智能保护型盘式磁耦联轴器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种智能保护型盘式磁耦联轴器，由电机旋转体、负载旋转体、转速控制系统三个部分组成，采用独特的双圆盘式感应装置和气隙大小固定的轴向有效尺寸优化结构及高效散热片，特制镶嵌永磁铁的载磁盘。利用感应铜盘与永磁盘相对转动导磁体以固定气隙切割永磁体的磁力线产生磁感应力，通过磁力耦合作用实现电机与负载之间无接触的扭矩传递，通过转速控制系统在负载过载时实现对电机和智能保护型盘式磁耦联轴器的全自动保护。本实用新型专利技术为非接触式联轴器，容许较大的对中误差，安装简单，实现了电机软启动和过载保护，消除了有害振动，磨损和断裂，使用寿命长，运行可靠，免维护，传递效率高，延长了电机寿命并且避免了过载引起的危害。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电机联轴器的装置，特别涉及一种智能保护型盘式磁耦联轴器，尤其适用于电机频繁起动及负载变载频繁、过载恶劣的工况下电机与负载的联接。
技术介绍
联轴器是机械系统动力传输过程中经常使用的部件，广泛应用于石油化工、动力工业、采矿和船舶、航空航天、钢铁工业、造纸等行业。随着科学技术的不断发展，联轴器应用领域不断扩大，技术也在不断发展，新产品新技术层出不穷。联轴器的类型较多，通常根据有无补偿相对位移的能力，即能否在发生相对位移的条件下保持联接的功能，划分为刚性联轴器和挠性联轴器。刚性联轴器具有结构简单、传递效率高的优点。但也有不能过载保护、不能缓冲减震、无法补偿两轴相对位移及提供软启动功能的缺点。目前工业上广泛应用的挠性联轴器包括无弹性元件的挠性联轴器和有弹性元件的挠性联轴器，前者缓冲减震能力差，后者的传递效率则较低。挠性联轴器属于接触式联轴器，对中安装误差小且很难保证，往往由于对中安装问题导致振动并缩短密封件和轴承的寿命，使设备温度升高、传递效率降低。虽然部分挠性联轴器允许在较大的对中误差条件下运行，但却会在电机和负载轴上产生周期性附加载荷，没有从根本上解决问题。另外重载机械设备必须具有“软启动和过载保护”的工作能力，以避免对设备造成很大的损害和易发生人身事故，同时减小对电网的冲击。“软启动”不仅能够大幅度减轻传动系统本身所受到的启动冲击，延长关键零部件的使用寿命，同时还能大大缩短电动机启动电流的冲击时间，减小对电动机的热冲击负荷及对电网的影响，从而节约电能并延长电动机的工作寿命。“过载保护”不仅能够保护电机而且有效延长负载设备寿命，是大型设备必须具有的。大部分挠性联轴器无软启动和过载保护功能。虽然个别挠性联轴器能提供软启动和过载保护功能但要求对中安装误差要小，否则直接影响动力传递的效果甚至出现生产事故。现有挠性联轴器都不同时具备对中安装误差大、软启动和过载保护三项功能。在实际中，系统运行情况是复杂多变的，无论怎样严格保证两轴的对中，设备运行一段时间后都会产生振动，从而加速磨损、缩短设备寿命。所以为了提高旋转设备的可靠性，消除电机轴和负载轴之间联轴器的刚性联接，使得电机和负载之间振动隔离、互不影响；容许更大的对中误差，当设备受到大冲击、过载时保护设备；并能提供软启动功能。是未来联轴器发展的必然趋势。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决刚性联轴器不能过载保护、不能缓冲减震、无法补偿两轴相对位移及提供软启动功能的缺点。和现有挠性联轴器都不同时具备对中安装误差大、软启动和过载保护三项功能的不足，本技术提供一种智能保护型盘式磁耦联轴器，同时实现对中安装误差大、软启动和过载保护三项功能。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种智能保护型盘式磁耦联轴器，包括电机旋转体(I)、负载旋转体(II)和转速控制系统(III)三个部分，电机旋转体(I)由左、右感应铜盘组件组成，左感应盘组件包括左旋转盘(3)、左铜盘(4)及散热片 (13)，右感应盘组件包括右旋转盘(5)、右铜盘(6)及散热片(13)，左、右感应盘组件通过固定螺杆(8)和间隔套(7)连接成的双圆盘形整体，动力连接套( 与左感应盘组件连为一体，通过电机轴胀套(1)把电机轴(17)、电机轴键条(18)与动力连接套( 连接作为动力输入用，负载旋转体(II)包括载磁盘(9)、永磁铁(10)、负载连接套(11)和负载轴胀套(12)，载磁盘(9)与负载连接套(11)连为一体，载磁盘(9)位于感应铜盘中间且气隙固定，载磁盘(9)和永磁铁(10)采用过渡配合连为一体，通过负载轴胀套(1 将负载连接套 (11)与负载轴(19)、负载轴键条00)连为一体，作为负载动力输入用，通过磁力耦合作用由负载轴(19)将电机的输出扭矩输入给负载，转速控制系统(III)包括信号发生盘(14)、 转速传感器(1 和信号处理器(16)，采用电源线连接将转速传感器(1 和信号处理器 (16)连为一体并由信号处理器(16)给电机电源一个输出信号。本技术利用永磁涡流驱动技术研发的一种创新节能产品，采用独特的双圆盘式感应装置和气隙大小固定的轴向有效尺寸优化结构及高效散热片，特制镶嵌永磁铁的载磁盘。利用感应铜盘与永磁盘相对转动导磁体以固定气隙切割永磁体的磁力线产生磁感应力，通过磁力耦合作用实现电机与负载之间无接触的扭矩传递，通过转速控制系统在负载过载时实现对电机和智能保护型盘式磁耦联轴器的全自动保护。本技术的有益效果是，本技术为非接触式联轴器，可将动力无接触传递给负载并具有保护电机的作用。该智能保护型盘式磁耦联轴器兼具了刚性联轴器和挠性联轴器的优点，是一款无机械连接的软启动设备。由于是通过磁场传递扭矩，以空气间隙取代电机与负载之间的实体连接。因而将两轴完全隔开，容许较大的对中误差，安装简单， 实现了电机软启动和过载保护，消除了有害振动，磨损和断裂，使用寿命长，运行可靠，免维护，传递效率高，延长了电机寿命并且避免了过载引起的危害。降低了系统运行费用并大大延长了设备的使用寿命。可缩小电机容量，消除“大马拉小车”现象且符合国家的"节能减排"政策。是一个低碳环保、绿色节能产品。附图说明 [0011 [0012 [0013 [0014 [0015 [0016 [0017 [0018 [0019 [0020图1是本技术结构示意图。 图2是本技术外形图。图3是本技术电机旋转体(导磁体)结构示意图。 图4是本技术负载旋转体(永磁体)结构示意图。 图5是本技术转速控制系统图。 图6是本技术电机旋转体左感应盘组件结构示意图。 图7是本技术电机旋转体右感应盘组件结构示意图。 图8是本技术电机旋转体左、右感应盘组合结构示意图。 图9是本技术载磁盘组件结构示意图。 图10是本技术组装图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。本技术具体结构和技术方案如下一种智能保护型盘式磁耦联轴器，包括电机旋转体I、负载旋转体II和转速控制系统III三个部分，(1)电机旋转体I 由电机轴胀套1、动力连接套2和左旋转盘3、左铜盘 4、右旋转盘5、右铜盘6及其附件散热片13通过固定螺杆8和间隔套7把左旋转盘3及右旋转盘5连接成的双圆盘形整体；其中以间隔套7为界将圆盘形整体又分为左感应盘组件和右感应盘组件。左感应盘组件用螺钉连接左旋转盘3、左铜盘4及散热片13。右感应盘组件用螺钉连接右旋转盘5、右铜盘6及散热片13。采用螺钉连接将动力连接套2与左感应盘组件连为一体。通过电机轴胀套1把电机轴17、电机轴键条18与动力连接套2连接作为动力输入用，工作时，由电机轴17带动电机旋转体I高速旋转以固定气隙切割载磁盘 9中的永磁铁10在左、右感应铜盘4、6产生涡流，涡流产生感应磁场，涡流产生的感应磁场所致使的作用力可以分解为沿轴方向的力和沿半径方向的力，后者产生扭矩。涡流产生的感应磁场是电机动力传递的基础。智能保护型盘式磁耦联轴器左、右感应盘采用圆盘式，根据传递功率不同，改变感应盘直径。来设计不同规格的智能保护型盘式磁耦联轴器。(2)负载旋转体II 由载磁盘9、永磁铁10和负载连接套11、负载轴胀套12组成， 负载旋转体II采用螺钉连接将载磁盘9与负载连接套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴君，
申请(专利权)人：王兴君，
类型：实用新型
国别省市：