电池金属盖板的制造模具制造技术

本实用新型专利技术实施例涉及一种电池金属盖板的制造模具，该电池金属盖板包括用铆钉连接的金属支架、绝缘胶和镍片，该制造模具包括用于生成带金属支架的初级支架带的支架冲模，用于生成附着有绝缘胶在带金属支架上的次级支架带的注塑模，及用于生成镍片、安装铆钉和镍片在金属支架上、铆接及冲裁落料生成电池金属盖板的复合级进模，所述复合级进模包括上模和下模，在上模和下模上分别依次对应地设有上铆钉模、镍片冲模、用于落镍片的第一落料模、压铆钉模和用于落盖板的第二落料模。本实用新型专利技术实施例主要解决了电池金属盖板产品的生产效率和产品合格率较低的问题，达到大幅提高产品的生产效率和产品合格率的目的。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术实施例涉及一套电池金属盖板的制造模具。
技术介绍
电池金属盖板用于封盖电池金属壳，金属壳作为电池的外壳被广泛应用于手机、 电脑、电器等电子通信类产品的电池外包装上，电池金属盖板包括金属支架、绝缘胶、镍片及将这三者铆接在一起的铆钉，电池金属盖板制造方法一般是一是冲压生成金属支架，二是注塑生成绝缘胶，三是冲压生成镍片，四是人工把铆钉套在金属壳体的铆钉孔内，五是人工把镍片套在金属支架的铆钉上，最后压铆钉将三者铆接形成电池金属盖板，制造过程中需要用到的模具包括金属支架冲模、绝缘胶注塑模、镍片冲模，由于没有能自动安装铆钉、 自动安装镍片到金属支架上及自动铆接的模具，后期的工艺需要人工把每个铆钉和每片镍片都安装到每块金属支架上，然后人工进行铆接，其生产效率较低；且由于人工安装和铆接过程中存在较大人为因素导致的误差，其产品的合格率也较低。
技术实现思路
本技术实施例所要解决的技术问题是提供一套电池金属盖板的制造模具， 以大幅提高产品的生产效率和产品合格率。为解决上述技术问题，本技术实施例采用如下技术方案一种电池金属盖板的制造模具，该电池金属盖板包括用铆钉连接的金属支架、绝缘胶和镍片，该制造模具包括支架冲模，安装于第一冲床上，利用第一冲床将金属板料冲压形成带金属支架的初级支架带；注塑模，安装于注塑机上，利用注塑机将初级支架带注塑形成附着有绝缘胶在带金属支架上的次级支架带；复合级进模，安装第二冲床上，并与用于输送次级支架带到所述复合级进模内的支架带夹送机、用于输送镍片带到所述复合级进模内以生成镍片的镍片带夹送机及用于输送铆钉到所述复合级进模内的铆钉输送机均相连，在第二冲床、支架带夹送机、镍片带夹送机及铆钉输送机的配合下，用于生成镍片、安装铆钉和镍片在金属支架上、铆接及冲裁落料生成电池金属盖板；所述复合级进模包括上模和下模，在上模和下模上分别依次对应地设有上铆钉模、镍片冲模、用于落镍片的第一落料模、压铆钉模和用于落盖板的第二落料模。进一步地，所述上模包括上模板、垫板、固定板以及导柱，上模板、垫板以及固定板依次相连接固定，导柱固定在固定板上；所述上铆钉模包括设置在上模上的推力杆和而设置在下模上的铆钉升降结构，该铆钉升降结构借助于所述推力杆的作用力把由铆钉输送机输送过来的铆钉安置于所述金属支架上。进一步地，所述铆钉机构包括传动杆、杠杆、升降杆及弹性件，所述传动杆和升降杆分别铰接在杠杆的两端，而杠杆的中部铰接在下模上，所述弹性件固定在下模上并与杠杆相抵接，置于杠杆的下方且位于传动杆的一端。进一步地，所述下模上还设有用于输送铆钉的铆钉滑槽和铆钉升降孔，该铆钉滑槽一端与所述铆钉输送机相衔接，另一端则与所述铆钉升降孔相连接，而所述铆钉升降机构与所述铆钉升降孔相衔接。进一步地，所述下模还包括上凹模板以及含有前半部和后半部的下凹模板，该下凹模板固定在所述下模板上，而上凹模板位于下凹模板上方并固定在下凹模板前半部；上凹模板与下凹模板前半部重叠，对应地，在上凹模板的正上方，位于上模前半部的导柱上滑设有镍片卸料板，而在下凹模板后半部的正上方，位于上模后半部的导柱上则滑设有盖板卸料板及置于该盖板卸料板正上方的辅助板，镍片卸料板和盖板卸料板相互错开且互不干涉。进一步地，所述固定板上固定有铆钉孔冲头、镍片切边冲头、镍片落料冲头，对应地，所述上凹模板上设有铆钉孔凹模、镍片切边凹模、镍片落料凹模，而所述镍片卸料板上对应位置设有相应的冲头孔；所述镍片冲模包括镍片切边冲头和镍片切边凹模，所述第一落料模包括镍片落料冲头和镍片落料凹模。进一步地，所述上凹模板与下凹模板之间设有沿支架带输送方向设置的供支架带传送的支架带引导槽，而该支架带引导槽位与所述镍片落料凹模相垂直连通。进一步地，所述固定板上还设有铆钉翻边冲头、铆钉舂平冲头、盖板落料冲头，对应地，所述盖板卸料板和辅助板上对应位置设有相应的冲头孔，而所述下凹模板上设有与盖板落料冲头相对应的盖板落料凹模，所述压铆钉模包括铆钉翻边冲头和铆钉舂平冲头， 所述第二落料模包括盖板落料冲头和盖板落料凹模。进一步地，所述上凹模板上还设有沿镍片带输送方向设置的若干个镍片带引导柱。进一步地，所述下凹模板上还设有沿支架带输送方向设置的一组以上的支架带引导柱。本技术实施例的有益效果是通过采用包括支架冲模、注塑模和复合级进模的这一套电池金属盖板的制造模具，不需人工上铆钉和上镍片到金属支架上，也不需人工铆接，由该复合级进模具在第二冲床、铆钉输送机及料带夹送机的配合下自动完成安装铆钉、安装镍片、铆接的步骤，且安装和铆接时自动准确定位，大幅提高了电池金属盖板的生产效率和产品合格率。以下结合附图对本技术实施例作进一步的详细描述。附图说明图1是电池金属盖板的制造工艺流程图。图2是电池金属盖板的立体图。图3是电池金属盖板的爆炸图。图4是电池金属盖板的剖视图。图5是带金属支架的初级支架带的示意图。图6是带金属支架的次级支架带的示意图。图7是带镍片的的镍片带的示意图。图8是本技术实施例支架冲模安装在第一冲床上步骤的示意图。图9是本技术实施例注绝模安装在注塑机上的示意图。图10是本技术实施例复合级进模安装在第二冲床上的示意图。图11是本技术实施例铆钉输送机、夹送机及复合级进模的安装位置示意图。图12是本技术实施例气缸组件的立体图。图13是本技术实施例复合级进模的左视图。图14是本技术实施例复合级进模的爆炸图。图15是本技术实施例复合级进模的上模的爆炸图。图16是本技术实施例复合级进模的下模的爆炸图。图17是本技术实施例复合级进模的A-A截面的截面图。图18是本技术实施例复合级进模的B-B截面的截面图。图19是本技术实施例复合级进模的C-C截面的截面图。具体实施方式本技术实施例提供一套电池金属盖板1的制造模具。参照图2至图4，该电池金属盖板1包括金属支架11、绝缘胶12、镍片13及铆钉 14，所述金属支架11上设有铆钉孔111和绝缘胶孔112，对应地，绝缘胶12和镍片13上也设有铆钉孔121和铆钉孔131，绝缘胶12上的铆钉孔121的尺寸略小于铆钉14的直径。参照图5至图11，所述电池金属盖板1的制造方法包括如下步骤冲金属支架步骤用设有支架冲模2的第一冲床3对金属原料带L进行冲压，得带金属支架11的初级支架带M，金属支架11上成型出铆钉孔111和绝缘胶孔112 ；注绝缘胶步骤用设有注塑模4的注塑机5对初级支架带M上的金属支架11进行注塑，绝缘胶12注塑成型后分布在绝缘胶孔112的周围，得到金属支架11上附着有绝缘胶 12的次级支架带N ；冲镍片步骤用设有镍片冲模的第二冲床7对镍片原料带P进行冲压，得带镍片的镍片带Q ；上铆钉步骤将次级支架带移送到第二冲床，用设有上铆钉模的第二冲床7及铆钉输送机8给次级支架带N上的金属支架11安上铆钉14 ；落镍片步骤用设有落镍片的第一落料模的第二冲床7把镍片带Q上的镍片14冲裁落料并使其套设于次级支架带N上的铆钉14上；压铆钉步骤用设有压铆钉模的第二冲床7把次级支架带N上的铆钉14冲压舂平以使镍片13固定在金属支架11上，得到附着在次级支架带N上的半成品电池金属盖板1 ；落盖板步骤用设有落盖板的第二落料模的第二冲床7把附着在次本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种电池金属盖板的制造模具，该电池金属盖板包括用铆钉连接的金属支架、绝缘胶和镍片，该制造模具包括：支架冲模，安装于第一冲床上，利用第一冲床将金属板料冲压形成带金属支架的初级支架带；注塑模，安装于注塑机上，利用注塑机将初级支架带注塑形成附着有绝缘胶在带金属支架上的次级支架带；复合级进模，安装第二冲床上，并与用于输送次级支架带到所述复合级进模内的支架带夹送机、用于输送镍片带到所述复合级进模内以生成镍片的镍片带夹送机及用于输送铆钉到所述复合级进模内的铆钉输送机均相连，在第二冲床、支架带夹送机、镍片带夹送机及铆钉输送机的配合下，用于生成镍片、安装铆钉和镍片在金属支架上、铆接及冲裁落料生成电池金属盖板；其特征在于，所述复合级进模包括上模和下模，在上模和下模上分别依次对应地设有上铆钉模、镍片冲模、用于落镍片的第一落料模、压铆钉模和用于落盖板的第二落料模。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梅承寨，
申请(专利权)人：梅承寨，
类型：实用新型
国别省市：94