本发明专利技术涉及一种用于高含硫甲基叔丁基醚精制的甲基叔丁基醚脱有机硫的方法及装置。它使高含硫MTBE产品在常压低温条件下萃取精馏脱硫。其技术方案是：将含硫MTBE产品经换热器升温从萃取精馏塔下部输入塔内；将萃取剂用泵输入换热器升温后从萃取精馏塔上部输入塔内，塔釜温度为70-80℃，两者在塔内逆流接触萃取脱硫；脱硫后的产品从塔顶输出，经换热器降温冷凝呈液态输出；含硫萃取剂从塔底输出，经换热器升温进入闪蒸罐，在80-85℃下馏出剩余MTBE产品，罐底输出的萃取剂进入再生塔，在塔内干燥空气与萃取剂进行逆流接触气提再生。本发明专利技术脱硫效果好，质量收率高，萃取剂能再生循环使用；本方法操作简便、投资低、能耗低、用于高含硫的MTBE产品精制。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于炼油厂或化工厂高含硫甲基叔丁基醚产品精制的甲基叔丁基醚脱有机硫的方法及装置。
技术介绍
甲基叔丁基醚，英文缩写为MTBE(methyl tert-butyl ether)，作为汽油的重要调和组分，可以提高汽油辛烷值和汽油燃烧效率、减少CO和其他有害物质(如臭氧、苯、丁二烯等)的排放等优点，在我国得到推广应用。MTBE也是一种重要化工原料，如通过裂解可制备高纯异丁烯，还用于甲基丙烯醛和甲基丙烯酸的生产。异丁烯是一种重要的化工原料，广泛用于合成弹性体、农药中间体和生产聚异丁烯、叔丁胺、叔丁基苯、丁基橡胶等。利用MTBE 裂解生产高纯度异丁烯，进而生产一系列用途广泛的高附加值下游产品。MTBE (甲基叔丁基醚)是由富含异丁烯的炼厂C4与甲醇醚化生产，主要用于车用汽油的高辛烷值调和组分以及裂解制取高纯异丁烯。分析表明，合成MTBE的炼厂C4原料来源于催化裂化的气体分离装置，由于不能彻底脱除其中的有机硫(C2H6S2、COS、RSH、硫醚、 噻吩)，导致国内部分炼油厂生产的MTBE硫含量严重超标。目前，国内外有关MTBE脱硫的报道极少，在中国专利技术专利“一种高含硫甲基叔丁基醚脱硫的方法”(公开号CN101643392A)中，根据MTBE与硫的沸点差异，利用蒸馏方法对MTBE进行脱硫。该种方法虽然可以达到预期的脱硫效果，但操作温度高(90-120°C )，生产过程能耗大；随着生产的进行，精馏塔底部的有机硫大量积聚，导致低沸点的有机硫进入 MTBE产品；精馏塔底排出的有机硫中含有MTBE，致使脱硫MTBE产品的收率降低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于甲基叔丁基醚代号MTBE，为了克服现有高含硫MTBE产品精馏脱硫技术的不足，开发一种在技术上和经济上的常压低温的萃取精馏脱硫方法，特提供一种甲基叔丁基醚脱有机硫的方法及装置。为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案一种甲基叔丁基醚脱有机硫的方法，其特征在于先将含硫甲基叔丁基醚代号MTBE从产品入口管16经第一换热器2升温由萃取精馏塔18下部输入塔内，保持操作压力即绝对压力0. 12-0. 15MPa，塔釜温度为 70-80°C，塔顶温度为65-75°C;同时将萃取剂存储罐15中的萃取剂用输送泵14输入第三换热器13升温、经第五流量计17从萃取精馏塔18上部输入塔内，含硫MTBE产品与萃取剂在萃取精馏塔18内进行逆流接触萃取脱硫，保持回流比为0.5-3，进料体积空速为0.5-3 ； 脱硫后的MTBE产品从萃取精馏塔18顶部输出，经第一流量计3和第一换热器2降温后， MTBE净化产品冷凝成40°C以下的液态，由MTBE产品出口管1输出进行后续操作；富含硫的萃取剂从萃取精馏塔18塔底输出、经第二换热器12和第四换热器19升温进入闪蒸罐20， 在闪蒸罐20内停留时间为30-60min，在温度为80_85°C下馏出其中剩余的MTBE产品，再经第二流量计4与萃取精馏塔18顶部馏出的MTBE产品混合后经精制产品管道由MTBE产品出口管1输出；从闪蒸罐20底部输出的富硫萃取剂进入再生塔8，再生塔8温度为80-85°C， 操作压力即绝对压力为0. 08-0. IOMPa,干燥空气由空气入口管10经压缩机9升压从再生塔 8下部以250-350 的体积空速进入，与从再生塔8塔顶进入的富硫萃取剂进行逆流接触气提再生；气提出的富硫空气从再生塔8塔顶含硫空气出口管7输出，对其进行冷凝回收有机硫、或输去克劳斯装置回收硫磺；从再生塔8塔底排出的再生萃取剂经第四流量计11、第二换热器12和第三换热器13降温进入萃取剂存储罐15循环使用。上述方法的萃取剂是用煤油、柴油、液体石蜡、环丁砜、二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮、C9芳烃或糠醛的一种。一种甲基叔丁基醚脱有机硫的装置，是由换热器、流量计、回流罐、再生塔、压缩机、输送泵、萃取剂存储罐、萃取精馏塔和闪蒸罐组成，其特征是将MTBE产品入口管与第一换热器进口处电焊联接，第一换热器出口处用管线联接萃取精馏塔下部进口处；萃取剂存储罐出口处用管线联接输送泵、再串联第三换热器和第五流量计，出口管道联接在萃取精馏塔上部进口处；萃取精馏塔顶部管道一支联接第一流量计和第一换热器，出口联接 MTBE产品出口管，另一支联接第二流量计，再联接闪蒸罐顶部；萃取精馏塔顶部管道中间用管线联接第三流量计和回流罐，出口管道联接萃取精馏塔上部；萃取精馏塔塔底输出管道串联第二换热器和第四换热器，出口管道联接在闪蒸罐中部，闪蒸罐底部出口管道联接再生塔上部；再生塔下部管道联接压缩机、再联接空气入口管，再生塔顶部联接含硫空气出口管，再生塔底部管道联接第四流量计、再串联第二换热器和第三换热器，其出口管道联接在萃取剂存储罐顶部。本专利技术与现有技术比较具有以下有益结果(1) MTBE萃取脱有机硫属于物理分离过程，工艺流程简单，投资低；(2)不使用强氧化剂和空气氧化，生产过程安全易控，无三废排放；(3)萃取剂可以完全再生循环使用；(4)过程在常压低温条件下操作，能耗低；(5) MTBE萃取精馏脱有机硫技术，MTBE收率与脱硫率高，最终硫含量可降至10-50 μ g/g以下， 达到MTBE调和车用汽油或裂解制取高纯异丁烯硫含量的苛刻要求，应用于高含硫MTBE产品精制。附图说明图1为本专利技术甲基叔丁基醚脱有机硫的装置的结构示意图。图中1. MTBE产品出口管；2.第一换热器；3.第一流量计；4.第二流量计；5.第三流量计；6.回流罐；7.含硫空气出口管；8.再生塔；9.压缩机；10.空气入口管；11.第四流量计；12.第二换热器；13.第三换热器；14.输送泵；15.萃取剂存储罐；16. MTBE产品入口管；17.第五流量计；18.萃取精馏塔；19.第四换热器；20.闪蒸罐。具体实施例方式定义两个概念脱硫率(原料MTBE的硫含量-脱硫后的硫含量)/原料MTBE的硫含量X 100% 质量收率实际获得产品质量/原料质量X 100%。实例1MTBE原料硫含量为125 μ g/g，萃取剂用液体石蜡，进料体积空速0.证―1，塔底温度70°C，塔顶温度65°C，萃取精馏塔18操作压力0. 12MPa，萃取精馏塔18回流比0. 5，闪蒸罐 20温度80°C，闪蒸罐20停留时间30min，再生塔8温度80°C，再生塔8操作压力0. 08MPa, 再生塔8空气体积空速2501Γ1的条件下，在附图所示装置中进行脱硫操作，精制后的MTBE 硫含量达到2 μ g/g，脱硫率为98. 40%,质量收率为99. 97%。实例2MTBE原料硫含量为149 μ g/g,萃取剂用液体石蜡，进料体积空速0.证―1，塔底温度 80°C，塔顶温度73°C，萃取精馏塔18操作压力0. 13MPa，萃取精馏塔18回流比1. 0，闪蒸罐 20温度80°C，闪蒸罐20停留时间40min，再生塔8温度80°C，再生塔8操作压力0. 08MPa, 再生塔8空气体积空速^Oh-1的条件下，在附图所示装置中进行脱硫操作，精制后的MTBE 硫含量达到7 μ g/g,脱硫率为95. 30%,质量收率为99. 98%。实例3MTBE原料硫含量为197 μ g/g,萃取剂用环丁砜，进料体积空速0. ^Γ1，塔底温度80°C， 塔顶温度70°C，萃取本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：唐晓东，李晓贞，李晶晶，许玮玮，张华龙，肖坤良，温晓红，
申请(专利权)人：西南石油大学，
类型：发明
国别省市：
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