头；11-排液管；12-控制系统， 12.1-单片机，12.2-模/数转换器，12.3-工作按键， 12.4-液晶屏(LCD-CON)；13-机箱。具体实施方式1、整机设置如图1、图3，真空泵1、进液阀3、进气阀5和臭氧发生器7的连接口设置在滤液接受容器2的顶部； 排液泵6的连接口设置在滤液接受容器2的底部；压力传感器8和液位传感器9的探头置于滤液接受容器2内；工作按键12.3、液晶屏12.4设置在机箱13前部面板上；抽滤头4固定在机箱13外顶部；快速接头10和排液管11在机箱13侧面；电源及开关在机箱13背面。2、部件规格1)真空泵1真空泵1为隔膜式真空泵，真空泵1的进气口通过导管连接在滤液接受容器2的顶部排气口d，真空泵1的出气口还连接有消音器以降低噪音；真空泵1启动时，使滤液接受容器2内形成负压环境；并通过控制电源电压或相数来控制真空度，达到调节过滤速度的目的。2)滤液接受容器2滤液接受容器2为一种耐压防腐材料制造的密闭容器，容积在100ml至2000ml之间。容器壁上设置有进液口a、排液口b、进气口c、排气口d；单个、2个或多个进液口a分别与单个、2个或多个进液阀3相连接；排液口b和排液泵6相连接；2个进气口c分别与进气阀5和臭氧发生器7相连接；排气口d与真空泵1相连接；容器底部有4个安装孔，通过螺钉将滤液接受容器2固定在机箱13内。3)进液阀3进液阀3为常闭型二位二通电磁阀，通电时电磁阀打开实施液体过滤。4)抽滤头4如图3，抽滤头4是过滤仪与过滤器的连接件，不锈钢材质，形状为上小下大两个扁平圆柱(上圆柱4.1，下圆柱4.2)，中央有圆孔4.3贯穿，其上有一密封盖4.4。①上圆柱4.1表面为内凹状，外圆中间位置有一周细纹突出线，安装过滤器。②下圆柱4.2底部中央位置有一细长管道，通过导管与进液阀3相连接。下圆柱直径在10至100cm之间，高度在5至20cm之间；管道直径在2至20cm之间，长度在10至30cm之间。有直径在1至10cm之间的圆孔贯穿整个圆柱以及细长管道。下圆柱4.2底部有4个固定螺纹孔，从机箱13内通过螺钉将抽滤头4固定在机箱13外顶部。抽滤头4可以有单个、2个或多个，同时与单个、2个或多个过滤器连接。5)进气阀5进气阀5为常闭型二位二通电磁阀，通电时电磁阀打开，空气进入滤液接受容器2，使滤液接受容器2内恢复常压环境。6)排液泵6排液泵6为微型隔膜泵；通电时快速排出滤液；断电时可隔断外界空气。7)臭氧发生器7臭氧发生器7，采用气隙放电生成臭氧技术，由发生电路和臭氧发生管及气泡泵组成一体化。通电后，从进气口c进来具有一定压力的臭氧气体，对滤液接受容器2和导管等进行消毒灭菌。8)压力传感器8压力传感器8是一种能感受压力，并按照一定规律将压力信号转换成可用电信号的器件，并通过模/数转换器12.2将滤液接受容器2内真空度显示于液晶屏12.4上。9)液位传感器9液位传感器9为浮球式液位传感器，浮球随液位升降，输出一线性变化的电阻值，并通过模/数转换器12.2将滤液接受容器2内液位显示于液晶屏1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能真空过滤仪，其特征在于：在机箱（１３）内部，真空泵（１）、进液阀（３）、进气阀（５）、排液泵（６）和臭氧发生器（７）分别通过导管等与滤液接受容器（２）相连接；压力传感器（８）和液位传感器（９）的探头分别置于滤液接受容器（２） 内；控制系统（１２）分别与真空泵（１）、进液阀（３）、进气阀（５）、排液泵（６）、臭氧发生器（７）、压力传感器（８）、液位传感器（９）相连接；在机箱（１３）外的顶部，设置有和进液阀（３）连接的抽滤头（４）；在机箱（１３）外的 侧面，设置有快速接头（１０）和排液管（１１），排液泵（６）、快速接头（１０）、排液管（１１）依次连接；所述的控制系统（１２），由单片机（１２．１）和分别与单片机（１２．１）连接的模／数转换器（１２．２）、工作按键（１２．３）、液晶屏 （１２．４）组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈佳特，
申请(专利权)人：沈佳特，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]