高效烟气脱硫塔制造技术

高效烟气脱硫塔，属于工业烟气脱硫除尘设备技术领域。包括上下端封闭的圆筒形玻璃钢塔体，其特征在于该高效烟气脱硫塔的塔体内由上而下依次设置平行于塔体横截面的脱水盘和脱硫盘；所述脱水盘的中部设有一扁平圆柱体，外部为与扁平圆柱体同心设置的圆环，扁平圆柱体和圆环间设有外旋导流叶片组，导流叶片沿扁平圆柱体的切线方向倾斜设置并向塔体壁导向；所述脱水盘和脱硫盘间的塔体壁上开有进液口。该气脱硫塔充分利用烟气的流动对吸收液进行充分雾化，结构简单，单位吸收液的脱硫除尘效率高，是现有脱硫除尘效率的２－３倍，同时延期的运行阻力小，维护和维修的成本较低。该脱硫塔可广泛的用于燃煤设备的烟气脱硫处理。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于工业烟气脱硫除尘设备
，尤其涉及一种雾化液体吸收式脱硫塔设备。
技术介绍
目前用于燃煤锅炉等燃烧设备的除尘脱硫装置，主要是利用隔烟挡板使烟气冲击水面，产生水花和水雾，达到脱硫和除尘的目的。由于雾化效果差，烟气无法与吸收水充分接触，其脱硫和除尘效果不理想。2002年元月9日公告的中国专利ZL01221634.8公开了一种冲激式水浴脱硫除尘器，该脱硫除尘器由集气室、进气室、沉降室三部分连接而成，进气室内设置有挡水板和上弧形叶片，上弧形叶片顶部与挡水板的下端连接，两侧与进气室固定，下弧形叶片设置在沉降室内，两侧与沉降室固定；上、下弧形叶片间形成“S”型通道，集灰桶位于沉降室下方，在集灰桶的上下两端安有蝶阀。该装置通过转弯、扩容，气液接触面积增大，具有一定的脱硫除尘效果，但是该装置单位液体的脱硫量低，其主要原因是液体用量较大，而液气接触不充分，同时该脱硫除尘器需要消耗较大的烟气动能，另外对于烟气量较大的电厂锅炉等的处理需要多台装置同时运行，因此其处理能力受限。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、对烟气的阻力小、脱硫效率高的烟气脱硫塔，解决了现有脱硫设备结构复杂、烟气阻力大、脱硫效率低的缺点。本技术采用的技术方案如下高效烟气脱硫塔，包括上下端封闭的圆筒形玻璃钢塔体，塔体上部设有烟气出口，下部设有烟气进口，其特征在于该高效烟气脱硫塔的塔体内由上而下依次设置平行于塔体横截面的脱水盘和脱硫盘；所述脱水盘的中部设有一扁平圆柱体，外部为与扁平圆柱体同心设置的圆环，扁平圆柱体和圆环间设有外旋导流叶片组，导流叶片沿扁平圆柱体的切线方向倾斜设置并向塔体壁导向；所述脱硫盘的中部设有一扁平圆柱体，外部为与扁平圆柱体同心设置的圆环，扁平圆柱体和圆环间设有内旋导流叶片组，导流叶片沿扁平圆柱体的切线方向倾斜设置并向塔体轴心导向；所述脱水盘和脱硫盘间的塔体壁上开有进液口。所述的该高效烟气脱硫塔的塔体内由上而下依次设置平行于塔体横截面的玻璃钢脱水盘和三个玻璃钢脱硫盘；脱水盘和三个脱硫盘间的塔体壁上分别开有三个进液口。所述脱水盘和烟气出口间的塔体上设有溢流出风装置，所述溢流出风装置为平行于圆筒形塔体横截面的挡风板，挡风板下接有垂直于挡风板的溢流圆管，所述圆管内部通过挡风板。所述的进风口沿烟气脱硫塔侧壁的切线方向开设。所述的烟气脱硫塔的塔体下部设有积液池，塔体下端的侧壁上开有与积液池相通的排液口。所述脱水盘的个数可以为1～3个。该烟气脱硫塔的整体结构为上下端封闭的圆筒形，可全部由玻璃钢材料制成，玻璃钢为掺有玻璃纤维的不饱和聚酯树脂材料固化聚合后形成的强度高、耐酸碱腐蚀的有机材料。待处理烟气由塔体下端的烟气进口进入塔体内部上行，为了增加烟气在塔体内的行程并使其与吸收液充分接触，烟气进口沿塔体侧壁的切线方向开设，烟气在塔体内螺旋上升。吸收液由脱水盘和脱硫盘间塔壁上开设的进液口进入塔体，烟气在通过内导向的脱硫盘时对吸收液起到撕裂作用，使吸收液充分雾化并与烟气一起上升，雾化后的吸收液与烟气的接触充分，吸收效率大幅度提高。为了使吸收液雾化效果更佳，可以增加脱硫盘的个数，最佳的脱硫盘个数为三个，能使吸收液的雾化效果达到最佳，同样吸收效率也会达到上限。上升的烟气和雾化吸收液与外导向的脱水盘接触，其上行速度受到阻力，雾化的吸收液在脱水盘叶片上凝结或下沉。吸收液的不断喷入，使得充分循环后的吸收液流入塔体底部的积液池，然后排出，塔顶的溢流出风装置也有效的降低了烟气的流速，促使烟气中的雾化吸收液充分沉降，并调整烟气的运行方向。脱硫除尘处理后的烟气由其溢流圆筒经挡风板中心的圆形通孔排出，再由塔体上部设有烟气出口排出。本技术的有益效果在于，该高效烟气脱硫塔充分利用烟气的流动对吸收液进行充分雾化，结构简单，单位吸收液的脱硫除尘效率高，是现有脱硫除尘效率的2-3倍，同时延期的运行阻力小，维护和维修的成本较低。该高效烟气脱硫塔可广泛的用于电厂、化工等工业用燃煤设备的烟气脱硫处理。以下结合附图和实施例对本技术作进一步的阐述。附图说明图1是本技术实施例的部分剖面结构示意图；图2是图1中脱硫盘的立体结构示意图；图3是图1中脱水盘的立体结构示意图。具体实施方式如图，该高效烟气脱硫塔的整体为结构为上下端封闭的圆筒形，全部由聚酯树脂玻璃钢制成，圆筒形玻璃钢塔体的上下端封闭，塔体上部设有烟气出口3，下部设有沿烟气脱硫塔侧壁14的切线方向进入的烟气进口8，塔体内由上而下依次设置平行于塔体横截面的脱水盘4和三个脱硫盘5、6和7；脱水盘的中部为一扁平圆柱体18，外部为与扁平圆柱体同心设置的圆环19，扁平圆柱体和圆环间设有外旋导流叶片组20，导流叶片沿扁平圆柱体的切线方向倾斜设置并向塔体壁导向；脱硫盘的中部设有一扁平圆柱体15，外部为与扁平圆柱体同心设置的圆环16，扁平圆柱体和圆环间设有内旋导流叶片组17，导流叶片沿扁平圆柱体的切线方向倾斜设置并向塔体轴心导向；脱水盘和三个脱硫盘间的塔体壁上分别开有三个进液口11、12和13。脱水盘和烟气出口间的塔体上设有溢流出风装置，溢流出风装置为平行于圆筒形塔体横截面的挡风板21，挡风板中心开有圆形通孔1，挡风板中心的下端面焊接有垂直于挡风板的溢流圆筒2，圆形通孔位于溢流圆筒与挡风板的焊接圆环内，圆形通孔的直径等于溢流圆筒的内径。塔体下部设有积液池9，塔体下端的侧壁上开有与积液池相同的排液口10。权利要求1.高效烟气脱硫塔，包括上下端封闭的圆筒形玻璃钢塔体，塔体上部设有烟气出口，下部设有烟气进口，其特征在于该高效烟气脱硫塔的塔体内由上而下依次设置平行于塔体横截面的脱水盘和脱硫盘；所述脱水盘的中部设有一扁平圆柱体，外部为与扁平圆柱体同心设置的圆环，扁平圆柱体和圆环间设有外旋导流叶片组，导流叶片沿扁平圆柱体的切线方向倾斜设置并向塔体壁导向；所述脱硫盘的中部设有一扁平圆柱体，外部为与扁平圆柱体同心设置的圆环，扁平圆柱体和圆环间设有内旋导流叶片组，导流叶片沿扁平圆柱体的切线方向倾斜设置并向塔体轴心导向；所述脱水盘和脱硫盘间的塔体壁上开有进液口。2.根据权利要求1所述的高效烟气脱硫塔，其特征在于所述的该高效烟气脱硫塔的塔体内由上而下依次设置平行于塔体横截面的玻璃钢脱水盘和三个玻璃钢脱硫盘；脱水盘和三个脱硫盘间的塔体壁上分别开有三个进液口。3.根据权利要求1所述的高效烟气脱硫塔，其特征在于所述脱水盘和烟气出口间的塔体上设有溢流出风装置，所述溢流出风装置为平行于圆筒形塔体横截面的挡风板，挡风板下接有垂直于挡风板的溢流圆管，所述圆管内部通过挡风板。4.根据权利要求1所述的高效烟气脱硫塔，其特征在于所述的进风口沿烟气脱硫塔侧壁的切线方向开设。5.根据权利要求1所述的高效烟气脱硫塔，其特征在于所述的烟气脱硫塔的塔体下部设有积液池，塔体下端的侧壁上开有与积液池相通的排液口。6.根据权利要求1所述的高效烟气脱硫塔，其特征在于所述脱水盘的个数可以为1～3个。专利摘要高效烟气脱硫塔，属于工业烟气脱硫除尘设备
包括上下端封闭的圆筒形玻璃钢塔体，其特征在于该高效烟气脱硫塔的塔体内由上而下依次设置平行于塔体横截面的脱水盘和脱硫盘；所述脱水盘的中部设有一扁平圆柱体，外部为与扁平圆柱体同心设置的圆环，扁平圆柱体和圆环间设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
高效烟气脱硫塔，包括上下端封闭的圆筒形玻璃钢塔体，塔体上部设有烟气出口，下部设有烟气进口，其特征在于该高效烟气脱硫塔的塔体内由上而下依次设置平行于塔体横截面的脱水盘和脱硫盘；所述脱水盘的中部设有一扁平圆柱体，外部为与扁平圆柱体同心设置的圆环，扁平圆柱体和圆环间设有外旋导流叶片组，导流叶片沿扁平圆柱体的切线方向倾斜设置并向塔体壁导向；所述脱硫盘的中部设有一扁平圆柱体，外部为与扁平圆柱体同心设置的圆环，扁平圆柱体和圆环间设有内旋导流叶片组，导流叶片沿扁平圆柱体的切线方向倾斜设置并向塔体轴心导向；所述脱水盘和脱硫盘间的塔体壁上开有进液口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙文寿，魏红，李智，
申请(专利权)人：李智，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]