一种细长条形的薄板制造技术

技术编号:7207253 阅读:263 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种细长条形的薄板,所述薄板包括5-15层板,所述薄板的各个层板均为从左到右铣出来的层板,各层板之间的距离范围为1-3mm,各层板的长度一样长,各层板的长度范围为200-400mm。在本实用新型专利技术中,所有层板全部按照从左到右铣板,这样在拼版时,能保证板与板之间间距一致,铣板时按照由上到下的,拉直线不加补偿,铣刀和拼版间距一致,可以避免铣板时受力不均匀,板尺寸超公差,铣坏板,可以达到提高效率和品质的效果。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种薄板,特别是涉及一种在拼版时,能保证板与板之间间距一致,铣板时按照由上到下的,拉直线不加补偿,铣刀和拼版间距一致的可以达到提高效率和品质的效果的细长条形的薄板
技术介绍
在传统的铣板时按照第一层板1从左到右铣板,第二层板2从右到左铣板,第三层板3从左到右铣板,第四层板4从右到左铣板,第五层板5从左到右铣板,第六层板6从右到左铣板,第七层板7从左到右铣板,第八层板8从右到左铣板,第九层板9从左到右铣板, 如此反复,整个铣板过程呈现“S”形,如图1所示。
技术实现思路
针对上述问题,本技术的主要目的在于提供一种在拼版时,能保证板与板之间间距一致,铣板时按照由上到下的,拉直线不加补偿,铣刀和拼版间距一致,可以避免铣板时受力不均勻,板尺寸超公差,铣坏板,可以达到提高效率和品质的效果的细长条形的薄板。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的一种细长条形的薄板, 所述薄板包括5-15层板,所述薄板的各个层板均为从左到右铣出来的层板,各层板之间的距离范围为l_3mm,各层板的长度一样长,各层板的长度范围为200-400mm。在本技术的具体实施例子中,所述薄板为9层。在本技术的具体实施例子中,所述层板之间的距离为2mm。在本技术的具体实施例子中,所述层板的长度为300mm或350mm。本技术的积极进步效果在于本技术提供的细长条形的薄板具有以下优点本技术拼版时,保证板与板之间间距一致,铣板时按照由上到下的,拉直线不加补偿,铣刀和拼版间距一致,可以避免铣板时受力不均勻,板尺寸超公差,铣坏板,可以达到提高效率和品质的效果。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图给出本技术较佳实施例,以详细说明本技术的技术方案。本技术提供的薄板包括5-15层板,薄板的各个层板均为从左到右铣出来的层板,各层板之间的距离范围为l_3mm,层板之间的距离优选为2mm,各层板的长度一样长, 各层板的长度范围为200-400mm,层板的长度优选为300mm或350mm。图1是本技术的结构示意图,如图所示本技术包括薄板为9层。从上到下依次为第一层板1、第二层板2、第三层板3、第四层板4、第五层板5、第六层板6、第七层板7、第八层板8、第九层板9。此九层层板的长度可以为300mm或350mm。在传统的铣板时按照第一层板1从左到右铣板,第二层板2从右到左铣板,第三层板3从左到右铣板,第四层板4从右到左铣板,第五层板5从左到右铣板,第六层板6从右到左铣板,第七层板7从左到右铣板,第八层板8从右到左铣板,第九层板9从左到右铣板, 如此反复,整个铣板过程呈现“S”形。但在本技术中,第一至九层板全部按照从左到右铣板,这样在拼版时,能保证板与板之间间距一致,铣板时按照由上到下的,拉直线不加补偿,铣刀和拼版间距一致,可以避免铣板时受力不均勻,板尺寸超公差,铣坏板,可以达到提高效率和品质的效果。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解,本技术不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理,在不脱离本技术精神和范围的前提下,本技术还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内,本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。权利要求1.一种细长条形的薄板,其特征在于所述薄板包括5-15层板,所述薄板的各个层板均为从左到右铣出来的层板,各层板之间的距离范围为l_3mm,各层板的长度一样长,各层板的长度范围为200-400mm。2.根据权利要求1所述的细长条形的薄板,其特征在于所述薄板为9层。3.根据权利要求1或2所述的细长条形的薄板,其特征在于所述层板之间的距离为2mm ο4.根据权利要求1或2所述的细长条形的薄板,其特征在于所述层板的长度为300mm 或 350mm。专利摘要本技术涉及一种细长条形的薄板,所述薄板包括5-15层板,所述薄板的各个层板均为从左到右铣出来的层板,各层板之间的距离范围为1-3mm,各层板的长度一样长,各层板的长度范围为200-400mm。在本技术中,所有层板全部按照从左到右铣板,这样在拼版时,能保证板与板之间间距一致,铣板时按照由上到下的,拉直线不加补偿,铣刀和拼版间距一致,可以避免铣板时受力不均匀,板尺寸超公差,铣坏板,可以达到提高效率和品质的效果。文档编号B23C3/00GK202169399SQ20112025922公开日2012年3月21日 申请日期2011年7月21日 优先权日2011年7月21日专利技术者伍锡炉 申请人:上海欣丰卓群电路板有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:伍锡炉
申请(专利权)人:上海欣丰卓群电路板有限公司
类型:实用新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1
相关领域技术