一种用来镗削喇叭孔、环槽、倒角的数控展刀镗头。主要由镗头壳体、空心轴、过渡杆、偏心轮、镗削机构、主电机、皮带轮、皮带、减速器、伺服电机或步进电机、滑环、驱动器等组成；镗削机构用于实现展刀功能，展刀过程主要由伺服电机或步进电机控制偏心轮的转角来控制镗刀的径向位置。主电机控制镗削机构旋转，实现镗削加工；主电机与伺服电机或步进电机同时工作时，便可加工出喇叭孔、倒角或卡环槽。该设备精度高，并且设计人性化，制作成本低。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于数控机床
，具体地说，是一种用来镗削喇叭孔、倒角和环槽的数控展刀镗头。技术背景目前，国内外同类设备由于受其结构限制，存在着精度低、稳定性差，无法数控化的缺点，限制了其实用性。
技术实现思路
本技术特别提供一种数控展刀镗头机构，该机构中，镗刀沿其径向可以做数字化的精确运动，可以方便、准确地加工喇叭孔、倒角和环槽。本技术所述一种用来镗削喇叭孔、环槽、倒角的数控展刀镗头，其特征在于 所述数控展刀镗头主要由镗头壳体(1)、空心轴(2)、过渡杆(3)、偏心轮(4)、镗削机构(5)、 主电机(6)、皮带轮(7)、皮带(8)、减速器(9)、伺服电机或步进电机(10)、滑环(11)、驱动器(12)组成，其中，过渡杆(3)在空心轴(2)内，空心轴(2)在镗头壳体⑴内；伺服电机或步进电机(10)与减速器(9)连接，减速器(9)与过渡杆C3)连接；过渡杆C3)与偏心轮 ⑷连接，偏心轮⑷和空心轴⑵都与镗削机构(5)连接；驱动器(12)的控制电流通过滑环(11)提供给伺服电机或步进电机(10)；主电机(6)通过皮带⑶与皮带轮(7)连接， 皮带轮(7)与空心轴(2)连接。主电机(6)转动带动空心轴(2)和固定在空心轴(2)上的镗削机构(5)旋转，实现镗削加工。本技术所述一种用来镗削喇叭孔、环槽、倒角的数控展刀镗头，其特征在于 所述镗削机构(5)主要由前套筒11(20)，偏心轮端盖(21)、导轨I (22)、滑块I (23)、导轨 II 04)、滑块II 05)、镗杆11( )、镗刀II 07)组成，其中，前套筒II Q0)与空心轴(2)连接；偏心轮(4)在偏心轮端盖内，导轨I 0 固定在偏心轮端盖上，滑块I 03)在导轨I 02)上，并固定在滑块II (25)上；导轨II (24)固定在前套筒II (20)上，滑块II (25) 在导轨II 04)上；镗刀II 07)固定在镗杆II (26)上，镗杆1^26)固定在滑块II 05)上。伺服电机或步进电机(10)的角位移经过减速器(9)和过渡杆( 传递给偏心轮 (4)，使之产生某一角位移；偏心轮(4)顺时针或逆时针旋转，使滑块I 沿导轨I 02)滑动，滑块11 沿导轨IK24)滑动，偏心轮(4)的角位移分解到两垂直导轨方向，从而带动镗杆II (26)、镗刀II (27)做径向运动。本技术所述一种用来镗削喇叭孔、环槽、倒角的数控展刀镗头，其特征在于 所述镗削机构(5)可由另一种结构组成，其结构包括前套筒111(30)、滑块111(31)、导轨III (32)、镗杆III (33)、镗刀III (34)、弹簧(35)组成，其中，前套筒III (30)与空心轴 (2)连接；导轨111(32)固定在前套筒111(30)上，滑块111(31)在导轨111(32)上，沿导轨111(32)滑动，偏心轮⑷与滑块111(31)连接，镗杆(33)固定在滑块111(31)上，镗刀111(34)固定在镗杆III (33)上；弹簧(35) —端与前套筒III (30)连接，另一端与滑块111(31)连接；弹簧05)用于消除偏心轮(4)与滑块III (31)之间的间隙。偏心轮(4)顺时针或逆时针旋转，产生某一角位移，克服弹簧05)的弹力，使滑块111(21)沿导轨111(22) 滑动，带动镗杆III 03)与镗刀III 04)做径向运动。所述主电机(6)与伺服电机或步进电机(13)同时工作时，便可加工出喇叭孔、倒角或卡环槽。附图说明图1数控展刀镗头的结构简图图2镗削机构1的结构简图图3镗削机构2的结构简图具体实施方式本实施例所述一种用来镗削喇叭孔、环槽、倒角的数控展刀镗头，其特征在于所述数控展刀镗头主要由镗头壳体(1)、空心轴O)、过渡杆(3)、偏心轮0)、镗削机构(5)、 主电机(6)、皮带轮(7)、皮带(8)、减速器(9)、伺服电机或步进电机(10)、滑环(11)、驱动器(12)组成，其中，过渡杆(3)在空心轴(2)内，空心轴(2)在镗头壳体⑴内；伺服电机或步进电机(10)与减速器(9)连接，减速器(9)与过渡杆C3)连接；过渡杆C3)与偏心轮 ⑷连接，偏心轮⑷和空心轴⑵都与镗削机构(5)连接；驱动器(12)的控制电流通过滑环(11)提供给伺服电机或步进电机(10)；主电机(6)通过皮带⑶与皮带轮(7)连接， 皮带轮(7)与空心轴(2)连接。主电机(6)转动带动空心轴(2)和固定在空心轴(2)上的镗削机构(5)旋转，实现镗削加工。本实施例所述一种用来镗削喇叭孔、环槽、倒角的数控展刀镗头，其特征在于所述镗削机构(5)主要由前套筒II (20)，偏心轮端盖、导轨I 02)、滑块I 03)、导轨 II (24)、滑块II (25)、镗杆II (26)、镗刀II (27)组成，其中，前套筒II (20)与空心轴(2)连接；偏心轮(4)在偏心轮端盖内，导轨I 0 固定在偏心轮端盖上，滑块I 03)在导轨I 02)上，并固定在滑块II 05)上；导轨II (24)固定在前套筒II OO)上，滑块II 05) 在导轨II 04)上；镗刀II 07)固定在镗杆II 06)上，镗杆II 06)固定在滑块II 05)上。伺服电机或步进电机(10)的角位移经过减速器(9)和过渡杆C3)传递给偏心轮 (4)，使之产生某一角位移；偏心轮(4)顺时针或逆时针旋转，使滑块I 沿导轨I 02)滑动，滑块11 沿导轨IK24)滑动，偏心轮的角位移分解到两垂直导轨方向，从而带动镗杆II (26)、镗刀II (27)做径向运动。本实施例所述一种用来镗削喇叭孔、环槽、倒角的数控展刀镗头，其特征在于 所述镗削机构(5)可由另一种结构组成，其结构包括前套筒III (30)、滑块III (31)、导轨III (32)、镗杆III (33)、镗刀111(34)、弹簧(35)组成，其中，前套筒III (30)与空心轴 (2)连接；导轨111(32)固定在前套筒111(30)上，滑块111(31)在导轨111(32)上，沿导轨III (32)滑动，偏心轮⑷与滑块III (31)连接，镗杆(33)固定在滑块111(31)上，镗刀111(34)固定在镗杆III (33)上；弹簧(35) —端与前套筒III (30)连接，另一端与滑块 111(31)连接。弹簧05)用于消除偏心轮⑷与滑块111(31)之间的间隙。偏心轮⑷顺时针或逆时针旋转，产生某一角位移，克服弹簧05)的弹力，使滑块111(21)沿导轨111(22)滑动，带动镗杆III 03)与镗刀III 04)做径向运动。 本实施例所述主电机(6)与伺服电机或步进电机(13)同时工作时，便可加工出喇叭孔、倒角或卡环槽。权利要求1.一种用来镗削喇叭孔、环槽、倒角的数控展刀镗头，其特征在于所述数控展刀镗头主要由镗头壳体(1)、空心轴⑵、过渡杆(3)、偏心轮(4)、镗削机构(5)、主电机(6)、皮带轮⑵、皮带(8)、减速器(9)、伺服电机或步进电机(10)、滑环(11)、驱动器(12)组成，其中，过渡杆⑶在空心轴⑵内，空心轴⑵在镗头壳体⑴内；伺服电机或步进电机(10) 与减速器⑶)连接，减速器⑶)与过渡杆C3)连接；过渡杆C3)与偏心轮(4)连接，偏心轮 ⑷和本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种用来镗削喇叭孔、环槽、倒角的数控展刀镗头，其特征在于：所述数控展刀镗头主要由镗头壳体（１）、空心轴（２）、过渡杆（３）、偏心轮（４）、镗削机构（５）、主电机（６）、皮带轮（７）、皮带（８）、减速器（９）、伺服电机或步进电机（１０）、滑环（１１）、驱动器（１２）组成，其中，过渡杆（３）在空心轴（２）内，空心轴（２）在镗头壳体（１）内；伺服电机或步进电机（１０）与减速器（９）连接，减速器（９）与过渡杆（３）连接；过渡杆（３）与偏心轮（４）连接，偏心轮（４）和空心轴（２）都与镗削机构（５）连接；驱动器（１２）的控制电流通过滑环（１１）提供给伺服电机或步进电机（１０）；主电机（６）通过皮带（８）与皮带轮（７）连接，皮带轮（７）与空心轴（２）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周众，
申请(专利权)人：周众，
类型：实用新型
国别省市：82
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