一种圆盘刀片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆盘刀片。其包括一盘体，所述盘体中部设有一通孔，所述盘体上竖向设置至少两个刀片，每个刀片均与盘体表面成锐夹角，每个刀片上还设有与盘体表面平行的刀刃，每个刀片固定连接至少一块肋板。本实用新型专利技术采用以一定角度倾斜设置的至少两个刀片，并为刀片固定连接沿圆盘弧度方向延伸的至少一块肋板，从而使得该圆盘刀片可套设于砂轮电机上并随之作高速旋转，从而一次性清除船体上的螺、蚝、锈及旧漆等杂物，大大减少了人工工作量，提高工作效率，缩短船体保养的工作时间，节约人力物力，降低成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种刀片，尤其涉及一种用于除锈刮漆的多功能圆盘刀片。
技术介绍
铁壳船只的船体保养通常包括除锈、刮旧漆、涂防锈漆、再涂面漆等多道工序。目前，除少数船只采用高成本的喷沙方式外，绝大部分船只的除锈刮漆工序都是由人手工完成，人工刮除不但费时耗力，而且效率不高。此外，由于船底外壳还常常寄生大量的螺、蚝等海生(水生)生物，使得工人需要先清理螺、蚝，再刮锈除旧漆，这既增加了清理工序，又延长了工作时间，需要耗费更多人力，且清除效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种安装在砂轮电机上的刀片，通过砂轮电机带动刀片高速旋转，达到一次性刮除螺、蚝、锈及旧漆的目的。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种圆盘刀片，包括一盘体，所述盘体中部设有一通孔，所述盘体上竖向设置至少两个刀片，每个刀片均与盘体表面成锐夹角，每个刀片上还设有与盘体表面平行的刀刃，每个刀片固定连接至少一块肋板。本技术所述圆盘刀片是安装在砂轮电机上使用的，设置通孔可方便其与砂轮电机的连接。在圆盘刀片上设置与盘体形成一定锐角的至少两个刀片，每个刀片顶部设有刀刃，使用时通过砂轮电机带动刀片作高速旋转，刀刃接触到船体表面即可刮除船体上的螺、蚝、铁锈、旧油漆等杂物。为了防止高速旋转时转速过快或振动过大导致刀片折弯或刀刃断裂等现象，为每个刀片设置至少一块肋板，使其能够支撑刀片，维持受力平衡，从而降低刀片损坏的风险，延长刀片的使用寿命。作为优选方案，所述至少一块肋板与所述每个刀片的连接方式为焊接。刀片和肋板可以采用各种方式固定在圆盘刀片盘体上，并且，刀片与肋板之间的连接方式也可以是任何方式。作为优选，可采用本领域技术人员常用的焊接方式，其固定连接效果佳，但不局限于此种方式。作为优选方案，所述至少一块肋板是沿圆弧方向延伸的弧形条。为了使肋板既达到支撑刀片的作用，又不产生过大阻力，将肋板设计成沿盘体圆弧方向延伸的弧形条，其弧度与盘体圆弧弧度保持一致，因此在高速旋转过程中肋板不会造成过大的阻力。作为进一步的优选方案，所述弧形条在与刀片的连接处高度为最大，并随其与刀片间距的增大而逐渐降低。在实际使用过程中，将肋板设计成高度不同的弧形条，按照刀片受力平衡的需要，即与刀片连接处所需的支撑力最大，因此将与刀片连接处的肋板的高度设为最大，肋板的高度随其与刀片的距离增大而逐渐降低。此外，肋板的长度也可根据实际情况的需要进行设置。作为优选方案，所述至少两个刀片等夹角设置在所述盘体上。为了维持圆盘刀片高速运转时的平衡，刀片应等夹角设置在盘体上。本技术所述圆盘刀片的技术方案未限定刀片的个数。刀片的数目越多，圆盘刀片刮除杂物的效果越快且越均勻，但刀片之间的间距越小，会导致刮除杂物飞溅影响其他刀片工作，造成不必要的麻烦，实际使用时可根据需要进行设定。作为优选方案，所述每个刀片与所述盘体表面成45度夹角。刀片与盘体表面所成夹角为锐角，实际使用时，45度夹角为最佳。作为优选方案，所述至少一块肋板为两根在本技术中，未限定肋板的个数，实际应用时可根据受力情况进行设置。一般为每个刀片设置两根肋板就能满足使用要求，但不局限于此。作为优选方案，所述通孔外还设有一凸圈。本技术是应用于砂轮电机之上的圆盘刀片，通过通孔套装在砂轮电机之上，在通孔外围设置凸圈可以使圆盘刀片与砂轮电机的结合更紧密，使刀片高速旋转时不易从砂轮电机上脱离。由上述技术方案可知，本技术采用以一定角度倾斜设置的至少两个刀片，并为刀片固定连接沿圆盘弧度方向延伸的至少一块肋板，从而使得该圆盘刀片套设于砂轮电机之上时，可随电机作高速旋转，从而一次性清除船体上的螺、蚝、锈及旧漆等杂物，甚至还能刮除船甲板上粘性大并粘有铁砂的胶漆。因此大大减少了人工工作量，提高工作效率，缩短船体保养的工作时间，节约人力物力，降低成本。附图说明为了能更清晰的理解本技术，下面将结合附图作进一步说明。图1是本技术实施例1的示意图；图2是图1的侧面示意图；其中，附图标记分别表示1—盘体；2——通孔；3——刀片；31——刀刃；4——肋板；41——主肋板； 42——辅肋板；5——凸圈。具体实施方式下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。图1为本技术的一种优选实施例的示意图在本实施例中，采用直径为十二厘米左右的圆铁块作为圆盘，在盘体1的中部设置一直径为3厘米左右的通孔2，在盘体1上固定设置两个刀片3，两个刀片3之间的夹角为180度，刀片3与盘体1成45度夹角。请参阅图2，刀片3上还设置刀刃31，该刀刃31与盘体1的表面互相平行。刀片31的一侧焊接两块肋板4，分别是主肋板41和辐肋板42，该主肋板41和辐肋板42均为沿圆弧度方向延伸的弧形条，弧形条在与刀片31的连接处高度为最大，其高度随其与刀片31间距的增大而逐渐降低。主肋板41和辐肋板42的作用是为了保护刀片3不会因为受力太大而脱落，因此，此外，在盘体1的中心通孔2外还设有一凸圈5。将圆盘刀片从通孔2中套设入砂轮电机(图中未示出)，在砂轮电机的转动下，盘体1及刀片3也随之高速转动，当刀片3以逆时针旋转时，刀刃31刮除其接触到的、船体表面的螺、蚝、铁锈、旧油漆等杂物，杂物及杂屑向前飞离砂轮电机。本技术所述刀片的个数可以为多个，只要将刀片等夹角设置在盘体上即可保持圆盘刀片的平衡。刀片的数目越多，其刮除杂物的效果越快且越均勻，但刀片之间的间距越小，可能会导致刮除杂物飞溅影响相邻刀片工作，造成不必要的麻烦，实际使用时可根据需要进行设定。在本技术中，设计所述肋板的作用是为了保护刀片不会因受力太大而脱落， 因此为每个刀片设置至少一块肋板，即肋板的数目不仅限于一块，还可以是两块或两块以上，所述肋板用于支撑刀片，维持其受力平衡，降低刀片脱落和损坏的风险，延长刀片的使用寿命。此外，由于电机高速旋转且震动大容易造成刀刃的严重损坏，在实际使用时，可在砂轮电机的电源处加设一调速器，如变组变减速器。采用调速器可调节转速，达到减速减震的效果，减少刀刃与船体的碰撞，降低刀片受损的风险。本技术解决了现有技术中人工刮除螺、蚝、锈、旧漆等杂物既费时又耗力的问题，提出了一种圆盘刀片，安装至砂轮电机上即可一次性清除船体所附着的杂物，大大节约了人力物力，降低人工成本，提高工作效率。本技术并不局限于上述实施方式，如果对本技术的各种改动或变形不脱离本专利技术的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本专利技术的权利要求和等同技术范围之内，则本专利技术也意图包含这些改动和变形。权利要求1.一种圆盘刀片，包括一盘体，所述盘体中部设有一通孔，其特征在于所述盘体上竖向设置至少两个刀片，每个刀片均与盘体表面成锐夹角，每个刀片上还设有与盘体表面平行的刀刃，每个刀片固定连接至少一块肋板。2.根据权利要求1所述的一种圆盘刀片，其特征在于所述至少一块肋板与所述每个刀片的连接方式为焊接。3.根据权利要求1或2所述的一种圆盘刀片，其特征在于所述至少一块肋板是沿圆弧方向延伸的弧形条。4.根据权利要求3所述的一种圆盘刀片，其特征在于所述弧形条在与刀片的连接处高度为最大，并随其与刀片间距的增大而逐渐降低。5.根据权利要求1所述的一种圆盘刀片，其特征在于所述至少两个刀片等夹角设置在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭永忠，
申请(专利权)人：彭永忠，
类型：实用新型
国别省市：