高速机床内冷却直线导轨制造技术

技术编号:7206601 阅读:237 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种机床导轨,特别是一种高速机床内冷却直线导轨,该导轨包括滑轨和安装在滑轨上的一个或几个滑块,其特征在于在滑轨中沿轴向开有一个或一个以上的用于通冷却介质的通孔。由于本实用新型专利技术在现有的滑轨上开有具有用于通冷却介质的通孔,通过管路将滑轨与机床的冷却系统相连后,就可使滑轨及安装在滑轨上的一个或几个滑块,在高速或超高速运动过程中保持温度变化相对较小,以保证滚动式直线导轨高的定位精度,从而保证了高速或超高速数控机床的加工精度,就有结构简单,可有效降低温度对机床导轨和机床加工精度的影响。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机床导轨,特别是一种高速机床内冷却直线导轨
技术介绍
滚动式直线导轨由滑轨和安装在滑轨上的一个或几个滑块组成。运动过程中,滑块中的钢珠在滑块与滑轨之间作无限滚动循环,使得负载平台能沿着滑轨轻易的以高精度作线性运动,其摩擦系数可降至传统滑动导引的1/50,使之能轻易地达到微米级的定位精度。由于其上述特点,现高速加工机床已广泛使用。但由于高速或超高速数控机床的运动部件中,进给速度可达30——160m/min,在运行过程中滑块和承载它的滑轨之间会产生大量的热量,通过自然散热的方式已不能消除对直线导轨精度的影响。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的缺陷,提供一种可有效解决机床高速或超高速运动过程中所产生的热量对导轨精度的影响的高速机床内冷却直线导轨。本技术是通过以下技方案实现的一种高速机床内冷却直线导轨,包括滑轨和安装在滑轨上的一个或几个滑块,其特征在于在滑轨中沿轴向开有一个或一个以上的用于通冷却介质的通孔。滑轨中的用于通冷却介质的通孔通过管路与机床冷却系统相连。由于本技术在现有的滑轨上开有具有用于通冷却介质的通孔,通过管路将滑轨与机床的冷却系统相连后,就可使滑轨及安装在滑轨上的一个或几个滑块,在高速或超高速运动过程中保持温度变化相对较小,以保证滚动式直线导轨高的定位精度,从而保证了高速或超高速数控机床的加工精度,就有结构简单,可有效降低温度对机床导轨和机床加工精度的影响。附图说明附图1为本技术结构立体示意图。具体实施方式如图1所示,滑轨1上安装有两个滑块2,在滑轨中沿轴向开有两个用于通冷却介质的通孔3。用于通冷却介质的通孔数量、位置直径,根据机床自身的强度和刚度进行确定。 用于通冷却介质的通孔3通过管路与机床冷却系统相连,使之形成冷却回路。权利要求1.一种高速机床内冷却直线导轨,包括滑轨和安装在滑轨上的一个或几个滑块,其特征在于在滑轨(1)中沿轴向开有一个或一个以上的用于通冷却介质的通孔(3)。2.根据权利要求1所述的高速机床内冷却直线导轨,其特征在于滑轨中的用于通冷却介质的通孔通过管路与机床冷却系统相连。专利摘要本技术涉及一种机床导轨,特别是一种高速机床内冷却直线导轨,该导轨包括滑轨和安装在滑轨上的一个或几个滑块,其特征在于在滑轨中沿轴向开有一个或一个以上的用于通冷却介质的通孔。由于本技术在现有的滑轨上开有具有用于通冷却介质的通孔,通过管路将滑轨与机床的冷却系统相连后,就可使滑轨及安装在滑轨上的一个或几个滑块,在高速或超高速运动过程中保持温度变化相对较小,以保证滚动式直线导轨高的定位精度,从而保证了高速或超高速数控机床的加工精度,就有结构简单,可有效降低温度对机床导轨和机床加工精度的影响。文档编号B23Q11/12GK202155754SQ201120197128公开日2012年3月7日 申请日期2011年6月13日 优先权日2011年6月13日专利技术者燕向阳, 赵云燕 申请人:宁夏中卫大河机床有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速机床内冷却直线导轨,包括滑轨和安装在滑轨上的一个或几个滑块,其特征在于在滑轨(1)中沿轴向开有一个或一个以上的用于通冷却介质的通孔(3)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:燕向阳
申请(专利权)人:宁夏中卫大河机床有限责任公司
类型:实用新型
国别省市:64

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